ວິທີການປຸງແຕ່ງສຳລັບການເຈาะ ແລະ ການຕີຂຶ້ນຮູບວັດຖຸດ້ານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາດບາງ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສັງກະສີບາງ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໝາຍເຖິງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາດຕ່ຳກວ່າ 1.0 ມີລີເມີເຕີ—ຜ່ານຂະບວນການເຈາະຮູ, ຕັດ, ແລະ ຕີຂຶ້ນຮູບ ຈະເກີດບັນຫາດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າພຽງແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການຕ້ານການກັດກິນໃນໄລຍະຍາວ, ແຕ່ກໍເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການບັນລຸເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ມີດອງ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນຟຸ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນສັງກະສີເຈາະຮູ ຕ້ອງມີການປັບຄວາມຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື, ການເລືອກວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ເປັນສັງເຄົາຫຼັງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ການປັບແຕ່ງຄ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດຈະຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບຮັກສາຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງທີ່ສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ປ້ອງກັນການລອກຂອງຊັ້ນໜ້າໃນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ.

ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸໃນระหว່າງການຕີຂຶ້ນຮູບແຜ່ນບາງ

ວັດສະດຸແຜ່ນບາງມີການປະພຶດທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມເມື່ອຖືກຕີດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີປ້ອງກັນມີຈຸດລະລາຍທີ່ປະມານ 419°C, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍດສ່ຽງ (galling) ແລະ ການຢູ່ຕິດຂອງສັງກະສີທີ່ປີກຂອງເຄື່ອງມື ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມການເສຍດສ່ຽງຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທາງກົລະເທດສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນ GI ບາງປະກອບດ້ວຍ:

• ສຳປະສິດການເສຍດສ່ຽງທີ່ໜ້າເປືອກຕ່ຳ: ຊັ້ນຫຸ້ມສັງກະສີທີ່ເລືອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງຂອງຕົວຈັບແຜ່ນ (blank-holder) ເປັນໄປຕາມການເຈาะເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນໜ້າທີ່ເປືອຍ: ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຖືກຕັດຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລ່ອນ (flaking) ຢູ່ແຖວຕັດ.

• ຄວາມໄວ້ອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສ່ຽງ: ການຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສ່ຽງໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕິດຈຸລະພາກ (micro-welding) ຂອງອະນຸພາກສັງກະສີເຂົ້າກັບໜ້າເປືອກເຫຼັກຂອງເຄື່ອງມື.

ສຳລັບການອອກແບບແຜ່ນເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ—ເຊິ່ງຮູຂະໜາດນ້ອຍຈຳນວນຫຼາຍພັນຮູຖືກເຈາະໃສ່ແຜ່ນດຽວ—ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ການປະສົມຕົວຂອງສັງกะສີຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດດອຍທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢ່າງໄວວ່າເມື່ອນຳໄປໃຊ້ກັບແຜ່ນທີ່ເຈາະຮູຢ່າງໜາແໜ້ນ.

ການປັບປຸງຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດ

ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງ. ສຳລັບແຜ່ນ GI ທີ່ບາງ, ການຮັກສາຄວາມຫ່າງທີ່ແອັດຕຳເປັນ 5% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຕໍ່ແຕ່ລະດ້ານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການມື້ນຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສູງຂອງດອຍ.

ການຫຼຸດລົງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງມືຈາກມາດຕະຖານ 8% ໃຫ້ເຫຼືອ 5% ໃນຂະນະທີ່ປັ້ມໃບເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ບາງ ຈະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ແຕກເປືອຍເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕາມແຖວຕັດ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແອບຈະສ້າງເຂດເຜົາທີ່ເລີຍງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດລົງການແຕກເປືອຍທີ່ໜ້າເຄື່ອງມືໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ແຖວຕັດມີຄວາມເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງທຸກຮູທີ່ຢູ່ໃນແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຮູເປີດຫຼາຍຮູ.

ວັດສະດຸເຄື່ອງມື ແລະ ສີທີ່ມີເຄືອບທີ່ທັນສະໄໝ

ການຕັດເຈາະໃບເຫຼັກຊຸບສັງກະສີໃນປະລິມານຫຼາຍ ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ສາມາດຕ້ານການສຶກຫຼຸດທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີ. ເຫຼັກເຄື່ອງມື AISI D2 ມາດຕະຖານທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງໃຫ້ຢູ່ທີ່ 58–62 HRC ມີປະສິດທິຜົນດີໃນການຜະລິດໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ແຕ່ການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຮູເປີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກຄວາມໄວສູງທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກຟີເດີ (PM HSS) ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນຄາບໄບດ໌ທີ່ມີເມັດທີ່ບາງເປັນພິເສດ.

