Dasturlanuvchi kesish uskunalari nima uchun aniqlik bilan kesilgan GI g'ildirak ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi

O'zgarish Gi spirali qo'lda boshqariladigan eski uslubdagi qirqish tizimlaridan zamonaviy dasturlanuvchan qirqish uskunalarga o'tish ishlab chiqarish joyida operatsion samaradorlikni oshirishda eng katta qadamlardan biridir. Yuqori sifatli aniq qirqilgan GI g'altak mahsulotini yetkazib berish uchun aniq o'lchamlarga rioya qilish, tozalangan, burrsiz chetlarga ega bo'lish va uzun mexanik sozlamalar davomida vaqt sarflashsiz tez buyurtma o'zgarishlariga moslasha olish qobiliyatini talab qiladi.

Boshlang'ich g'altaklarni maxsus kesilgan uzunlikdagi varaqqa aylantiruvchi po'lat xizmat markazlari va ishlab chiqarish korxonalarida avtomatlashtirilgan, raqamli kesish mashinalari uskunalarga o'tish endi ixtiyoriy samaradorlikni oshirish vositasi emas, balki mutlaq biznes zarurati hisoblanadi.

An'anaviy qirqish uskunalari bilan CNC avtomatlashtirilgan qirqishni solishtirish

An'anaviy qayta ishlash tizimlarida operator qo'lda Gi spirali mexanik qirqish usuli, varaq uzunliklarini jismoniy to'xtatish bloklari yoki ko'rinadigan belgilar orqali o'lchash. Bu usul inson omilining ta'sirini keltirib chiqaradi, natijada uzunlikdagi sezilarli farqlar, o'lchamni sozlash paytida ish chizig'ining uzun muddatli to'xtashi va alohida operatorning ko'nikmalariga kuchli tayanish kuzatiladi.

Zamonaviy dasturlanuvchan qirqish tizimlarga o'tish butun dinamikani tubdan o'zgartiradi. Integratsiyalangan servomotorlar, kompyuterlashtirilgan optik kodlayıcılar va avtomatlashtirilgan qirqish sozlamalari butun ish jarayonini soddalashtiradi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligi .

Aniq kesish operatsiyalarini yaxshilovchi texnik xususiyatlar

Zamonaviy avtomatlashtirilgan kesish mashinalari bir nechta bogʻlangan, yuqori texnologiyali xususiyatlar orqali varaqni qayta ishlash sifatini oshirish.

Yopiq halqa kodlagich tizimlari

Servodrayvli oziqlantirish mexanizmlari raqamli aylanuvchi kodlagichlar bilan birga ishlaydi va har bir zarba uchun aniq millimetrga mos oziqlantirishni taʼminlaydi. Foydalanuvchi tizimi varaqning pozitsiyasini haqiqiy vaqtda doimiy ravishda tekshiradi va materialning siljishi yoki gʻaltakdagi taranglik oʻzgarishlari tufayli vujudga keladigan siljishlarni bartaraf etish uchun ongli ravishda maydoniy mikro-sozlamalarni amalga oshiradi.

Avtomatlashtirilgan pichoq orasidagi masofani sozlash

Turli qalinlikdagi poʻlatlar uchun yuqori va pastki kesish pichoqlari orasidagi aniq masofa talab qilinadi. Rivojlangan dasturlanuvchan qirqish chiziqlar boshqaruv terminaliga kiritilgan material qalinligiga qarab avtomatik ravishda pichoq orasidagi masofani sozlaydi. Bu kesishlarni tozalashni, ikkinchi darajali buronni olib tashlashni va nayrang qalinlikdagi varaq hamda ogʻir qalinlikdagi chiziqlarda chetlarning shaklini buzilishini oldini oladi.

Integrirovannaya stekirovka va izlanuvchanlik

Avtomatlashtirilgan magnit yoki pnevmatik tushirish to'plagichlari yakunlangan varaqalarni ish partiyasi, qalinligi yoki mijoz profiliga qarab tartibli ravishda to'playdi va ularni qo'lda boshqarishni talab qilmaydi. Shu bilan birga, kompyuterlashtirilgan tizimlar har bir partiya uchun aniq ishlab chiqarish vaqti, varaq soni va o'lchov ko'rsatkichlarini qayd etadi. Bu raqamli qog'oz izi sotuvchilarga to'liq sifat shaffofligini ta'minlaydi va ISO sifat auditlarini soddalashtiradi.

Haqiqiy dunyo bo'yicha misol: Xizmat markazi ish unumdorligining o'zgarishi

Oyiga taxminan 2000 tonna Gi spirali qayta ishlashni amalga oshiradigan band temir ishlab chiqarish korxonasi o'zining eskirgan qo'lda boshqariladigan kesish liniyalari ni to'liq avtomatlashtirilgan uzunlikka kesish uskunalari ga yangiladi.

Texnologik yangilashdan oldin zavodda sakkizta operator ishtirok etgan ikkita to'liq smena ishlaydi va har bir smenada taxminan 12 tonna mahsulot ishlab chiqariladi, biroq yuqori 3,8 foizlik chiqindi darajasi bilan kurashishga majbur bo'ladi. Avtomatik pichoq sozlashi va qatlamlarni joylashtirish funksiyasiga ega zamonaviy CNC liniyasi ishga tushirilgandan keyin, xodimlar soni har bir smenada bitta operatorgacha kamaytirildi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish hajmi 22 tonnaga ko'tarildi va chiqindi darajasi faqat 0,9 foizgacha pasaydi.

