Колордук кооз болот катышмасынын кызматташуу мөөрнөгүн узартууга арналган коррозияга каршы сырлардын жаңыртуулары кандай

Түрлүү түстөгөн челик ордунун иштешинде коррозияга каршы жабыктардын ролу

Түстүү челинген болоттун орду төртүнчүлүк жана өндүрүштүк долбоорлор үчүн маанилүү инвестицияны түзөт, жана бул материалдын пайдалануу мөөнөтү анын сапатына жана колдонулган коррозияга каршы сырьёнын түрүнө көбүрөөк таянат. Түстүү челинген болоттун орду үчүн сырьё системасы эки функцияны аткарат: ал көрүнүп турган түс жана эстетикалык жөнгө салуу берет, бирок убакытта негизги металлдык негизди сырткы орчунун таасири менен бузулудан коргойт. Коррозияга каршы ги-орду үчүн сырьё системасы — бул ным, туздуу шамал, УК-сарык, химиялык таасирге каршы негизги коргоо. Бардык сырьёны жогорулатуу варианттарын жана алардын иштешүү сапатын түшүнүү алуучуларга баштапкы баасын узак мөөнөттүк туруктуулук менен теңдештирүү үчүн маалыматтык чечимдер кабыл алууга мүмкүндүк берет. Коррозия факторлору эң күчтүү болгонде, жээктеги жана өндүрүштүк айларда түстүү челинген болоттун орду үчүн туура сырьё системасын тандоо анын пайдалануу мөөнөтүн 10 жылдан 25 жылдан ашыкка чейин узартат.

Каптама системасынын түрлөрү жана алардын коррозияга каршы өнөрү

Булакта үнөк челик катуусу үчүн үч негизги сырлау системасы бар, алардын ар бири коррозияга каршы касиеттери менен айырмаланат. Эң арзан опция болгон полиэстер (PE) сырлары орточо шарттарда 7–12 жылдан ашык убакыт иштейт жана ичке жумуштар үчүн же ластыктын деңгээли төмөн аймактар үчүн жарамдуу. Силикон менен модификацияланган полиэстер (SMP) сырлары УК-тун таасирин жана термалдык туруктуулукту жакшыртат, андагы иштөө мөөртү 12–17 жылга чейин узартылат. Поливинилден фторид (PVDF) сырлары эң жогорку сапаттагы топту түзөт, алардын түсүн сактоо жана коррозияга каршы касиеттери 20–25 жылдан ашык убакыт иштейт. Коррозияга каршы ги катуусу агрессивдүү шарттарда колдонулганда PVDF сырлары жогорку баасына карабастан күчтүүлүк менен көрсөтүлөт. Төмөндөгү таблицада бул сырлау системаларынын толук салыштырмалык анализи берилген, ал спецификациялардын түсү боюнча сырланган челик катуусунун сырларын белгилүү чөйрөлүк талаптарына жана долбоордун бюджетине ылайыкташтырууга жардам берет.

Цинк чоктуктун салмагы жана коррозияга каршы коргоонун таасири

Органикалык боёк катмарынан тышкары, коррозияга каршы ги-катардын негизинде цинк коозулуусунун салмагы узак мөөнөттүү коррозияга каршы коргоо үчүн негизги роль ойнойт. Цинк катмары курман коргоо берет, башкача айтканда, ал төмөнкү болотго караганда биринчи корроделет, андагы түстүү боёлгон болот катарынын пайдалануу мөөнөтүн узартат. Стандарттык цинк коозулуусунун салмагы Z120 (120 грамм квадрат метрде) орточо шарттар үчүн жана Z275 (275 грамм квадрат метрде) жээктеги же өнөрөттүк колдонулуштар үчүн диапазонунда болот. Мен Орто Азиядагы түстүү боёлгон болот катарынын орнотулуштарын текшергенде, PVDF боёк системасы менен Z275 цинк коозулуусун колдонгон долбоорлор 15 жылдан кийин кызыл коррозиянын белгилери көрүнбөгөн, ал эми Z120 коозулуусу менен PE боёк менен орнотулган окшош долбоорлор 7 жыл ичинде көрүнүп турган коррозиянын белгилерин көрсөткөн. Бул маалымат талапкерликке толук коррозияга каршы ги-катардын техникалык талаптарын белгилегенде металл коозулуусу менен органикалык боёк системасынын экилиги маанилүү экенин көрсөтөт.

Мисал: Кырсыктын жана айланасындагы складдын чатырын жабуу долбоору

Түштүк-Чыгыш Азиядагы кырсыкта иштеген логистика компаниясы 12 000 квадрат метрлик чатыр долбоору үчүн түсү боялган коррозияга каршы болгон темир катуу орамын талап кылган. Баштапкы талаптарда стандартдык PE-боялган коррозияга каршы гальванизделген темир орамы (Z120 цинк коозу) көрсөтүлгөн. Бирок, боялган системанын консультациясынан кийин долбоордун командасы SMP боялган орамга (Z275 цинк коозу) өтүп, материалдын баасын жакында 18 процентке көтөрүшкөн. Орамдарды орноткондон кийин жети жыл өткөндөн кийин чатырда коррозия, түсүнүн солгулуу же боялган катмардын чачырануу белгилери байкаланбаган. Ал эми, ошол эле PE-боялган орамды колдонгон жанындагы башка бир объектте чатырдын бир бөлүгүн алмаштыруу шартталган — бул алты жылдан кийин гана болгон. Жалпы пайдалануу баасынын талдоосу коррозияга каршы болгон түсү боялган темир орамын тандоону маанилүү даражада негиздеген, анткени бул тандоо кызмат көрсөтүү чыгымдарын азайткан, алмаштыруу чыгымдарын жок кылган жана иштеп турган процесстин токтотулушун минималдуу деңгээлде держалган.

