Жұқа GI парағы материалдарын тесу мен штамптау әдістері

Жұқа GI парағын — әдетте 1,0 мм-ден аз қалыңдықтағы гальванизацияланған темір парағын — тесу, кесу және штамптау операциялары арқылы өңдеу өндірістік процестерге тән ерекше қиындықтар туғызады. Цинк беткі қабаты ұзақ мерзімді коррозияға төзімділік қасиетін қамтамасыз етсе де, жоғары жылдамдықтағы металл формалау кезінде оның қолданысын қиындатады.

GI тесіктелген парағында таза, кенеліксіз кесілген шеттерді алу үшін құралдар арасындағы саңылауларды реттеу, қолданылатын құрал материалдарын таңдау және үйлесімді синтетикалық майлағыштарды пайдалану қажет. Бұл технологиялық параметрлерді дәл реттеу штамптау цехтарына жоғары конструкциялық сапаны сақтауға, құралдың тозуын азайтуға және қатаң өңдеу циклдары кезінде беттің қабыршақтануын болдырмауға мүмкіндік береді.

Жұқа парақтарды штамптау кезіндегі материалдың әрекеті

Жоғары жылдамдықтағы штамптау кезінде жұқа парақтық материал көміртегілі болмаған болатқа қарағанда өзгеше әрекет етеді. Қорғаныс қабаты ретіндегі цинк қабатының балқу температурасы шамамен 419°C, сондықтан үйкеліс белсенді түрде бақыланбаса, ол штамп ұшында галлинг пен цинктің ұшқа жабысуын тудыруы мүмкін.

Жұқа GI парақтарын штамптауға әсер ететін негізгі механикалық айырымдар:

• Төмен беттік үйкеліс коэффициенті: Цинк қабатының гладкілігі бастапқы кесу кезінде қысқыштың кедергісін өзгертеді.

• Пластикалық беттік қабаттың серпімділігі: Дұрыс емес құрал аралығы цинк қабатын теңсіз кесуге итермелейді, нәтижесінде кесілген шеттерден бөлінулер пайда болады.

• Жылулық үйкеліске сезімталдық: Жоғары жылдамдықтағы үздіксіз штамптау локальды үйкеліс жылуын туғызады, ол цинк бөлшектерінің құралдық болат бетіне микросварка тәрізді жабысуына әкеледі.

Жоғары тығыздықтағы GI перфорацияланған табақ конструкцияларындабір панельге мыңдаған кіші диаметрлі тесіктер соғылған кездеқұралдың жылу мен мырыш жинақталуын басқару өте маңызды болып табылады. Қапталмаған болат үшін жасалған стандартты ұрып-өлу қашықтығы тығыз перфорациялық матрицаларға қолданылған кезде шамадан тыс қайырмалар мен қаптауының тез бұзылуына әкеледі.

Құралдарды ұрып өлтіруді оңтайландыру

Бүйірдің қақпағы мен қақпақтың арасындағы қашықтықты дұрыс орнату таза қисық сынықтардың негізі болып табылады. Жіңішке ГИ-жайма үшін материалдың қалыңдығының 5% -ына тең тығыз бос орынды сақтау жиектің ауысуын азайтады және қайырма биіктігін азайтады.

Жұқа GI парағын штамптау кезінде құралдың саңылауын стандартты 8%-дан 5%-ға дейін азайту кесілген жиектегі созылулық жыртылу аймағын кішірейтеді. Тар саңылаулар беттің аздап түсіп қалуын азайтып, жанасу аймағын таза қылады, нәтижесінде күрделі GI перфорациялық парақ панеліндегі әрбір тесіктің жиегі біркелкі болады.

Құрал-жабдық материалдары мен жетілдірілген беттік қаптамалар

Гальванизделген парақты жоғары көлемді тесу үшін қатты адгезиялық тозуға төзімді құрал болаттары қажет. Жалпы AISI D2 құрал болаты 58–62 HRC қаттылыққа дейін қатайтылғанда жеңіл өндіріс үшін жақсы жұмыс істейді. Алайда, үздіксіз GI перфорациялық парақ өндірісі үшін порошокты металлургиялық жоғары жылдамдықты болат (PM HSS) немесе микрогранулалы вольфрам карбиді құрал-жабдығы қажет.

Жоғары жылдамдықты престеу процесінде құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жұқа қабатты физикалық булану (PVD) қаптамалары қолданылады:

• Титан нитриді (TiN): Беттік үйкелісті азайтады және штамптау кезінде цинктің болатқа тікелей әсер етуін тоқтатады.

• Титан Карбонитрид (TiCN): Үздіксіз жұқа GI парағын штамптау кезінде жоғары беттік қаттылық (3000 HV) пен жоғары созылуға төзімділік қамтамасыз етеді.

• Хром нитриді (CrN): Бейметалл қорытпаларымен төмен химиялық әрекеттестік көрсетеді, ол ауыр престеу күштері кезінде цинктің қабырғасына жабысуын болдырмаған.

Цинктілген парақтарды штамптау кезінде TiN немесе TiCN қапталған құралдарды қолдану құралдың қайта өңделуге дейінгі қызмет ету мерзімін қапталмаған болат құралдарға қарағанда 300%–500% арттырады.

