Kako testirati otpornost na vremenske prilike na prebarvanih uzoraka galvanizirane čelika

Ispitivanje otpornosti na vremenske uvjete čini temelj osiguranja kvalitete za unaprijed obojene glamirane proizvode od čelika namijenjene vanjskim primjenama. Kada PPGI spoja napusti proizvodnu liniju, njen sustav boje mora izdržati godine ultraljubičastog zračenja, temperaturne cikluse, izloženost vlaži i napad atmosferskih onečišćujućih tvari. Bez strogih postupaka ispitivanja otpornosti na vremenske uvjete, ne postoji pouzdan način za predviđanje hoće li unaprijed obojena galvanizirana čelična zavojnica zadržati svoju boju, sjajnost i zaštitna svojstva tijekom predvidjenog trajanja. Za svaku PPGI spoju koja se koristi u arhitektonskim krovovima, oblozima zidova i kućištima za vanjske uređaje, kvar premaza može dovesti do korozije supstrata, strukturalnog kompromisa i skupe zamjenešto čini sveobuhvatno ispitivanje kvalitete spoja nužnim i za proizvođa

Industrija prebarvanih galvaniziranih čeličnih spojeva oslanja se na nekoliko standardiziranih testnih metoda koje simuliraju vanjsko zagušivanje pod ubrzanim uvjetima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji sadržavaju PPGI-ove za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala koji sadržavaju PPGI-ve, za proizvodnju materijala koji sadržavaju PPGI-ve, za proizvodnju materijala koji sadržavaju U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih materijala za proizvodnju plastičnih U ovom se testu uzorci prebojenih galvaniziranih čeličnih spojeva izložu ciklusima ultraljubičastog zračenja i kondenzacije, simulirajući štetne učinke sunčeve svjetlosti i vlage. U standardnim uvjetima ispitivanja koriste se UVA-340 svjetiljke koje reproduciraju sunčevi UV spektar između 295 i 365 nanometara, s razinom zračenja od 0,89 W/m2 na 340 nm. Svaki ciklus obično se sastoji od 8 sati izlaganja UV zračenju na 60 stupnjeva Celzijusa, nakon čega slijedi 4 sata kondenzacije na 50 stupnjeva Celzijusa.

Nakon 1.000 do 2.000 sati ubrzanih UV protokola za testiranje solnim sprejem, uzorci PPGI spoja procjenjuju se na promjene boje (mjerene vrijednostima Delta E), zadržavanje sjaja (mjereno na početnim očima sjaja) i integritet filma boje. Za arhitektonsku prebojenu galvaniziranu čeličnu zavojnicu, prihvatljivi kriteriji performansi obično uključuju delta E ispod 3,0 i zadržavanje sjaja iznad 50 posto nakon 1.500 sati izlaganja UV zračenju. Primarni PPGI proizvodi od kotula s fluorogljičnim premazima (PVDF) mogu postići delta E ispod 1,5 i zadržavanje sjaja iznad 80 posto pod istim uvjetima, što pokazuje njihovu superiornu učinkovitost protiv vremenskih promjena za dugotrajne arhitektonske primjene.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja za ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj pravilnik, utvrđuje se da su: U ovom testu uzorci PPGI spoja izložuju se kontinuiranom neutralnom okolini slanog magla, 5% raztopine natrijum klorida na 35 stupnjeva Celzijusa, stvarajući uvjete koji ubrzavaju elektrohemijski proces korozije. U slučaju standardne poliesterom obložene PPGI spojeve, minimalna prihvatljiva otpornost na solni prskanje obično je 500 sati prije nego što se crvena trlja pojavi na određenoj površini poprečnog rezova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju te uredbe primjenjuje na proizvodnju proizvoda koji sadržavaju:

U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, to je za proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Ako je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Za prebarvanu galvaniziranu čeličnu zavojnicu koja ispunjava arhitektonske standarde, maksimalno puzanje iz pisača ne smije biti veće od 3 mm nakon 1.000 sati izlaganja solnom spreju. Ti podaci pomažu kupcima da razumiju kako će PPGI spoja funkcionirati na ivicama i na otcrpanim točkama gdje je zaštitni premaz ugrožen.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Studija slučaja: Procjena otpornosti na vremenske uvjete PPGI spoja za krov stadiona

