ວິທີການເລືອກຄວາມແຂງຂອງສາຍແທນຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບແຖວຜະລິດຕະການການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍາກທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດວັດຖຸດິບ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ກົດດ້ວຍຄວາມແຮງສູງຕ້ອງການວັດຖຸທີ່ສາມາດລື່ນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍພາຍໃຕ້ຄວາມແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks, warping, ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີລາຄາແພງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງນີ້, ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກທີ່ນຳມາຕີຂຶ້ນຮູບໃນທຸກໆມວນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນຈະເປັນຈຸດສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຄົງທີ່, ລົດອັດຕາການປະຕິເສດ, ແລະ ປ້ອງກັນການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືຕັດ. ການຄຳນວນຜິດຂອງຂອບເຂດຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ານທາງກົດ (yield) ລະຫວ່າງຊຸດຕົ້ນແບບອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມືຢ່າງຮຸນແຮງ, ການຢຸດເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາດົນ, ຫຼື ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິທີ່ຮຸນແຮງ ເນື່ອງຈາກການຄືນຕົວຢ່າງບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້. ການມີປະສົບການເລິກເຊິ່ງໃນຮ້ານຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕີຂຶ້ນຮູບທົ່ວທຸກທ້ອງຖິ່ນ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາການຂຶ້ນຮູບທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳມັກເລີ່ມຕົ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຍັງບໍ່ທັນເຖິງຂັ້ນທີ່ມວນເຫຼັກຈະຖືກເອົາມາເປີດ. ການມາດຕະຖານຄຸນສົມບັດທາງກົດຂອງວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາໃນແຕ່ລະການຈັດສົ່ງຈະເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ຄົງທີ່ຂອງແຖວການຜະລິດ.

ການກໍານົດຕົວເລກຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງແຮງໃນວັດສະດຸທີ່ລວດຮ້ອນ

ໃນຂະແຫນງເຫຼັກກ້າທີ່ລວດລວດລວດລຽບ, ວິສະວະກອນບໍ່ຄ່ອຍປະເມີນ coil ລວດລວດຮ້ອນໂດຍໃຊ້ວິທີການ indentation ແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ Rockwell B ຫຼື Brinell ສໍາ ລັບຄວາມ ເຫມາະ ສົມຂອງໂຮງງານກົດ. ແທນທີ່ຈະ, ຄຸນສົມບັດການຍືດໂດຍສະເພາະຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດແລະຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານທີ່ແທ້ຈິງ ສໍາ ລັບຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງວັດສະດຸ.

ສໍາລັບການປະຕິບັດງານການກົດຄວາມໄວສູງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດເປັນຕົວແປທີ່ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ. ມັນ ກໍາ ນົດຂອບເຂດແຮງທີ່ແນ່ນອນທີ່ ຈໍາ ເປັນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປ່ຽນແປງພາດສະຕິກທີ່ຄົງຕົວ. ຖ້າວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາສະແດງຄຸນຄ່າຜົນຜະລິດສູງກວ່າການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມຄາດຄະເນ, ໂລຫະຕ້ານການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ die, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູງຕໍ່ມຸມ punch ແລະແຄມ radius. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ ໍາ ອາດຈະລົ້ມລົງໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຫລອມບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບຫຼືໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ການຈັດປະເພດຂອງປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ລວດຮ້ອນ ສໍາ ລັບການກົດ

ການຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມແໜ່ນເຊິ່ງເກີດຈາກການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກແຜ່ນ

ການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເຂດການຂຶ້ນຮູບ ຕ້ອງມີການຈັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມແໜ່ນເຊິ່ງເກີດຈາກການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເມື່ອຄວາມແໜ່ນເຊິ່ງເກີດຈາກການເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຊຸດເຫຼັກຮ້ອນທີ່ມີການມູນ, ຄວາມຍືດຍາວຈະຫຼຸດລົງຕາມທຳມະຊາດ. ຄວາມສຳພັນທີ່ຊັດເຈນນີ້ ຈະກຳນົດຄ່າຕ່ຳສຸດຂອງລັດສະໝີການງອ, ອັດຕາການດຶງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍືດເຂົ້າໃນເຂດແຖວຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເມື່ອເຂດການຂຶ້ນຮູບດຳເນີນການກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ, ເຫຼັກຮ້ອນທີ່ເລືອກໃຊ້ຈະຕ້ອງໃຫ້ຄວາມແໜ່ນເຊິ່ງເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບັນລຸເງື່ອນການຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແຕ່ຖ້າຄວາມຍືດຍາວຫຼຸດຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການງອທີ່ມີລັດສະໝີເລັກແລະສັບສົນ, ການແ cracks ຈະເກີດຂື້ນຢ່າງແນ່ນອນໃນເຂດທີ່ຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຖວງອ.

ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຮູບປະທຳຈາກການຜະລິດເຄື່ອງຈັກການເກືອບໃນການເກືອບເກືອບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສົມດຸນນີ້. ສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜັກທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນຮອງຂອງຕົວຖັງເຄື່ອງໄຖຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດຕົວ 350 MPa ໄດ້ເກີດອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບໄດ້ເຖິງ 12% ເນື່ອງຈາກການແ cracks ຢູ່ບໍລິເວນດ້ານຂ້າງທີ່ຮຸນແຮງຕາມເສັ້ນເວົ້າ 90 ອົງສາທີ່ສຳຄັນ. ການປັບປຸງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດຢຸດການແຕກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸພື້ນຖານບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວທີ່ພຽງພໍ.

ດ້ວຍການຈັດຮູບປະເພດວັດສະດຸໃໝ່ເປັນປະເພດໂຄງສ້າງທີ່ມາດຕະຖານ ໂດຍມີຄ່າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບ (yield strength) ທີ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ 280 MPa ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ 30%, ອັດຕາຂອງວັດສະດຸທີ່ເສຍຫາຍຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 1.5%. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສຶກສາຂອງແມ່ພິມຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປັບປຸງແມ່ພິມເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 40%. ສຳລັບແຜ່ນປົກຄຸມທີ່ບໍ່ເປັນໂຄງສ້າງ ຫຼື ແຜ່ນປົກຄຸມທີ່ມີສີທາໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ຖືກຜະລິດໃນແຖວການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ການນຳໃຊ້ເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບໄດ້ດີເປັນພິເສດ ສາມາດບັນລຸການດຶງເຂົ້າຮູບຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ທາສີໄວ້ລ່ວງໆ ເສຍຫາຍ. ການຈັດຮູບຄຸນສົມບັດທາງກົນສາດໃຫ້ເຂົ້າກັບກົນໄກການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປັນພິເສດ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບແຕ່ງທີ່ເສຍຄ່າຈາກການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະການຜະລິດ.

ການຈັດການກັບກົນໄກການຄືນຕົວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມື

ການຄືນຕົວແມ່ນຄວາມຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນແຜ່ນວັດສະດຸຫຼັງຈາກລູກສູບຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ປະຕິບັດການກົດຈົນສິ້ນສຸດ ແລ້ວຖອນຕົວອອກ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດທີ່ຮັກສາໄວ້ນີ້ຫາຍໄປ ເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຈະຄືນຕົວເຂົ້າຫາຮູບແບບທີ່ແທ່ງຂອງມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງ. ຂະໜາດຂອງການຄືນຕົວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ ມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໜາ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ (yield strength) ເຖິງ 250 MPa ມັກຈະເກີດການຄືນຕົວທີ່ຄາດການໄດ້ 2 ເຖິງ 3 ອົງສາ ໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີມຸມ 90 ອົງສາ. ເມື່ອຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ 400 MPa ການຄືນຕົວຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນອາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຖິງ 6 ເຖິງ 8 ອົງສາ ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງເດີມ.

ເພື່ອຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນນີ້ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຈະອອກແບບມຸມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີນມຸມທີ່ຕ້ອງການໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ວາງຊິ້ນງານ. ມຸມທີ່ຕ້ອງເພີ່ມເຂົ້າໄປນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນຂອງຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດ (yield strength) ຂອງວັດສະດຸ ແບ່ງດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຫຍຸ່ນ (elastic modulus). ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນແບບມາດຕະຖານ ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດ 300 MPa ມຸມທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອຊົດເຊີຍການຄືນຕົວໃນການງອງ ໃນມຸມ 90 ອົງສາ ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 3 ແລະ 4 ອົງສາ.

ອັນຕະລາຍທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງກຸ່ມຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃຊ້. ຖ້າການຈັດສົ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນຊຸດທຳອິດມາດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດ 290 MPa ແລະການຈັດສົ່ງຊຸດຕໍ່ໄປມີຄວາມແຂງແຮງ 340 MPa ຄວາມຄືນຕົວທາງຮ່າງກາຍຈະປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ, ບໍ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າການປະກອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຕ້ອງປັບປຸງການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກຢູ່ເປັນເວລາ. ການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດໃນການສັ່ງຊື້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ—ໂດຍຈຳກັດຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ +/- 20 MPa ສຳລັບທຸກກຸ່ມເຫຼັກທີ່ຈັດສົ່ງມາ—ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ການຄືນຕົວມີຄວາມສະຖຽນ, ມຸມທີ່ຜະລິດໄດ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄົງທີ່, ແລະຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາທຸກຊິ້ນຈະເທົ່າກັນທຸກການເຮັດວຽກ.

