ለብረታዊ ማስቀመጫ ምስክር መስመሮች የሚስተካከሉ የሙቀት ተነሳሽ ኮይል አገባብ እንዴት ማምረት እንደሚቻል

የ ማይክሮ ትስስር ማሽን አገልግሎት አንዱ ከብዙ የተከፋፈለ የ ምድር አካላት ማምረቻ አካባቢ ነው። ከፍተኛ ግዝነት ያላቸው የ ተጠቀመ ማሽኖች የሚያስፈልጉት ቁሳቁስ በከፍተኛ ግፊት በተሻለ መንቀሳቀስ ይችላል፣ በተጨማሪም በጣም የሚያስከፍል የ መሣሪያ ስራ ላይ በማይሰበር፣ በማይታጋ፣ ወይም በማይቆረጥ መሆን ነው። በዚህ ከፍተኛ የ ዕድሜ የ ማምረቻ አካባቢ ውስጥ፣ በእያንዳንዱ የ ሙቀት ተደርገ የ ብረት ኮይል የ ተጠቀመ ቁሳቁስ ላይ የ ተጠቀመ ብረት የ ጥንካሬ መቆጣጠር የ ተስማሚ ክፍል ጥራት ለማስቀጠል፣ የ ማቀረብ ምድር ለመቀነስ እና የ መሣሪያ ኢንቨስትመንት ለማስጠዳጅ ዋና ዋና ነጥብ ነው። የ ጥንካሬ የ መጠን ስህተት ወይም የ የ መሰረት ቡና መካከል የ የ ቅልቅል ልዩነት በቀላሉ የ መሣሪያ ተሳፋፊነት፣ የ ማሽን የ ጊዜ ክፍያ እና የ አቅጣጫ የ መለኪያ ስህተት ለመነስ ይችላል። በአካባቢው የ ማሽን ስራ ቤቶች ውስጥ የ ተሰራ የ ምርት ስህተቶች በኮይል ወደ የ አንኮይለር ሲደርስ በፊት በጣም ታዋቂ ናቸው። የ የ ተገኘ አካላት የ ሂደት ባህሪያት በሚገኘው ምርት ውስጥ ማስተዳደር የ ተስማሚ የ ማሽን መስመር ስራ ዋና መሠረት ነው።

የሙቀት በተገጣጠመ የብረት ክፍል ውስጥ የክብደትና የችሎታ ደረጃዎች መለ decipher

በተዘረጋ የብረት ማህደር ዘርፍ ውስጥ፣ የኢንጂነሪንግ ባለሙያዎች በአጠቃላይ የሙቀት በተገጣጠመ ኮይል በሮክዌል ቢ ወይም ብሪኔል ያሉ የማስገባት ዘዴዎች በመጠቀም ለፕሬስ ስራ የሚስማማውን የብረት ክፍል አይፈተኑም። በምሳሌ የተነሳ የተጣራ ግፊት ባህሪዎች—በተለይ የተጣራ ግፊት እና የመጨረሻ የተጣራ ግፊት—እነዚህ በእውነቱ የብረት ክፍል የክብደትና የቀላሉ መዋቅር የሚሰጡት የመለኪያ መለኪያዎች ናቸው።

ለፍጥነት ያለው የፕሬስ ስራ፣ የተጣራ ግፊት በጣም አስፈላጊ ተለዋዋጭ ነው። ይህ የማለፍ የማይቀር የፕላስቲክ ለውጥ ለመጀመር የሚያስፈልገውን ትክክለኛ የግፊት ዋጋ ይገለፃል። ከዚህ በላይ የተጣራ ግፊት ዋጋ የፕሬስ ስርዓቱ የሚጠበቀውን ከፍ ያለ ከሆነ፣ ብረቱ ወደ ዲ ካቪቲ ውስጥ ለመፈሰስ ይከላከላል፣ ይህም በፒንች ጎን እና በራዲየስ ጎን ላይ በጣም ጠንካራ ግፊት ያስከትላል። በተቃራኒው፣ የብረቱ ጥንካሬ በጣም ዝቅ ከሆነ በፍጥነት ይቀርባል፣ ይህም የማይመሳሰል የጥንካሬ መቀነስ ወይም በግፊት ስር የስርዓቱ የማሽከርከር ምልክት ይፈጥራል።