Ahamiyati yuqori bo'lgan narsa shundaki, uzunlikdagi o'zgarishlar bo'yicha mijozlarning shikoyatlari deyarli yo'qoladi. Korxona avtomatlashtirilgan montaj liniyalari uchun qat'iy aniq qirqilgan GI g'altak panellarni yetkazib berish bo'yicha mintaqaviy uy jihozlari ishlab chiqaruvchilari bilan yuqori aniqlikdagi ta'minot shartnomalarini muvaffaqiyatli amalga oshiradi, bu shartnomalar +1,0 mm aniqlik me'yorida ishlab chiqarilgan panellarga asoslanadi — bu standart eski qo'lda boshqariladigan liniya hech qachon saqlay olmaydi.

Texnologik yangilashlarga kiritilgan mablag'larning moliyaviy foydasi tahlili

Asosiy kesish mashinalari katta kapital investitsiyasini talab qiladi, lekin moliyaviy foyda tez keladi. Aksariyat xizmat markazlari uskunalariga kiritilgan investitsiyalarni to'g'ridan-to'g'ri tejab olish va ish quvvatini oshirish orqali 18 dan 36 oy ichida qaytarib oladi.

Asosiy moliyaviy omillar quyidagilardir:

• Me'yorida ishchi kuchi xarajatlari kamaytirish: Chiziqda talab qilinadigan xodimlar sonini yarmidan ko'proq qisqartirish hamda soatlik tonnajni oshirish.

• Chiqindi darajasini kamaytirish: Material chiqindisini 1 foizdan pastga tushirish bir yillik ish faoliyati davomida xom ashyo shtoklarida katta miqdordagi pul tejash imkonini beradi.

• Yuqori mahsulotlik va ish quvvati: Qo'shimcha maydon yoki qo'shimcha ish vaqti sarflamadan kunlik smena quvvatini ikki baravar oshirish.

• Yuqori darajadagi bozor pozitsiyasi: Aniq tolereansiya bilan kesilgan varaq sotish standart savdo darajasidagi kesmalarga qaraganda yuqori foyda me'yorida sotiladi.

Aniqlikka e'tibor qaratilgan ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik

Maxsus po'lat zaxirasi sotib olishda yetkazib beruvchining qayta ishlash uskunalariini baholash, shuningdek, xom po'latning kimyoviy tarkibini tekshirish hamda muhimdir. Ilg'or qayta ishlash imkoniyatlari tekis varaqchalarning montaj jig'lariga aniq mos kelishini, ya'ni keyingi bosqichda kutib turilmasdan kesish kechikishlarini oldini oladi.

Sanoat yetakchilari, jumladan Shenyang Yuanhe davriy dasturlanuvchan qirqish texnologiyasidan foydalangan holda, shuningdek, mustahkam g'altakli ishlab chiqarish liniyalari bilan birga ishlaydi. Bu integratsiya har bir partiyada Gi spirali doimiy qalinlikni, bir xil sink qoplamasini va talab qilinadigan quyi ishlab chiqarish jarayonlarini qo'llab-quvvatlash uchun tozalangan, o'lchovlari aniq varaq chetlarini ta'minlaydi.

Tez-tez beriladigan savollar

GI g'altaklarida avtomatlashtirilgan kesish uskunalari qanday uzunlikdagi noaniqlikka erisha oladi?

Zamonaviy CNC uzunlik bo'yicha kesish tizimlari standart qalinliklarda (0,50 mm gacha) doimiy ravishda ±0,5 mm uzunlik noaniqlikni ta'minlaydi. Qalinroq konstruktsion po'lat uchun noaniqlik umumiy holda +1,0 mm ichida saqlanadi. Yopiq halqali kodlovchi aks ettirish tizimi varaqning joylashuvini doimiy ravishda tekshirib, uzoq ishlab chiqarish davomida bu aniqlikni saqlaydi.

Avtomatlashtirilgan liniyalar tez-tez qalinlik o'zgarishlarini qanday boshqaradi?

Zamonaviy dasturlanuvchan qirqish sozlamalar CNC boshqaruv blokida tanlangan qalinlik parametrlariga asoslanib, kesish bo'shlig'ini va oziqchilik tezligini avtomatik ravishda sozlaydi. Bu operatorlarga qo'l bilan asbobni shimlashni amalga oshirish zarurati yo'q qiladi va ish almashtirish vaqtini ikkita daqiqadan kamroqqa qisqartiradi.

CNC kesishga yangilash material sarfini kamaytirishga yordam beradimi?

Ha, avtomatlashtirilgan oziqchilik boshqaruvi va darhol optik o'lchov tekshiruvlari sinov kesishlarini va operatorlarning sinov-xatolik usulidagi sozlamalarini yo'q qiladi. Chiqindilar nisbati odatda 4% dan 1% dan kamroqgacha pasayadi, bu katta hajmdagi g'ildirakli materiallarni qayta ishlash jarayonlarida ahamiyatli material xarajatlarini tejashga va umumiy samaradorlikni oshirishga yordam beradi. ishlab chiqarish samaradorligi .