သံမဏိ ပုံစွက်ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်သော ပူပေါင်းလုပ်ထုတ်ထားသော ကွိုင်လ်၏ မာက်ခြင်းကို ရွေးချယ်နည်း

မီတယ် စတမ်ပင်ခြင်းသည် အထုပ်အပိုးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရှိန်အဟုန်များစွာဖြင့် အသုံးပြုရသည့် အခက်အခဲအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလေးချိန်များစွာရှိသည့် ဖိအားများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်မြင့်မားသည့် ဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းများမှ ကင်းဝေးစေရန် အရှိန်အဟုန်များစွာဖြင့် အလွယ်တကူ စီးဆင်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အရှိန်အဟုန်များစွာရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပိုင်းအစများ၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ အပိုင်းအစများကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသည့် သံခွဲများ၏ မာက်န်းမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်သည် အဓိကအာရုဏ်ဖြစ်သည်။ မာက်န်းမှုအတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် အခြေခံအမှုန်အလှုပ်များကြား အလွန်အမင်းကွဲလွဲမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများ အလွန်အမင်း ရပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ပုံစံမှန်မှုများ မရှိခြင်းများကို အလွန်မြန်မြန် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့သည့် ပုံစံမှန်မှုများ မရှိခြင်းများသည် အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲနေသည့် အရှိန်အဟုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဒေသတွင်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည့် အဖွဲ့အစည်းများက အများအားဖြင့် ဖော်မင်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် အခက်အခဲများသည် သံခွဲများကို အသုံးပြုရန် စက်မှုလုပ်ငန်းများသို့ ရောက်ရှိမှုများမှ အလွန်အမင်း အရင်တွင် စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ အသုံးပြုရန် ရောက်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စံချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အခြေခံအုတ်မူဖြစ်သည်။

ပူပေါင်းချဲ့ထားသော ပစ္စည်းများတွင် အမာခြင်းနှင့် အားကောင်းခြင်းဆိုင်ရာ အချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ပိုမိုချောမွေ့သော သံမဏိပြားများ ထုတ်လုပ်ရေးကွင်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံသေးစေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်မှုကို စူးစမ်းရာတွင် Rockwell B သို့မဟုတ် Brinell ကဲ့သို့သော အများပြောလေ့ရှိသော အနက်ရောင်နှိပ်နှိမ်မှုနည်းလမ်းများကို ပူပေါင်းချဲ့ထားသော ကွိုင်လ်များအတွက် အသုံးမပြုကြပါ။ အစားထိုးအဖြစ် အဆွဲခံနိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ— အထူးသဖြင့် အနည်းဆုံးအားကောင်းမှု (yield strength) နှင့် အများဆုံးအားကောင်းမှု (ultimate tensile strength) — သည် ပုံသေးစေရန် အတွက် ပုံစံပေးနိုင်မှုနှင့် အမာခြင်းတို့အတွက် အမှန်တကယ်သော စံနှုန်းများဖြစ်ကြသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ပုံသေးစေရန် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အနည်းဆုံးအားကောင်းမှု (yield strength) သည် အရေးအကြီးဆုံး အရေးကြီးသော အရာဖြစ်သည်။ ဤအရာသည် အမြဲတမ်း ပလပ်စတစ်ပုံသေးမှုကို စတင်ရန် လိုအပ်သော အတိအကျသော အားအနက်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရန် ဝင်လာသော ပစ္စည်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း စီစဉ်မှုတွင် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အနည်းဆုံးအားကောင်းမှု (yield strength) ပိုများပါက သံမဏိသည် ဒိုင်အတွင်းသို့ စီးဝင်ရန် ခုခံမှုပေးပြီး ပန့်ခ်၏ ထောင်ထောင်ထောင်များနှင့် အနောက်ဘက်အနားများပေါ်တွင် အလွန်အမင်း ဖိအားကို ဖော်ပေးသည်။ အနည်းဆုံးအားကောင်းမှု (yield strength) နိမ့်သော ပစ္စည်းများသည် အလွန်စေးနေသော အချိန်တွင် အနည်းဆုံးအားကောင်းမှု (yield strength) ကို ရောက်ရှိပါက အမျှမျှတတ်မှုမရှိသော ပါးလွဲမှုများ သို့မဟုတ် ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။

ပုံသေးစေရန် အတွက် ပူပေါင်းချဲ့ထားသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို အမျိုးအစားခွဲခြင်း

ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုနှင့် သံပြားပုံသေးမှုကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

