Kako ispitivati sposobnost savijanja uzoraka oblikljivih galvalumnih čelika

Kad proizvođači metala biraju sirovine za strojeve za oblikovanje valjaka ili za operacije pritiska kočnica, savijenost se ističe kao najkritičnija mehanička svojstva. Metalni listovi koji se puknu, raspade ili se odlijepe dok se čvrsto saviju brzo uzrokuju zastoj stroja, oštećuju skupe alate i stvaraju gomilu skupih otpada. Međutim, formalno ispitivanje materijala često preskoči ovu ključnu provjeru, a rukovodioci nabavkama oslanjaju se isključivo na osnovne izvještaje o snazi na vladanje koji govore vrlo malo o stvarnoj učinkovitosti savijanja na podu tvornice.

Svojstveni, oblikljivi galvalumni čelični kotlovi posebno su proizvedeni za rukovanje zavijanjem u uskim polumjerima bez trčanja površine ili odvajanja premaza. Uvođenje praktičnog sustava testiranja primljenih uzoraka galvalume čeličnih tuljana daje upraviteljima tvornice izravni uvid u to kako će svaka pošiljka funkcionirati tijekom stvarnih proizvodnih operacija.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je Ovaj postupak određuje najteži radijus savijanja koji metalni list može izdržati prije nego što se njegova zaštitna premaza od legure ili boja počnu puknuti ili odvojiti.

U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja na T-izokret, ispitni postupak je jednostavan:

• U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, u slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje vrijednosti, treba se upotrijebiti metoda za utvrđivanje vrijednosti.
• U slučaju da se uzorak ne može upotrijebiti za ispitivanje, test se provodi na temelju podataka iz točke 4.
• Razumijte da "T" predstavlja debljinu ploče. Radijusa savijanja od 1T jednako je debljini jednog materijala, dok je radijusa savijanja od 2T jednako dva puta debljini osnovnog metala.
• Nakon što se sklopite, pritisnite visokokvalitetnu ljepljivu traku osjetljivu na pritisak preko vanjskog polumjera savijanja i brzo je povučite.
• Provjerite li na trake pod jakim svjetlom bilo kakve mikroskopske boje ili pločaka legure koji su se odvučili od površine ploče.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, za svaku vrstu proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Specijalizirane ultra-mekke vrste mogu postići ocjenu 0T, iako zahtijevaju dodatnu pažnju tijekom rukovanja i obrade kotulje.

Rješavanje nedostataka linija u tvornicama za oblikovanje valjaka

Intermitentno puktanje na automatiziranoj liniji za oblikovanje često proizlazi iz nevidljivih varijacija serije. Razmotrimo iskustvo iz stvarnog svijeta jedne tvornice profila za krovove u Binh Duongu u Vijetnamu.

Biljka je patila od periodičnih pukotina krajeva uz uske zakrivljenosti profila. Neke su vrpce glatko prolazile kroz valjanu, dok su druge serije iste tvrtke proizvele pukle, neupotrebljive listove. U osnovi, uzrok je bio varijacije u fleksibilnosti između serija koje standardni testni certifikati nisu mogli zaokružiti.

Za rješavanje problema, inspektori kvalitete uspostavili su protokol ulazne inspekcije za uzorke oblikljivih galvalumnih čelika:

• U slučaju da je testiranje uobičajeno, ispitna skupina mora se provjeriti.
• U slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s standardom za provjeru.
• U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz
• Plan djelovanja: Svaka primljena glavna tuljana koja nije dosegla prag savijanja odbačena je odmah prije nego što je stigla do proizvodnog podnožja.

Tijekom šest mjeseci rada, tvornica je ostvarila dramatične povećanja proizvodnje:

• U prijemnim materijalima odbačenim prije obrade uhvaćeno je 4,2% neispravnih kotura.
• Stopa nedostatka gotovih proizvoda pala je s 2,8% na 0,3%.
• Prekinuto vrijeme rada linije za formiranje valjaka smanjeno je za 75%.
• Slom sirovina pao je za 65%.

Mali trošak za redovne ispitivanja se isplatio za samo dvije sedmice samo uštedom materijala.

U slučaju da se primjenjuje metoda O-Bend, ispitivanje se provodi na bazi ispitivanja.

Za manje tvornice koje nemaju specijaliziranu opremu za T-obovrtanje, test O-obovrtanja (često se naziva metoda obloge) nudi jednostavnu, pristupačnu alternativu.

U ovom se ispitivanju uzorci galvalumne čelika potpuno omotaju oko glatke cilindrične čelice dok se dva kraja ne susretnu, stvarajući zatvoreni oblik "O". U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, ispitna ploča mora biti u skladu s uvjetima utvrđenima u Prilogu I. Ovaj pristup pruža odličnu povratnu informaciju o učinkovitosti za oblikljive valjanske čelične zavojnice namijenjene spiralnim kanalima, cijevastima komponentama ili zatvorenim strukturnim oblicima u kojima se metal neprekidno omota unutarnjim okvirima.

Ključni čimbenici koji oblikuju savijenost zavojnice

U skladu s člankom 3. stavkom 2. ovog Pravilnika, u skladu s člankom 3. stavkom 3. ovog Pravilnika, u skladu s člankom 3. stavkom 3.

• Čvrstoća podloge : Meka konstrukcijska vrsta kao što su G250 i G300 nude superiornu izduženost i savijenost u usporedbi s visokokvalitetnim čelikom G550, koji je mnogo skloniji lomljenju rubova.
• Sastavljeni materijali : Teže zaštitne premaze poput AZ150 imaju deblji intermetallic sloj koji je prirodno krhkiji. U primjenama koje zahtijevaju jake savijanja bolje se izvode s težinama premaza AZ100 ili AZ120.
• Debljina sustava boje u slučaju da je boja veća od 30 mikrona, ona postaje čvrsta i ima tendenciju da se mikro-razbija u uskim polumjerima. Standardni pokrivači od 20 do 25 mikrona pružaju optimalnu fleksibilnost za čvrsto oblikovanje.
• Preko površinske kože u slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne koristi ni jedan od sljedećih elemenata:

Tablica usklađivanja parametara savijenosti

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Za uspostavljanje pouzdanog postupka kontrole kvalitete za ulazne oblikljive valjanske čelične tulje potrebno je pet jasnih koraka:

• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, ispitni sustav može se upotrijebiti za ispitivanje.
• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispit mora biti obavljen u skladu s standardom ISO 7438.
• Uvođenje strogih granica prihvatljivosti: 2T maksimalno za opće profile, 1T za složene profile obloge.
• Dokument T-izokret rating, test rezultata trake, i vizualni izgled premaza u centraliziranoj bazi podataka.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju

Izvori pouzdanih oblikljivih čeličnih kotula

Za dosljedno postizanje čistih, bez pukotina savijanja potrebno je nabavljanje sirovina od partnera koji provode stroge metalurške kontrole tijekom cijele proizvodnje. Yuanhe Steel isporučuje vrhunske oblikljive galvalumne čelične tulje i prilagođene proizvode za galvalumne čelične tulje s certificiranom dokumentacijom za ispitivanje savijanja. Upravljanjem svim od izbora sirove supstrate i prilagođene izgaranja do globalne logistike i isporuke od vrata do vrata, Yuanhe Steel pomaže proizvođačima osigurati pouzdanu konzistenciju materijala, eliminirati otpad radionice i povećati ukupnu proizvodnu produktivnost.