Майлау және жылу реттеу

Тиімді майлау цинкті бет пен құрал болатының шеті арасында тікелей контактін болдырмайды. Жұқа GI парағын штамптау үшін сұйықтықтарды таңдау кезінде экстремалды қысымды (EP) әсер ету мен химиялық үйлесімділікті теңестіру қажет:

• Синтетикалық EP майлар: Бейтарап pH-ті синтетикалық құрамдар цинктің металдық бетімен реакцияға түспей отырып, қажетті шектік майлауды қамтамасыз етеді.

• Буланатын штамптау майлары: Жарық ваныштық майлағыштар престеу кезінде таза буланады, нүктелік дәнекерлеу немесе бояу алдында еріткішпен майларды алу қажеттілігін жоюға мүмкіндік береді.

• Сілтілі жууға үйлесімді сұйықтықтар: Қатты жұмыс істейтін перфорациялау үшін цинктелген парақтарды өңдеу кезінде жеңіл сілтілі банның жуылу жүйесінде оңай жуылатын суға еритін май эмульсиялары қажет.

Қышқылдық майлағыш қоспаларынан аулақ болу GI перфорацияланған парақтардың аяқталған бұйымдарын ұзақ мерзімді сақтау кезінде ақ шірік пайда болуын болдырмауға көмектеседі.

Жиі кездесетін штамптау ақаулықтары мен орындау шешімдері

Перфорациялаушы құралдардың ақаулықтарын жылдам анықтау автоматтандырылған престер жолдарында жоғары өнімділікті сақтауға мүмкіндік береді:

• Тесік шеттерінің айналасында цинк қабатының қабыршақтануы: Себебі — көп мөлшерде матрицаның ашылуы немесе туспа ұштарының өткірлігінің жоғалуы. Туспа мен матрица арасындағы аралықты 5% дейін тартып, туспа беттерін өткірлету цинк қабатының бөлінуін жояды.

• Шеттегі қырлар 0,1 мм-ден асып кетеді: Бұл құралдың шетінің дөңгелектенуін немесе сепараторлық плитаның қысымының жеткіліксіздігін көрсетеді. Туспа ұштарын микродәнекерленуден тексеру және сепараторлық серіппелердің күшін арттыру шеттің жылтырлануын жояды.

• Tесік пішінінің бұрмалануы және қадам қатесі: Жоғары тесік тығыздығы металл жолақтағы керілулердің босауына әкеледі. Қиғаш бұрышты соғу беттерін немесе реттелген тесу тәртібін қолдану престегі соғу соққысын таратады.

• Микро-тесуде кішкентай соғу құрылғысының сәтсіз жұмыс істеуі: 3,0 мм-ден кіші диаметрлі тесіктерді тесу кенеттен пайда болатын соққы жүктемелері кезінде құрылғы шыбығының сынғыштығына әкеледі. Баспалдақты соғу құрылғыларын немесе бағыттаушы сымдық шайбаларды қолдану жоғары жүріс саны кезінде жұқа соғу шыбығын тұрақтандырады.

Өнеркәсіптік қолданыстар мен тәжірибелік қолданыс жағдайлары

Дұрыс престік параметрлерді ақырғы өнім талаптарымен сәйкестендіру таза көрініс пен құрылымдық сыйымдылықты қамтамасыз етеді:

• Жылыту, желдету және кондиционерлеу (HVAC) архитектуралық желдету решеткалары: Гальванизацияланған перфорациялық парақтарды шығару үшін дәл тесік қадамы мен кеміріксіз шеттер қажет, себебі олар ауа ағысының шуын және объектіге орнату кезіндегі кесілу қаупін болдырмауға көмектеседі.

• Акустикалық дыбыс бөгеті қоршалған құрылымдар: Өнеркәсіптік шуға қарсы панельдер жаңбырлы ауа райында панельдің кесілген жерлеріндегі цинк қабатын сақтау үшін таза, жұқа GI парағын төсеу орнатуына сүйенеді.

• Ауыл шаруашылығы дәнін кептіру табақтары: Жоғары тығыздықты тесілген парақтар дән сақтау құрылыстары бойынша тұрақты қысым төмендеуін қамтамасыз ету үшін кең панельдер бойынша біркелкі тесік геометриясын талап етеді.

Сенімді глобалдық жабдықтау және қосымша өңдеу шешімдері

Жұқа парақты металл өңдеу үшін тұрақты материалдың химиялық құрамы, біркелкі цинк қабатының қалыңдығы және дәл механикалық қасиеттер қажет. Жоғары сортты шикізатты сатып алу үзіліссіз штамптау процесі кезінде болжанатын серпімділікті, төмен құралдың тозуын және жоғары сапалы бетті қамтамасыз етеді.

Shenyang Yuanhe Steel жылдық қоры 10 000 тоннадан асады және ортада, деңгейлеуде және қосымша кесуде жұмыс істейтін алдыңғы қатарлы орам өңдеу цехтарын басқарады. Shenyang Yuanhe Steel сертификатталған GI парақ орамдарын, дәлдікпен домалақталған GI перфорациялық парақ қорын және жұқа GI парақты штамптау қолданбалары үшін қосымша материалдық сипаттамаларды жеткізеді. Біркелкі қаптама қалыңдығын, сенімді ақырғы беріктік бақылауын және толық мекемелік сынақ құжаттамасын ұсыну арқылы Shenyang Yuanhe Steel глобалды өндіріс, ауыл шаруашылығы және өнеркәсіп серіктестерін жоғары сапалы болат өнімдері мен халықаралық жеткізу тізбегі шешімдері арқылы қолдайды.