ဖိစက်ခန်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုအမြင့်ဆုံးရရှိရေးအတွက် ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုနှင့် ပုံသေးနိုင်မှုကြား တင်းကြပ်သော အလဲအစားကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ မည်သည့် ပူပေါက်သော သံပြားကွိုင်းများအုပ်စုတွင်မဆို အားကောင်းမှုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရှည်လျားမှုသည် သဘောထားအတိုင်း ကျဆင်းလာပါသည်။ ဤတိုက်ရိုက်ဆက်နေမှုသည် အနိမ့်ဆုံး ကွေးမှုအကွာအဝေး၊ ဆွဲထုတ်မှုအချိုးနှင့် အနားတွင် ရှည်လျားမှုစွမ်းရည်များကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ဖိစက်ခန်းများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ရွေးချယ်ထားသော ပူပေါက်သော သံပြားကွိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ဖော်ပြပေးရန် လုံလောက်သော အားကောင်းမှုကို ပေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ရှည်လျားမှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလွန်နီးကပ်သော ကွေးမှုအကွာအဝေးများအတွက် လိုအပ်သော နိမ့်ဆုံးအဆင့်သို့ ကျဆင်းသွားပါက ကွေးမှုအကွာအဝေး၏ အပြင်ဘက် ဖိအားရှိသော ဧရိယာတွင် အဏုကြွေးကွဲမှုများ အမျှပါပါဖြစ်ပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေးစက်ကိုင်းမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအချိုးညီမှုကို အသုံးချသည့် လက်တွေ့ဥပမါတစ်ခုရှိသည်။ ၃၅၀ MPa အထိ အားခံနိုင်မှုရှိသည့် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသည့် သံခွဲကြေးနီ ကြိုးမှ ထရက်တာ အရောင်းအဝယ်များကို ဖော်ထုတ်နေသည့် အလေးချိန်များသည့် စက်ကိုင်းမှု ဖိအားဖော်ထုတ်မှု စက်ရုံတွင် အရေးကြီးသည့် ၉၀-ဒီဂရီ အနေနေရှိ အနေရာတွင် ဘေးဖက် ကွဲအက်မှုများ အလွန်များပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး ၁၂% အထိ အလွန်မျှော်လင့်မထားသည့် အလွဲအမှားနှုန်း ရှိခဲ့သည်။ ကိရိယာများကို ညှိပေးမှုများသည် အပိုင်းအစများ ကွဲထွက်ခြင်းကို ရပ်တန်းနိုင်ခဲ့ခြင်းမရှိသည့် အကြောင်းမှာ အဓိက ပစ္စည်းသည် လှုပ်ရှားမှု စွမ်းရည် လုံလောက်စွာ မရှိခဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ပုံသေဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ပြန်လည်စီစဉ်ခြင်းအားဖေးထောက်၍ ယိုစေသည့် အား ၂၈၀ MPa နှင့် ရှည်လျားမှု ၃၀% တွင် တူညီသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအဆင့်ကို ပေးအပ်ခြင်းဖြင့် အကုန်စုံမှုနှုန်းသည် ၁.၅% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ထိုအချိန်တွင် သေးငယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသေဖွဲ့ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပျော့မှုသည် အလွန်လျော့နည်းသွားပြီး ပန်ခ်များကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကာလသည် ၄၀% ကျော်အထိ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အခြားသေးငယ်သည့် ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် အဖ пок်အိုင်းများ သို့မဟုတ် အရင်ပြီးပြီးသော အဖုံးအအိပ်များအတွက် အထူးပြုထားသည့် ပုံသေဖွဲ့နိုင်သည့် PPGI သံခွဲကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နက်ရှိုင်းသည့် ပုံသေဖွဲ့မှုအတွက် အဆင်ပေါင်းသော အပြုအမှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး အရင်ပြီးပြီးသော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ပုံသေဖွဲ့မှုအတွက် လိုအပ်သည့် ယန္တရားများနှင့် ကိုက်ညီသည့် စက်မှုအရည်အသွေးများကို တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စမ်းသပ်မှုများနှင့် အမှားအမှားများကို ဖြေရှင်းရန် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။

စပရင်ဘက် လှုပ်ရှားမှုများနှင့် ယန္တရားများ ပြုပြင်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

စပရင်းဘက်သည် ဖိအားပေးသည့် ရမ်သည် အဆုံးသတ်ပြီး ပြန်လည်ဆုတ်သွားပါက ပုံစံပေးထားသည့် သံချပ်ပြား၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ကျန်ရစ်သည့် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော ဖိအားဖြစ်သည်။ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အချိန်မှာ ပုံစံပေးထားသည့် သံမှုန်သည် မူလအတိုင်း ပုံစံပေးထားသည့် အတိုင်းအတာအတိုင်း အပိုင်းအစ ပြန်လည်ပုံစံပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော ပုံစံပေးခြင်း၏ အတိုင်းအတာသည် ပစ္စည်း၏ အမျှတ်အမှတ်ဖြစ်သည့် အားသည် နှင့် အထူအနှုန်း အချိုးများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။