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂຶ້ນຢູ່ກັບການຫຸ້ມດ້ວຍເຄືອບ PVD (Physical Vapor Deposition) ທີ່ມີລະດັບບາງ:

• ທາຍເຕີເນີອູມ ນິໄຕໄຣດ (TiN): ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກພື້ນຜິວ ແລະ ຂັດຂວາງການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງສັງກະສີ ແລະ ເຫຼັກ ໃນສ່ວນຂ້າງຂອງແທງຕັດ.

• ທາຍເຕີເນີອູມ ຄາໂບນິໄຕໄຣດ (TiCN): ໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນ (3000 HV) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສີດທີ່ດີເລີດ ສຳລັບການຕັດແຜ່ນ GI ທີ່ບາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ເຄືອບຄຣ໋ອມຽມ ນິໄຕໄຣດ (CrN): ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຕ່ຳກັບອະລໍຢ່າທີ່ບໍ່ມີເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດການຕິດຂັດຂອງສັງກະສີເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ແຮງກົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເຄືອບ TiN ຫຼື TiCN ໃນການຕັດແຜ່ນທີ່ມີສັງກະສີ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືລະຫວ່າງການຂັດແລະປັບໃໝ່ໄດ້ 300% ເຖິງ 500% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເຄືອບ.

ການລ້ຽນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ

ການລ້ຽນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະປ້ອງກັນການສຳຜັດໂດຍກົງລະຫວ່າງພື້ນຜິວສັງກະສີ ແລະ ສ່ວນຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກ. ການເລືອກນ້ຳມັນລ້ຽນສຳລັບການຕັດແຜ່ນ GI ທີ່ບາງ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິຜົນໃນສະພາບການຄວາມດັນສູງ (EP) ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:

• ນ້ຳມັນລົດຊັກສະເປີຍທີ່ຜະລິດຈາກສັງເຄາະ: ສູດທີ່ຜະລິດຈາກສັງເຄາະທີ່ມີຄ່າ pH ເປັນກາງ ສະຫນັບສະຫນູນການລົດຊັກສະເປີຍໃນເຂດທີ່ຈຳກັດໂດຍບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວສັງກາດສັງກາດທີ່ເຮັດຈາກສັງກາດ.

• ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ລະເຫີຍນໄດ້: ນ້ຳມັນທີ່ເບົາແທງຈະລະເຫີຍນອອກຢ່າງສະອາດຫຼັງຈາກການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວຖົດລ້າງທີ່ເປັນຕົວເຄມີກ່ອນການເຊື່ອມຈຸດຫຼືການທາສີ.

• ຂອງເຫຼວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການລ້າງດ້ວຍດ່າງ: ການຕັດແຕ່ງແຜ່ນສັງກາດທີ່ມີຄວາມຫນັກໃນການຕັດແຕ່ງຕ້ອງການນ້ຳມັນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ສາມາດລ້າງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະບົບນ້ຳທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງເບົາ.

ການຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມນ້ຳມັນທີ່ມີຄວາມເປັນກົດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຮອຍດຳທີ່ເປັນສີຂາວໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາແຜ່ນສັງກາດທີ່ເຈาะຮູໄວ້ເປັນເວລາດົນ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນເວລາຈິງ:

ການຊອກຫາເຫດຜົນຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບທີ່ຕັດຢ່າງໄວວ່າຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ສູງໃນແຖວຂອງເຄື່ອງຈັກຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ເຮັດງານອັດຕະໂນມັດ:

• ການລ້ອກຂອງຊັ້ນສັງກາດຢູ່ແຖວຮອບຮູ: ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ປາກຂອງແກນຕັດທີ່ບໍ່ແຖວ. ການຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແກນຕັດແລະແມ່ພິມໃຫ້ເຫຼືອ 5% ແລະ ການລ້າງປາກແກນຕັດໃຫ້ແຖວຈະແກ້ໄຂບັນຫາການແຍກຊັ້ນການຫຸ້ມ.

• ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກທີ່ຮິມຮູ: ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າ 0.1 ມີລີແມັດ ບັນຫານີ້ບອກເຖິງການກົມຂອງແກນຕັດ ຫຼື ຄວາມກົດຂອງແຜ່ນກັ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການກວດສອບປາກແກນຕັດເພື່ອຊອກຫາສ່ວນທີ່ເປື່ອຍອອກນ້ອຍໆ ແລະ ການເພີ່ມແຮງດັນຂອງສາຍສະປີຣ໌ທີ່ຢູ່ໃນແຜ່ນກັ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຂັດເງົາທີ່ຮິມ.

• ຮູປຮ່າງຂອງຮູທີ່ເບີ່ງບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູ: ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍຄວາມຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວທັງແຜ່ນເຫຼັກ. ການໃຊ້ແກນຕັດທີ່ມີມຸມເອີ່ງ ຫຼື ການຕັດຮູຢ່າງເປັນລຳດັບຈະຊ່ວຍແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຕັດໄປທົ່ວເຄື່ອງຈັກ.

• ແກນຕັດເລັກໆຫັກລະຫວ່າງການເຈาะຮູຈຳນວນຫຼາຍ: ການເຈาะຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າ 3.0 ມີລີແມັດເຮັດໃຫ້ແກນຕັດເລັກໆມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຫັກເນື່ອງຈາກການຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງທັນທີ. ການໃຊ້ແກນຕັດທີ່ມີລາຍລະອອງຫຼາຍຂັ້ນ ຫຼື ບຸຊິງທີ່ມີການຊີ້ນຳຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງແກນຕັດເລັກໆໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ຄວາມເລັກທີ່ສູງ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້ຈິງ

ການຈັບຄູ່ຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຈະຮັບປະກັນວ່າຜິວໜ້າຈະເບິ່ງສະອາດ ແລະ ມີຄວາມເໝາະສົມທາງດ້ານໂຄງສ້າງ:

• ເຄື່ອງປັບອາກາດ HVAC Architectural: ການຜະລິດແຜ່ນແຜ່ນແຜ່ນທີ່ເຈາະ GI ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ pitch hole ທີ່ແຫນ້ນແລະຂອບທີ່ບໍ່ມີ burr ເພື່ອປ້ອງກັນສຽງຂອງອາກາດແລະຕັດອັນຕະລາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ.

• ເຄື່ອງກັ່ນຕອງສຽງ: ແຜ່ນຫ້າມສຽງອຸດສາຫະ ກໍາ ແມ່ນອີງໃສ່ການຕິດຕັ້ງການປະທັບຕາແຜ່ນ GI ເບົາທີ່ສະອາດເພື່ອຮັກສາການເຄືອບທາດຢາງຕາມແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກອາກາດທີ່ມີຝົນຕົກ.

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມແຫ້ງເຂົ້າ ຫນົມ ກະສິກໍາ: ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ສູງຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູຮູ

ການຈັດຫາວັດຖຸທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກທົ່ວໂລກ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນຂະ ຫນາດ ເບົາຕ້ອງການເຄມີວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມ ຫນາ ຊອງເຄືອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແລະຄຸນລັກສະນະກົນຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການສະ ຫນອງ ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການສະຫລຸບສະຫລຸບທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ການໃສ່ເຄື່ອງມືຕ່ ໍາ, ແລະຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ stamping ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Shenyang Yuanhe Steel ມີສິນຄ້າເກັບຮັກສາປະຈຳປີຫຼາຍກວ່າ 10,000 ໂຕນ ແລະ ດຳເນີນງານໂຮງງານຜະລິດມ້ວນເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງອຸປະກອນໄວ້ສຳລັບການຕັດແບ່ງມ້ວນ (slitting), ການຈັດຮຽງໃຫ້ເປັນແຖວ (leveling), ແລະ ການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ. Shenyang Yuanhe Steel ສະໜອງມ້ວນເຫຼັກ GI ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ມ້ວນເຫຼັກ GI ທີ່ຖືກມ້ວນຢ່າງແນ່ນອນແລະມີຮູເຈາະ, ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກ GI ແບບບາງ. ໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດວຽກ (yield strength) ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະ ເອກະສານທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, Shenyang Yuanhe Steel ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຜູ້ຜະລິດທົ່ວໂລກ, ພາກການກະສິກຳ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳ ໂດຍຜ່ານຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂດ້ານຫຼອດສະຫຼາກສຳລັບການຈັດສົ່ງໃນລະດັບສາກົນ.