ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດມວນລວມ GI ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງດີຂຶ້ນ

ການປ່ຽນແປງຂອງ ກູ້ນ coil ການປຸງແຕ່ງຈາກເຄື່ອງຕັດແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ການຕັດດ້ວຍມື ໄປເປັນເຄື່ອງຕັດທີ່ທັນສະໄໝ ການຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ້ານີ້ເປັນໜຶ່ງໃນການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກໃນໂຮງງານ. ການຜະລິດ ກູ່ລູກເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຂະໜາດທີ່ສູງ, ສົ້ນທີ່ບໍ່ມີດອຍ, ແລະ ຄວາມຫຼິ້ນລ່ອນໃນການຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຄຳສັ່ງຢ່າງໄວວ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນກົາຍະກຳ.

ສຳລັບສູນບໍລິການເຫຼັກ ແລະ ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງກູ່ລູກເຫຼັກດິບເປັນແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ການອັບເກຣດໄປເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນດິຈິຕອລ໌ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຕັດ ໄດ້ປ່ຽນຈາກການຍົກສູງປະສິດທິພາບທີ່ເປັນທາງເລືອກ ໄປເປັນຄວາມຈຳເປັນທາງທຸລະກິດທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດ.

ການປຽບທຽບເຄື່ອງຕັດແບບດັ້ງເດີມກັບເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ CNC

ໃນລະບົບການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມ, ພະນັກງານຈະປ້ອນ ກູ້ນ coil ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດແບບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຕົວເອງ, ແລະວັດແທກຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນດ້ວຍບ່ອນຢຸດທາງກາຍພາບ ຫຼື ມາກກິງທາງດ້ານການເບິ່ງ. ວິທີການນີ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນໃນຄວາມຍາວ, ການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນໃນເວລາປັບຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມເປີດເຜີຍທີ່ສູງຕໍ່ທັກສະສ່ວນບຸກຄົນຂອງພະນັກງານ.

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບ ການຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນ. ມ໋ອເຕີ servo ທີ່ຖືກບູລະນາການ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍາວດ້ວຍເລເຊີທີ່ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມ, ແລະ ການປັບເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງໝົດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ ຄວາມປະສົບຄຳຂອງການผลິດ .

ຄຸນລັກສະນະດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະແນ່ນອນ

ທັນສະໄໝ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງຕັດ ຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ

ລະບົບເອນໂຄດເດີທີ່ເປີດ-ປິດ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເອນໂຄດເດີລ້ອດຕາຣີດິຈິຕອນເພື່ອສົ່ງແຜ່ນໄປໃນແຕ່ລະການຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນເປັນມີລີແມັດ. ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈະກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ ແລະ ຈະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍໃນທັນທີເພື່ອກຳຈັດການເລື່ອນຂອງວັດຖຸ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງຂອງມວນລວມ.

ການປັບລະດັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກແຕ່ລະປະເພດຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງມີດຕັດດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ ການຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ຈະປັບລະດັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມໜາຂອງວັດຖຸທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດມີຄວາມສະອາດ, ຂັບໄຂ່ການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປ້ອງກັນການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເສັ້ນຂອບຂອງແຜ່ນທີ່ບາງ ແລະ ແຜ່ນທີ່ໜາ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ແຍກສ່ວນ

ເຄື່ອງຈັກຈັດເປັນກອງດ້ວຍແຮງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ຫຼື ແຮງອາກາດຈະຈັດແຜ່ນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວເຂົ້າເປັນກອງຢ່າງເປັນລະບົບຕາມລຳດັບການຜະລິດ ຄວາມຫນາ ຫຼື ລັກສະນະຂອງລູກຄ້າ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການຈັດກວດດ້ວຍມື. ໃນເວລາດຽວກັນ ລະບົບຄອມພິວເຕີ້ຈະບັນທຶກເວລາທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຜະລິດ ຈຳນວນແຜ່ນ ແລະ ມາດຕະການຄວາມຫນາສຳລັບແຕ່ລະກອງ. ລາຍການບັນທຶກດິຈິຕອນນີ້ໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີຄວາມເປີດເຜີຍດ້ານຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ສະດວກສຳລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO.

ການສຶກສາຕົວຢ່າງຈິງຈັງ: ການປ່ຽນແປງດ້ານປະສິດທິພາບຂອງສູນບໍລິການ

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານເຫຼັກທີ່ມີການໃຊ້ງານຫຼາຍ ເຊິ່ງຈັດການເຫຼັກປະມານ 2,000 ຕັນຕໍ່ເດືອນ ກູ້ນ coil ໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງຕັດແບບເກົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ໃຫ້ເປັນເຄື່ອງຕັດທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ.