ለፕሬስ ስራ የሙቀት በተገጣጠመ የብረት ደረጃዎች የመድረሻ ክፍል

የሜካኒካል ጥንካሬ እና የሶሪት የማቀነባበር ችሎታ መመጣጠን

የኦፕቲማል ፒረስ ሮም የአሁኑ ውጤት ለማግኘት የሜካኒካል ጥንካሬ እና የዲዩክታሊቲ መካከል ያለውን በጣም ጠንካራ የተገላቢጦሽ ግንኙነት መቆጣጠር አለብን። በማንኛውም የሶሪት ሮል የሶሪት የሆት ስቴል የሚገኝበት የያልድ ጥንካሬ ከፍ ቢሄድ፣ የኤሎንጋሽን እሴቱ በፈጻሚነት ይቀንሳል። ይህ በቀጥታ የተገናኘ ግንኙነት በቀጥታ የሚወስን አነስተኛ የቤንድ ራዲየስ፣ የዳራው ራቲዮ እና የእጅ ማዘጋጃ እንቅስቃሴ የሚቻለውን የመጨረሻ የአቅም መጠን ይወስናል።

የፒረስ ስቶር ሲሰርቭ የስትራክቸር ክፍሎችን፣ የተመረጠው የሶሪት ሮል የያልድ ጥንካሬ የሚያስፈልገውን የመጨረሻ ምርት የደህንነት ኮድ ለማሟላት በቂ መሆን አለበት። ሆኖም እንደ የተወሰኑ የተነሱ ቀላል ቅርጽ በቤንድ ራዲየስ የኤሎንጋሽን እሴት ከተወሰኑ የአስፈላጊነት ደረጃ በታች ቢዋድቅ፣ በቤንድ አክሲስ የውጭ ትንሽ ግፊት ክልል ውስጥ ሞክሮ-ፍራክቸር በፈጻሚነት ይከሰታል።

ምሳሌ አንድ የእርሻ መሣሪያ ማምረት ተቋም ይህን እኩልነት ያሳያል። በ350 ሜጋፓስካል የተከሰተ የሙቀት ማቅለጥ የተደረገ የብረት ኮይል ከሚጠቀም በመሆኑ በትራክተር አካል የሚገኙ የማሽን ክፍሎች በ90 ዲግሪ ክርንቻ መስመር ላይ በጣም ጥልቅ የጎን ትስስር ምክንያት 12% የተቀየረ ውጤት አስገኘዋል። መሳሪያው ለመቀየር የተሞከረ ቢሆንም ከፍተኛ የተዘረጋ ቁሳቁስ የማይጨምር ምክንያት ቀዳሚ ትስስር አልተቆጣጠረም።

በቁሳቁስ የተገለጸውን መጠን በማስተካከል ወደ የተመሰረተ የቁሳቁስ ክፍል ማቀናባት እና የ280 ሜጋፓስካል የሚያስከብር ግፊት እና 30% ስራቅ የሚያስገኝ ተስማሚ ክፍል ማቅረብ በመጀመሪያ የተወሰደው የቆሻሻ መጠን ከ1.5% በታች ታረቀ። በተመሳሳይ የሞላታ ማሽን የሚያስከብር ግፊት በጣም ቢቀንስ እና የፒንች የትክክለኛ ማስተዳደር ጊዜ በ40% በላይ ይጨምራል። ለየልቁ የማያገለግል የሸልተ ምድያዎች ወይም ለቀድሞ የተቀለበሰ የሁለተኛ የማስተካከያ ምድያዎች በአጠገብ የሚገነቡ የስታምፕ መስመሮች ላይ የተለየ የቀላል የማስገባት የPPGI ብረት ኮይል የሚጠቀሙ በቀላሉ የሚጫን ተግባር ያሳያል በተመሳሳይ የቀድሞ የተቀለበሰውን የፀሐይ ጥራት ያስቀጋል። የሜካኒካዊ ባህሪያት በቀጥታ የተለየ የማስገባት መንገድ ጋር በማዛመድ በማምረት ጊዜ የሚከሰቱ የመጀመሪያ ሙከራ እና ስህተት ማስተካከሎች ይከላከላሉ።

የስፕሪንግቤክ ሂደቶችን እና የእቃ ማስተካከያ ማስተዳደር

ስፕሪንግበክ የሚባለው የሶስት ክፍል ማሽን በተጠናቀቀ በኩል የሚፈጸም እና በኋላ የሚመለስ የሆነው የኤላስቲክ ግፊት ነው። የማያቋርጥ ግፊት በተሰረዘረ በኩል፣ የተገጣጠመው ብረት በአንድ የተወሰነ መጠን ወደ ቀላል ቅርፁ ይመለሳል። ይህ የኤላስቲክ ዳግም ማስገቢያ መጠን በቀጥታ የቁሳቁስ የተከፋፈለ ገጽታ እና የእቃው ቅድመ-ተጨማሪ ግቤት ጋር የሚዛመድ ነው።