အားနည်းသည့် ပစ္စည်းများသည် ၂၅၀ MPa အားနည်းမှုအားကို ပိုင်ဆိုင်ပါက စံနှုန်းအတိုင်း မှန်ကန်သည့် ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်လေးထောင်ထောင် ဒီဂရီ ၂ မှ ၃ ဒီဂရီအထိ စပရင်းဘက်ကို ဖော်ပေးသည်။ အားမာန်များသည့် ပစ္စည်းများကို ၄၀၀ MPa အားနည်းမှုအားဖြင့် ဖော်ပေးပါက အလားတူ ပုံစံပေးသည့် ကိရိယာများ၏ ပုံစံအတိုင်း ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော ပုံစံပေးခြင်းသည် ဒီဂရီ ၆ မှ ၈ အထိ မြန်မြန်နောက်ပိုင်းတွင် တက်လာနိုင်သည်။

ဒီလျော့ထောင့်ပြောင်းမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စက်ကူးသူများသည် သံခွက်အတွင်းသို့ အထောင့်ပိုများစွာ ကောက်ချိုးရန် ဒိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ကြသည်။ လိုအပ်သော အထောင့်ပိုများစွာ ကောက်ချိုးမှုသည် ပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအား (yield strength) ကို ၎င်း၏ ရှိန်းအား (elastic modulus) ဖြင့် စိတ်ကူးယဉ်ခွဲခြင်းအတိုင်း အချိုးကျစွာ တိုးမှုရှိသည်။ အများအားဖြင့် ၃၀၀ MPa အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအားရှိသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံခွက်ကြေးပုံစံတွင် ၉၀ ဒီဂရီ လေထုတ်ကောက်ချိုးမှု (air bend) ဒိုင်းတွင် အထောင့်ပိုများစွာ ကောက်ချိုးမှုသည် ၃ ဒီဂရီမှ ၄ ဒီဂရီအထိ ဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်မြင့်မှုတွင် အန္တရာယ်အများဆုံးမှုမှာ အစုအဖွဲ့တစ်ခုမှ အစုအဖွဲ့တစ်ခုသို့ ကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။ တစ်ခုသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံခွက်ကြေးပုံစံအပိုင်းသည် ၂၉၀ MPa ဖြင့် ရောက်လာပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ၃၄၀ MPa ဖြင့် ရောက်လာပါက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပေါက်ကွဲမှု (springback) သည် အလွန်အမင်း ကွဲပြားမှုရှိသည်။ ဤကွဲပြားမှုကြောင့် အတိုင်းအတာများနှင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ တွေ့ဆုံချိန်ညှိမှုမှုများ မအောင်မြင်ခြင်းနှင့် ဖိအားစက်ကို အကြိမ်များစွာ ပြောင်းလဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအား အတိုင်းအတာများကို အားလုံးသော ပေးပို့သော သံခွက်ကြေးပုံစံများတွင် ± ၂၀ MPa အထိ ကန့်သတ်ထားသော အမှုအများအတွက် အတိုင်းအတာများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပေါက်ကွဲမှုအား တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ပါး ထောင့်ပိုများစွာ ထိရောက်မှုကို ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ အလုပ်အကိုင်အားလုံးတွင် အတိုင်းအတာများ တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပါသည်။

အမြင့်ဖိအားပေးသော စတမ်းပင်လုပ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက်များ

ယန္တရားမှ ဖွဲ့စည်းပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲအက်မှုများနှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဖြေရှင်းရန် စက်မှုအသုံးအဆောင် သံခဲ၏ မာက်န်းမှုကို ထိန်းညှိခြင်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း ယန္တရားမှ အသုံးပြုမှုကြား ကာလအတွင်း အသုံးပြုမှုအရည်အသွေးနှင့် အဆုံးသတ်အရည်အသွေးအတွက် သံခဲပြား၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် မှုန်းထုတ်မထုတ်ရှိသော သံခဲပြားများပေါ်တွင် ရှိသော စက်မှုအသုံးအဆောင် မှုန်းအလွှာသည် အမြင့်ဖိအားဖော်မှုအောက်တွင် ကွဲထွက်သွားပြီး ယန္တရားများ၏ မျက်နှာပုံကို ပုံစံပေါ်တွင် ပွန့်ကွဲစေသည့် အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ထိုအမှုန်များသည် ဖွဲ့စည်းမှုအောက်ခြေတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်ကုန်သည်။