ກ່ອນທີ່ຈະມີການປັບປຸງ, ໂຮງງານດຳເນີນງານສອງການເຮັດວຽກເຕັມຮູບແບບດ້ວຍພະນັກງານເຖິງແຕ່ແປດຄົນ, ສ້າງຜະລິດຕະພັນໄດ້ປະມານ 12 ຕັນຕໍ່ການເຮັດວຽກ ແຕ່ຕ້ອງຮັບມືກັບອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີສູງເຖິງ 3.8 ເປີເຊັນ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແຖວຜະລິດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງມີລະບົບປັບຄ່າມີດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຈັດເລືອງຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງແຕ່ໜຶ່ງຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ປະລິມານຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 22 ຕັນຕໍ່ການເຮັດວຽກ ແລະ ອັດຕາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກເຖິງ 0.9 ເປີເຊັນ.

ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ຄຳຮ້ອງທຸກຈາກລູກຄ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວຫາກຫຼຸດລົງເຖິງຂັ້ນເກືອບເປັນສູນ. ໂຮງງານດັ່ງກ່າວສາມາດຮັກສາສັນຍາສົ່ງອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ໂດຍສົ່ງ ກູ່ລູກເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ±1.0 ມີລີເມີຕີ ໃນຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບເສັ້ນຜະລິດອັດຕະໂນມັດ—ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ເສັ້ນຜະລິດແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ມືເກົ່າບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້.

ການວິເຄາະຜົນຕອບແທນດ້ານການເງິນຈາກການອັບເກຣດເຕັກໂນໂລຊີ

ການອັບເກຣດສ່ວນຫຼັກ ເຄື່ອງຕັດ ເປັນການລົງທຶນທຶນທີ່ສຳຄັນ, ແຕ່ຜົນຕອບແທນດ້ານການເງິນມາຢ່າງໄວ. ສ່ວນຫຼາຍສູນບໍລິການຈະຄືນທຶນອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະ 18 ເຖິງ 36 ເດືອນຜ່ານການປະຢັດໂດຍກົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ປັດໄຈດ້ານການເງິນທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ: ຫຼຸດຈຳນວນພະນັກງານໃນແຖວຜະລິດລົງເຖິງເຄິ່ງໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຕັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

• ການປະຢັດຈາກການທຳລາຍ: ການຫຼຸດອັດຕາວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍໃຕ້ 1 ເປີເຊັນ ຈະປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼາຍຈາກວັດຖຸດິບໃນແຕ່ລະປີ.

• ຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕໍ່ການເຮັດວຽກປະຈຳວັນເປັນສອງເທື່ອໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມເນື້ອທີ່ໃນໂຮງງານ ຫຼື ວ່າງານລ່ວງເວລາ.

• ການຈັດຕຳແໜ່ງຕົວໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ: ການຂາຍແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ກຳໄລທີ່ສູງກວ່າການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປ.

ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ເມື່ອຊື້ສີ່ງຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ ການປະເມີນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ສະໜອງນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການກວດສອບເຄມີຂອງເຫຼັກດິບ. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນລາບຈະເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ມີການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ຜູ້ນຳດ້ານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນເຖິງ Shenyang Yuanhe ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ການຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ຮ່ວມກັບເສັ້ນຜະລິດເຫຼັກມົວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ການບູລະນາການນີ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຂອງ ກູ້ນ coil ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ການປ້ອງກັນດ້ວຍສັງກະສີທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ສົ້ນຂອງແຜ່ນທີ່ສະອາດ ແລະ ມີມິຕິທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມຄາດເຄີນຂອງຄວາມຍາວທີ່ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸໄດ້ເທົ່າໃດໃນເຫຼັກມົວທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ (GI coil)?

ລະບົບເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ (CNC cut-to-length) ສາມາດບັນລຸຄວາມຄາດເຄີນຂອງຄວາມຍາວໄດ້ຢ່າງສົມໆເທົ່າກັບ ±0.5 ມມ ໃນຄວາມໜາທີ່ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ເກີນ 0.50 mm. ສຳລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ໜາກວ່າ ຄວາມຄາດເຄີນທົ່ວໄປຈະຢູ່ພາຍໃນ ±1.0 ມີລີເມີຕີ . ລະບົບປ້ອງກັນການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍ encoder ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໄວ້ໃນຂະຫນາດການຜະລິດທີ່ຍາວ.

ແຖວຜະລິດທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດຈັດການການປ່ຽນຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຢ່າງບໍ່ເຄີຍຢູ່ນິງໄດ້ແນວໃດ?

ທັນສະໄຫມ ການຕັດທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ ການຕັ້ງຄ່າຈະປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ອັດຕາການສົ່ງວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຕາມພາລາມິເຕີຄວາມໜາທີ່ເລືອກໄວ້ໃນຫົວຄວບຄຸມ CNC. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືປັບແຕ່ງດ້ວຍມື, ສະເລີຍເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນງານຈາກຫຼາຍນາທີເຫຼືອຕ່ຳກວ່າສອງນາທີ.

ການອັບເກຣດເຄື່ອງຕັດເປັນລະບົບ CNC ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການຄວບຄຸມການສົ່ງວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍແສງທີ່ເຮັດໄດ້ທັນທີ ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດທົດລອງ ຫຼື ປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ອັດຕາການສູນເສຍມັກຈະຫຼຸດລົງຈາກ 4% ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ສ້າງຄວາມເປັນປະສິດທິພາບທັງໝົດ. ຄວາມປະສົບຄຳຂອງການผลິດ .