Za izgradnju sportskih objekata u subtropskom priobalnom gradu potreban je visokokvalitetni PPGI kotulo za krov stadiona velikog raspona. Specifikacija je zahtijevala unaprijed obojenu galvaniziranu čeličnu zavojnicu s jamstvom o zadržavanju boje 25 godina i minimalnom jamstvom od 15 godina otpornosti na koroziju. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvod koji je proizvedeno u Uniji bio proizvođač koji je proizveo proizvod koji je proizveo proizvod U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže u sebi gumo, gumo ili gumo, koji se upotrebljavaju za proizvodnju gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Proizvođač A je prebojan galvanizirano čelično spoja pokazala Delta E od 2,1 i 68 posto gloss zadržavanje nakon UV testiranja, bez crvene hrđe nakon 1.200 sati sol spray. PPGI tulupan snabdijevača B pokazao je Delta E od 4,8 preko prihvatljive granice s vidljivim kredom i 35 posto gubitka sjaja, plus crvena hrđa koja se pojavljuje na 650 sati solnog spreja. Proizvođač C. je postigao najbolje rezultate: Delta E od 1,4 i 82 posto zadržavanja sjaja, i nema crvene hrđe kroz cijeli 1.500 sati testiranja solnim sprejem. Na temelju tih rezultata objektivnih ispitivanja kvalitete kotura, projekt je odabrao PPGI kotur dobavljača C, pokazujući kako standardizirano ispitivanje omogućuje izbor materijala na temelju podataka za kritične vanjske primjene.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Interpretacija rezultata ispitivanja otpornosti na vremenske uvjete za unaprijed obojenu galvaniziranu čeličnu zavojnicu zahtijeva razumijevanje odnosa između laboratorijskih podataka i stvarnih performansi. Česta greška je tretiranje rezultata pojedinačnih ispitivanja kao apsolutnih predviđača životnosti. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se metoda za ispitivanje, u slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) točkom (b) ili (c) točkom (c) točkom (d) to UV testiranje predviđa trajnost boje i sjaja, solni sprej ukazuje na zaštitu od korozije, a testiranje vlažnosti otkriva stabilnost adhezije premaza pod ciklusom vlažnosti.

U skladu s člankom 11. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže u sebi gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo, gumo U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje zahtjeva za uvođenje u Uniju.

Proizvođači s robusnim sustavima kvalitete, kao što je Shenyang Yuanhe (više informacija na Sljedeći članak ), mogu pružiti dosljedne podatke o ispitivanju otpornosti na vremenske uvjete za svoje proizvode s PPGI-om. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c

Često postavljana pitanja

Koliko dugo traje UV test ubrzanog vremenskog stanja za PPGI spoju?

Standardni UV testovi ubrzanog vremenskog stanja za PPGI spojeve obično traju 1000 do 2000 sati, što znači otprilike 6 do 12 tjedana kontinuiranog testiranja. U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun emisije, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, ispitna skupina može se koristiti za izračun emisije.

Koja je razlika između solnog spreja i UV testiranja za unaprijed obojenu galvaniziranu čeličnu zavojnicu?

Ispitivanje solnim prsima ocjenjuje otpornost na koroziju unaprijed obojenog sistema premaza galvanizirane čelika, mjerenje koliko dobro spriječava stvaranje hrđe. UV testiranje procjenjuje otpornost premaza na razgradnju sunčevim svjetlima, mjerenje promjene boje, gubitka sjaja i krede. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni sustav može se upotrijebiti za ispitivanje.

Može li se testiranje prirodnog vremenskog stanja zamijeniti ubrzanim testiranjem za PPGI spojeve?

Prirodno vremensko stanje pruža najtočnije podatke iz stvarnog svijeta, ali zahtijeva 12 do 36 mjeseci izloženosti, što ga čini nepraktičnim za vremenske linije projekta. Ubrzani testovi pružaju brže rezultate s razumnom preciznošću predviđanja. Najbolja praksa kombinira ubrzano ispitivanje za početnu kvalifikaciju s stalnim prirodnim vremenskim uvjetima za dugoročno provjeravanje proizvoda od PPGI kotula.