ການພິຈາລະນາຄວາມເປັນຢູ່ຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ສຳລັບການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດສູງ

ເຖິງແມ່ນວ່າການຄວບຄຸມຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕີຂຶ້ນຮູບຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການແ cracks ແລະ ການຄືນຕົວຂອງໂຄງສ້າງ, ຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງໜ້າເນື້ອຂອງແຜ່ນກໍຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽບກັນໃນການຮັກສາອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອສຸດທ້າຍ. ຊັ້ນເກີດຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງອອກຈະແຕກອອກອອກເປັນສ່ວນເລັກໆເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ, ແລ້ວປ່ຽນເປັນອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມເປັນຢູ່ເປັນຢູ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຕິດຢູ່ໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ.

ເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເຂດຕີນ ແລະ ສ່ວນເປັນເປື້ອກທີ່ເກີດຈາກຊັ້ນເກີດຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດສູງເວລາທີ່ດຶງເອົາເຂົ້າໃນຮູບແບບທີ່ເລິກ ຫຼື ມີການງໍ່ທີ່ແຄບ. ໃນສະພາບທີ່ມີການດຶງ, ຄວາມບົກບ່ອນເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາເປັນແຕກທີ່ລຸກລົ້ນທັງໝົດຂອງເນື້ອ.

ສຳລັບການດຶງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ ແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນມີການລ້າງແລະປົ່ນນ້ຳມັນຈະໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ດີເລີດສຳລັບການປະມວນຜົນ. ບ່ອນລ້າງຈະເອົາເອກຊີດທີ່ແຂງແຮງອອກທັງໝົດ, ເປີດເຜີຍເສັ້ນໃຍເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມອອກມາເພື່ອການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ວັດຖຸຈະເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດ. ການປົ່ນນ້ຳມັນທີ່ເບົາແລະສອດຄ່ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງເວລາດຶງ, ຊ້າຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນທົ່ວໆ ພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະປ້ອງກັນການເກີດການເສຍຫາຍຂອງເຫຼັກກ່ອນເວລາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງອຸດສາຫະກຳເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ສົມ່ຳເສີມ

ການບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກທີ່ນຳມາຕີຂຶ້ນຮູບ ຕ້ອງອີງໃສ່ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງໂຮງງານຕີຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການດຳເນີນງານດ້ານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ. ຄວາມສະເໝືອນຄວາມສະຖຽນຂອງການປະຕິບັດທາງເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນຈາກເຄື່ອງມ້ວນ, ໂດຍທີ່ລະບົບການເຢັນແບບລາມິນາ (laminar cooling) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ປັບຄວາມຮ້ອນ-ເຄື່ອງຈັກ (thermo-mechanical control process - TMCP) ຢ່າງແນ່ນອນຈະກຳນົດໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ລະດັບຄວາມແຂງແຮງຢ່າງສົມ່ຳເສີມຈາກສ່ວນໃນສຸດຂອງມວນເຫຼັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ໄປຈົນເຖິງສ່ວນທ້າຍທີ່ຢູ່ດ້ານນອກ.

ດຳເນີນການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທົ່ວໂລກໃນການຈັດຫາວັດຖຸດິບ ຍູ້ນເຫຼັກ (Yuanhe Steel) ຈັດສົ່ງສິນຄ້າເຫຼັກແຜ່ນຄົບຖ້ວນ ທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ໃນການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision stamping), ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລິກ (roll forming), ແລະ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ. ດ້ວຍສິນຄ້າເຫຼັກທີ່ມີຢູ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ລວມທັງເຫຼັກກາບອນທີ່ມີຄວາມນຸ້ມນວນ (Q195) ແລະ ເຫຼັກກາບອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (Q460), ຍູ້ນເຫຼັກ (Yuanhe Steel) ສາມາດບໍລິການໄດ້ຄົບຖ້ວນທົ່ວທັງສະເປັກຕຟູມຄວາມແຂງແຮງ ຕັ້ງແຕ່ 195 MPa ຫາ 460 MPa.

ດ້ວຍການຮັກສາສິນຄ້າເຫຼັກໃນສະຕັອກທີ່ມີປະລິມານຫຼວງຫຼາຍເຖິງ 10,000 ຕັນ ແລະ ມີເວລາການດຳເນີນການທີ່ຫຼຸດຫຼວງ (6-14 ວັນ), ຍູ້ນເຫຼັກ (Yuanhe Steel) ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕີຂຶ້ນຮູບຈະໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານໂຄງສ້າງຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການຕາມແຜນການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ການບັນລຸປະສິດທິພາບສູງໃນຫ້ອງກົດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມທີ່ຍາວ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຕ້ອງການວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນໃນການເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນ. ໂດຍການຄວບຄຸມຊ່ວງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນຂອບເຂດທີ່ຄັບຄອງ, ປົບດຸນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງ, ແລະ ນຳໃຊ້ຜິວໜ້າທີ່ເໝາະສົມ, ສະຖານທີ່ກົດຊິ້ນສ່ວນຈະສາມາດປ່ຽນຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາໃນການຂຶ້ນຮູບເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບລ້ອຍ ແລະ ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.