የዝቅተኛ ገጽታ ያለው የቁሳቁስ ክፍል የ 250 ሜጋ ፒስካል የተከፋፈለ ገጽታ ያለው በአጠቃላይ በአንድ የተለየ ቀጥታ የሞተር ቅርፁ ውስጥ 2 እስከ 3 ዲግሪ የስፕሪንግበክ ይሰጣል። በሌላ በኩል የከፍተኛ ገጽታ ያለው የቁሳቁስ ክፍል የ 400 ሜጋ ፒስካል የተከፋፈለ ገጽታ ያለው በተመሳሳይ የሙያ የገጽታ መዋቅር ስር 6 እስከ 8 ዲግሪ የስፕሪንግበክ ሊያስገባ ይችላል።

ለዚህ የእንፋንት አስተላላፊነት ለመቋቋም፣ መሣሪያ አሰራጭቶች ወደ ዲ ካቪቲዎች በቅድሚያ የተገለጸውን አንግል ያሳድራሉ። የሚፈለገው የአንግል ተስማሚነት በቀጥታ የቁሳቁስ የተከፋፈለ ጥንካሬ እና የእንፋንት ሞጁለስ ክፍል ይጨምራል። ለ300 ሜጋፓስካል የተከፋፈለ ጥንካሬ ያለው የሙሉ ሙቀት የተቆረጠ ኮይል፣ በ90 ዲግሪ አየር በንድ ዲ ላይ የተለመደው በቅድሚያ የተገለጸው አንግል በ3 እና 4 ዲግሪ መካከል ይቀመጣል።

በከፍተኛ መጠን ምርት ውስጥ የተለመደው አስተዋጽኦ አደጋ የቡቻ በቡቻ ለውጦች ናቸው። ለምሳሌ አንድ የሙሉ ሙቀት የተቆረጠ ብረት ኮይል በ290 ሜጋፓስካል በመድረስ እና ቀጣዩ በ340 ሜጋፓስካል በመድረስ የሚከሰቱ ለውጦች የሚያስከትሉት የስፕሪንግባክ አቀማመሽ በጣም ይለዋወጣል። ይህ የማይስተካከል ሁኔታ የተለየ የስራ ክፍል የሚፈልጉ ክፍሎችን፣ የአሰምብሊ ድንበር ስህተቶችን እና የማያልቅ የፕሬስ ስቴት ማሻሻያዎችን ያስከትላል። በሁሉም የተላከ ኮይሎች ላይ የተከፋፈለ ጥንካሬ በ±20 ሜጋፓስካል የሚገደድ በጣም ጠንካራ የትዕዛዝ ደንቦች መቋቋም የስፕሪንግባክ አቀማመሽ ተስማሚነትን፣ የአንግል ተስማሚ እንደገና ማስገኘትን እና በሁሉም ምሽት ውስጥ የመለኪያ ቅርጽ ተስማሚነትን ያረጋግጣል።

የፍለጠኝ የስራ ገጽ የተረጋገጠነት አስተያየቶች

እንደ የሜካኒካል ስታምፕንግ ብረት አቅጣጫ መቆጣጠር የስትራክቸራል ክራክ እና የስፕሪንግባክ ችግሮችን ያስወግዳል፣ በአጠቃላይ የሽีት የስራ ገጽ ጥራት ለመሳሪያ ዘመን እና ለማጠናቀቂያ ጥራት እኩል አስፈላጊ ነው። የስታንዳርድ ሚል ሳኬል በማይታሰብ ቁሳቁስ ላይ በከፍተኛ የፎርሚንግ ግፊት ስር ይሰበራል፣ እና ወደ አብሮዝቭ ክፍሎች ይቀየራል፣ ይህም ዲ የስራ ገጽ ይጨስፋል እና ወደ የፎርሚንግ ክፍሎች ውስጥ ያስገባል።

የድንበር ሞክሮ-ክራክ እና የሳኬል ግድቡ በዲፕ ዲራውስ ወይም በጠንካራ ቅንስ የስራ ክስተቶች ወቅት የፍለጠኝ ግፊት የሚሰበሩ ነጥቦች ናቸው። በተነጋገር ላይ፣ እነዚህ ትንሽ የስራ ገጽ አስተዋፅኦዎች በሙሉ የድንበር ግድብ ወደ ግድብ ይስፋፋሉ።