Жеткилүүчүлөрдүн коррозияга каршы сырлау мүмкүнчүлүгүн баалоо

Коррозияга каршы ги катушка жана түстүү капталган болот катушкаларды сатып алуучуларды баалоодо сатып алуучулар атайын документтерди жана сыноо маалыматтарын талап кылышы керек. Негизги пункттарга ASTM B117 талаптарына ылайык жүргүзүлгөн туз чачыратуучу сыноо отчеттору кирет, алар PE каптоо үчүн, 1500 саат үчүн SMP жана 2000 саат же андан көп PVDF тутумдары үчүн кеминде 1000 саатка созулат. ASTM D2247 боюнча нымдуулукка туруктуулукту сыноо 1000 сааттан кийин көкүрөккө шишик чыкпашы керек. Ошондой эле сатып алуучулар жабууну жабуучунун жабуу процесси субстратты тазалоону, химиялык алдын ала иштетүүнү, праймерди колдонууну жана үстүнкү катмарын контролдолуучу температурада катуулоону камтыйт деп текшериши керек. Эл аралык базарларга ISO сертификаты менен боёк менен капталган болот катушкаларды өндүрүү менен кызмат кылган Shenyang Yuanhe сыяктуу жеткирүүчүлөр катушкаларды жабуу боюнча толук сертификаттарды беришет жана сатып алуучуларга алардын өзгөчө чөйрө шарттарына ылайык коррозияга каршы эң жакшы ги катушкаларды тандо Алардын ылайыкташтырылуучу каптоо параметрлери жана үч деңгээлдеги сапатты көзөмөлдөө өндүрүштүк партияларда каптоонун бирдей натыйжалуулугун камсыз кылат.

Коррозияга каршы коргоо сапатын жакшыртуу үчүн жаңы сырлардын технологиялары

Tus koyulgan polimerli temir chelik spirkalari industriyası tus koyulgan polimerli temir chelik spirkalari mamluatтары үчүн коррозияга каршы таасирин жакшырткан илгерилеген покрытие технологияларын өнүктүрүп жатат. Коррозияга каршы ингибитордун микрокапсулаларын камтыган өзүн-өзү түзөтүүчү покрытиелер рынокко кирүүдө, алар миниатюралуу цараптарды автоматтык түрдө түзөтүүгө жана коррозияга каршы GI spirkалардын пайдалануу мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет. Гигиена маанилүү болгон салондорго жана азыктарды өңдөөгө багытталган колдонулуштарда микробдорго каршы покрытиелер популярдуулукка ээ болуп жатат. Жогорку калыңдыктагы покрытие системалары бир гана өтүштө калың сыр катмарларын түзүшкө мүмкүндүк берип, коррозияга каршы GI spirkалардын премиум покрытие варианттарынын чыгымдарын жакшыртат. Коррозияга каршы GI spirkаларды жана тус койулган полимерли темир челик спиркаларды сатып алуучулар үчүн бул өнүктүрүлүштөр жөнүндө маалыматта туруу келечектеги сатып алуу чечимдери боюнча эң жаңы коргогон технологияларды киргизүүгө жардам берет. Покрытие формуласын өнүктүрүү уланган сайын стандарттуу жана премиум тус койулган полимерли темир челик спиркалардын ортосундагы айырмачылык кеңейип барып, коррозияга каршы GI spirkалардын покрытие системасын тандоо стратегиялык чечимге айланып баратат.

1-таблица: Түстүү болгондурган болот катуунун сырлау системаларын салыштыруусу

Жи frequently берилген суроолор

1-суроо: Кайсы сырлау системасы жээлдеги аймактар үчүн эң жакшы коррозияга каршы натыйжа берет?

Z275 цинк сырлаулуу коррозияга каршы ги катуу үстүнөн PVDF сырлау системалары жээлдеги аймактар үчүн эң жакшы натыйжа берет, алар туздуу шамалга жана УФ чачыранууга каршы жакшы тоскоолдук көрсөтүп, 20–25 жыл ичинде иштейт.

2-суроо: Сатып алуучулар түстүү болгондурган болот катуунун сырлау калыңдыгын кантип текшерип ала алат?

Сатып алуучулар магниттик индукция же вихревый токтун өлчөгүчтөрүн колдонуп, сырлау калыңдыгынын өлчөмүнүн докладын талап кылышы керек. Түстүү болгондурган болот катуунун жалпы кургак пленкасынын калыңдыгы PE үчүн 20–25 микрон, SMP үчүн 25–30 микрон, PVDF системалары үчүн 25–35 микрон болушу керек.

3-суроо: Сырлау түсү анын коррозияга каршылыгына таасир этеби?

Темнелген түстөр жалпысынан көбүрөөк жылуулукту сиңирет, бул жылы климатта сырдын тез бузулушуна алып келет. Бирок коррозияга каршы ги-катушка өнөмдөрү үчүн сырдын түсүнө караганда резиналык системанын (PE, SMP же PVDF) коррозияга каршы чыдамдуулугуна таасири көбүрөөк.