အနားဖ်များတွင် ဖွဲ့စည်းမှုအလွန်သေးငယ်သော ကွဲအက်မှုများနှင့် မှုန်းအပေါက်များသည် နက်ရှိုင်းစွာ ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အဖိအားများကို အလွန်များပြားစွာ စုစည်းပေးသည့် အမှတ်များဖြစ်သည်။ ဖိအားကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထိုအလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပုံအပ်န်းများသည် အလွန်မြန်မြန် အပ်န်းပေါ်လုံးဝ ကွဲအက်မှုများအဖြစ် ချဲ့ထွင်သွားပါသည်။

အသုံးပြုမှုအတွက် လေးနက်သော အထုပ်ချုပ်မှုများ (drawing applications) သို့မဟုတ် အဖော်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးသော အခြေခံပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အက်စစ်ဖျော်ထားပြီး သံခဲမှုန်းထားသော ပူပေါ်သံခဲကြေးနှုန်း (hot rolled steel coil) များကို အသုံးပြုပါ။ အက်စစ်ဖျော်ခြင်းအိုင်း (pickling bath) သည် မာကြောသော အောက်ဆိုဒ်အရေပ်များကို အပ်နှင်းစွဲစွဲဖျောက်ပေးပြီး အောက်ခံသံခဲအမျှင်များကို ဖော်ထုတ်ပေးကာ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးမှုများကို အပ်နှင်းစွဲစွဲ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် အလေးချိန်အနည်းငယ်ရှိသော ဆီအလွှင်များကို အမျှတစွာ လေးနက်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထုပ်ချုပ်မှုအတွင်း ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အမိုက်များပေါ်တွင် အပူထုတ်လုပ်မှုကို နှေးစေကာ သံခဲများ၏ အစောပိုင်းကုန်ဆုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အထုပ်ချုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုများကို အမျှတစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် စက်မှုပေးပို့မှုကွင်းဆက်များကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်း

အထုပ်ချုပ်မှုအတွက် သံခဲ၏ မာကြောမှုကို တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်ရန်အတွက် အထုပ်ချုပ်စက်ရုံများနှင့် သံခဲဝန်ဆောင်မှုအထူးပြုသော လုပ်ငန်းများအကြား နီးကပ်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုအဆင့်များတွင် စဥ်ဆက်မပေါင်းသော အအေးချမှုစနစ်များ (laminar cooling systems) နှင့် တိကျသော အပူ-ယန္တရားဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများ (thermo-mechanical control process - TMCP) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံခဲအမျှင်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အားကောင်းမှုအဆင့်များကို အမျှတစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ထုတ်လုပ်မှုများသည် အဓိကသံခဲကြေးနှုန်း (master roll) ၏ အတွင်းဘက်မှ အပြင်ဘက်အထိ အမျှတစွာ အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်မှုကို အောင်မြင်စေပါသည်။

ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော သတ္ထုမြောက်မှုပေးသူအဖြစ် လုပ်ကိုင်ပါသည်။ ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်းသည် အတိကျသော ပုံသေးချိန်ချိန်ခြင်း၊ ရှိုလ်ဖော်မင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု ဖော်မော်လီင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးပြုထားသော ပုံသေးသံပစ္စည်းများကို ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ကာဗွန်သံအမျိုးအစားများဖြစ်သော Q195 မှ Q460 အထိ အားကောင်းသော သံများအထိ ကြီးမားသော စတော့က်များကို ထားရှိပါသည်။ ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်းသည် ၁၉၅ MPa မှ ၄၆၀ MPa အထိ အားကောင်းမှုအတိုင်းအတာတွင် အပြည့်အဝ ဖုံးလွှမ်းမှုကို ပေးပါသည်။

ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်းသည် ၁၀,၀၀၀ မီတာတန်ချိန်အထက် စတော့က်များကို အမြဲတမ်းထားရှိပြီး ၆ ရက်မှ ၁၄ ရက်အထိ အလွန်မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်မှုကာလများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေအတွက်များစွာသော ဖိအားဖော်မှုလုပ်ငန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများအရ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် အပ်နေသော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသော ဖွဲ့စည်းမှုအရ တူညီမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ရယူနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

အမြင့်မားသော ဖိအားခန်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ အကြာကြုတ် သုံးစွဲနိုင်မှုရှိသော သံလွှာများနှင့် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများကို ရရှိရန်အတွက် သံလွှာအများအပါးကို ရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ကျဉ်းမျောင်းသော အတိုင်းအတာများဖြင့် အားထုတ်မှု အားနည်းခြင်းကို ထိန်းညှိခြင်း၊ ပုံသောင်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အဆင်ပေးနိုင်ရန် ပုံသောင်းမှု အားနည်းခြင်းကို ဟန်ချက်ညှိခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အများအပါးကို အသုံးပြုခြင်းတို့ဖြင့် ပုံသောင်းစက်ရုံများသည် ဖိအားခန်း ပုံသောင်းမှု အခက်အခဲများကို ချောမွေ့ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်စဥ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။