ለከፍተኛ የማስገባት ጥያቄዎች ወይም የተፈታኝ ክፍሎች አንድ በጣም ጥሩ የማሰራጨት መሠረት የሚሰጠው በሙቀት የተመገበረ የብረት ኮይል ነው። የፒክሊንግ ቤት በሙሉ የጥንት ኦክሳይድ ስካል ያስወግዳል፣ እና የብረት ግሬን የሚታየው በአውቶማቲክ ትክክለኛ ፍተሻ በማድረግ በቅደም ተከተል የሚገቡ የቢላንኪንግ መሣሪያዎች በፊት ነው። በዝቅተኛ እና በተመሳሳይ የእንጅነር አይል መሸፈን የማስገባት ቅስቀስን ያቀንሳል፣ በዲ ፋስ ላይ የሙቀት ማመንጨትን ያ зам slowing እና በቅድሚያ የብረት ግራል ማስከስ ያ ngănታል።

ለተስማሚ የስታምፕ ውጤት የኢንዱስትሪያል የማቅረቢያ ሰንሰለት ማስተካከል

የስታምፕ ብረት የኮ cứngነት ትክክለኛ ቁጥጥር ለማድረግ የስታምፕ ፋብሪካዎች እና የተለየ የብረት አገልግሎት ክፍሎች በቅርብ ስራ ማድረግ አለባቸው። የተረጋጋ የሜካኒካል እንቅስቃሴ በሮሊንግ ሚል ጀምራል፣ የትዴርሞ-ሜካኒካል ትክክለኛ ሂደት (TMCP) የሙቀት ማቀዝቀዝ ሲስተም እና የትክክለኛ ቅንጣቢ የሙቀት እና የሜካኒካል ቁጥጥር የግሬን መዋቅር እና የጠንካራነት ደረጃዎችን በሁሉም የማስተር ሮል ውስጥ ከውስጣዊ ላይ እስከ የውጭ ጫፍ ድረስ በተመሳሳይ ያስተካክላል።

በአለም አቀፍ ደረጃ ላይ የተስማማ የብሶች አቅርቦት አጋርት በመሆን ይህ የዩዎንሄ ብረት ኩባንያ ለትክክለኛ የማስታወሻ ስራ፣ ለማሽነት ስራ እና ለዋና የግንባታ ስራ የተዘጋጅተውን የሙሉ የፋላት ብረት አቅርቦት ያሰጣል። በከፍተኛ የካርቦን ዓይነቶች ከQ195 በታች ያለው ቀላል ዓይነት እስከ Q460 ድረስ የሚደገፍ በጣም ብROAD የእቃ አቅርቦት አለው፣ እና የዩዎንሄ ብረት በ195 ሜጋፓስካል እስከ 460 ሜጋፓስካል ድረስ የሚሆነውን የተለየ የተፈጥሯዊ ጥንካት የሙሉ ዘርፍ ያ покрывает።

በ10,000 ቲ ቶን በላይ የሚቆይ የተረጋጋ አቅርቦት እና በ6 እስከ 14 ቀናት ድረስ የሚያስከተል የፍጥነት የተሻለ ሂደት በማድረግ የዩዎንሄ ብረት በከፍተኛ መጠን የሚሰራ የፕሬስ ስራ ለማድረግ የሚያስፈልገውን ሙሉ በሙሉ የተከታተለ እና የዋና የግንባታ ተስማሚነት ያለውን እቃ በትክክል በማቅረብ ይረዳል።

መደምረሻ

ከፍተኛ ግፊት ቤት የስራ እድል፣ ረጅም የሞልድ ዕድል፣ እና በጣም ትንሽ የቁሳቁስ መጠኖች ለማሳካት የቆረጠ ቁሳቁስ ምርጫ ላይ የተመሰረተ የሙሉ አቀራረብ ያስፈልጋል። በጥንካሬ የሚገለጽ የግቤት ክልል በወሰነ ግቤት የሚቆጣጠር፣ በስራ የሚያስፈልጋቸው የቁሳቁስ ተፅእኖ እና የስራ ጥቅም በተስማሚ መልኩ የሚመጣመሩ፣ እና በትክክል የተደረገ የላይ በረራ ተግባር በመጠቀም፣ የቆረጠ ቁሳቁስ ምርት ቦታዎች ሊከሰቱ የሚችሉ የቁሳቁስ ማዋሃድ ችግሮችን ወደ ቀላል፣ በተስማሚ መልኩ የሚሰራ የምርት ሂደት ማስተላለፍ ይችላሉ።