थोक पीपीजीआई स्टॉक की सतह की त्रुटियों के निरीक्षण मानक

जब खरीद दल बड़ी मात्रा में खरीद को अंतिम रूप देते हैं pPGI रोल्सचाहे वह एक पूर्ण कंटेनर-लोड हो या बहु-कंटेनर-बेंटल ऑर्डरयह धारणा कि मिल उत्पादन स्थिरता वितरण के बिंदु पर सतह की गुणवत्ता की गारंटी देती है, एक ऐसी धारणा है जो नियमित रूप से विफल होती है। कई शिपमेंटों में आने वाले पीपीजी कॉइल स्टॉक की समीक्षा करने के बाद, मैं कह सकता हूं कि थोक आदेशों पर सतह दोष का पता लगाने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, गोदाम के दरवाजे पर यादृच्छिक नेत्रगोलक जांच नहीं।

नीचे दिए गए मानदंड और परीक्षण विधियां उन खरीद इंजीनियरों और गुणवत्ता प्रबंधकों के लिए हैं जिन्हें सतह की स्थिति के मूल्यांकन के लिए एक संरचित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, चाहे वह थोक पीपीजी कॉइल की एक बार की स्पॉट खरीद के लिए हो या दीर्घकालिक आपूर्ति समझौते के तहत एक पुनःपूर्ति आदेश के लिए।

बड़े पैमाने पर पीपीजीआई स्टॉक पर सतह निरीक्षण का अपना प्रोटोकॉल क्यों होना चाहिए

प्री-पेंटेड गैल्वनाइज्ड आयरन—पीपीजीआई—एक संयुक्त उत्पाद है: एक हॉट-डिप जिंक कोटेड स्टील सब्सट्रेट, जिस पर प्राइमर कोट और रंग की शीर्ष कोट को कॉइल कोटिंग प्रक्रिया के दौरान लगाया जाता है। पीपीजीआई पर सतह की कमियाँ किसी भी परत में उत्पन्न हो सकती हैं: मूल स्टील में, जिंक कोटिंग में, प्राइमर लगाने के दौरान, या अंतिम रंग की कोट में। जब खरीदार बड़ी मात्रा में पूर्व-रंगीन गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल खरीदते हैं, तो २० टन के शिपमेंट में एक दोषपूर्ण पीपीजीआई कॉइल सिर्फ एक छोटी सी परेशानी होती है; लेकिन २०० टन के बल्क ऑर्डर के पीपीजीआई स्टील कॉइल में दोषपूर्ण कॉइल का फैलाव नीचले चरण में एक बड़ी वाणिज्यिक और उत्पादन समस्या बन जाता है।

मानक मिल प्रमाणपत्र—जो ईएन १०२०४ प्रकार ३.१ या ३.२ के अधीन तैयार किए जाते हैं—पुष्टि करते हैं कि पीपीजीआई कॉइल का उत्पादन के दौरान निरीक्षण किया गया था, लेकिन वे डिलीवरी पर स्वीकृति निरीक्षण का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। उत्पादन के बाद का हैंडलिंग, परिवहन के दौरान स्टैकिंग, आर्द्रता के संपर्क में आना और सेवा केंद्रों पर कॉइल का पुनः वाइंडिंग—ये सभी कारक सतह के जोखिम पैदा करते हैं, जिन्हें पीपीजीआई मिल परीक्षण रिपोर्ट्स शामिल नहीं कर सकती हैं।

पीपीजीआई में सामान्य सतह दोष प्रकार

पीपीजीआई कुंडलों पर सतह दोषों को सबसे उपयोगी तरीके से तीन श्रेणियों में समूहित किया जाता है, जो प्रत्येक प्रकार के उत्पत्ति स्थान के अनुसार कुंडल संरचना की परत को दर्शाती है:

पेंट और कोटिंग फिल्म दोष

खरोंच और घर्षण चिह्न: पीपीजीआई रंग कोट को रैखिक क्षति, जो अक्सर कुंडल-से-कुंडल संपर्क या धातु स्लिंग्स के साथ अनुचित हैंडलिंग से होती है। खरोंच की गहराई निर्धारित करती है कि अंतर्निहित जिंक परत क्या क्षतिग्रस्त हुई है।
क्रेटरिंग और पिनहोल: पीपीजीआई पेंट फिल्म में छोटे वृत्ताकार अवदान या छिद्र, जो आमतौर पर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान दूषण के कारण होते हैं। यहाँ तक कि नगण्य पिनहोल भी जिंक परत को नमी के संपर्क में लाते हैं।
डिलैमिनेशन और पीलिंग: पेंट एडहेज़न विफलता, जो पीपीजीआई सतह पर उठे हुए किनारों या बुलबुले जैसे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देती है। यह एक बंधन दोष को दर्शाती है, न कि यांत्रिक क्षति को।
रंग असमानता (डेल्टा ई विचलन): पीपीजीआई कुंडल में या समान ऑर्डर की कुंडलों के बीच दृश्यमान रंग भिन्नता। निर्माण अनुप्रयोगों के लिए, जहाँ बैचों के आर-पार दृश्य स्थिरता की आवश्यकता होती है, डेल्टा ई सहिष्णुता आमतौर पर डेल्टा ई ≤ १.५ या डेल्टा ई ≤ २.० के रूप में निर्दिष्ट की जाती है।

जिंक कोटिंग और आधार सामग्री की कमियाँ

सफेद जंग: पीपीजीआई सतह पर एक चूर्ण जैसा सफेद जमाव, जो परिवहन या भंडारण के दौरान नमी के कारण जिंक परत के साथ प्रतिक्रिया के कारण बनता है। पीपीजीआई पर सफेद जंग का होना यह संकेत देता है कि जिंक का बलिदान पहले से ही चल रहा है और यह अनुचित पैकेजिंग या भंडारण स्थितियों को दर्शाता है।
लाल जंग: पीपीजीआई कुंडल की सतह पर दृश्यमान लालिमा युक्त संक्षारण यह इंगित करता है कि जिंक परत पूरी तरह से समाप्त हो चुकी है। किसी भी पीपीजीआई कुंडल पर दिखाई देने वाली लाल जंग को आमतौर पर उचित रूप से निर्दिष्ट खरीद अनुबंध में अस्वीकृति का मानदंड माना जाता है।
किनारे की जंग: पीपीजीआई कुंडल के कटे हुए किनारों पर संक्षारण, विशेष रूप से ऐसी कुंडलों पर जिन्हें पुनः काटा गया हो या किनारा सुरक्षा के बिना काटा गया हो। यदि पीपीजीआई कुंडलों को आर्द्र वातावरण में भंडारित किया जाता है, तो किनारे की जंग पार्श्व रूप से फैल सकती है।

आयामी और समतलता की कमियाँ

कुंडली सेट और वेव एज़: गलत तनाव के तहत वाइंडिंग के दौरान प्रविष्ट की गई स्थायी वक्रता या एज़ वेविनेस। कुंडली सेट पीपीजीआई शीट्स के डाउनस्ट्रीम रोल-फॉर्मिंग को प्रभावित करता है।
कोटिंग वज़न असमानता: पीपीजीआई कुंडली की चौड़ाई या लंबाई के अनुदिश जिंक कोटिंग वज़न (ग्राम/वर्ग मीटर) में भिन्नता। यह एक मापन दोष है, न कि कोई दृश्य सतह दोष, लेकिन यह मिल दस्तावेज़ों में दिए गए पीपीजीआई संक्षारण प्रतिरोध दावों को सीधे प्रभावित करता है।

पीपीजीआई सतह निरीक्षण के लिए लागू मानक

बड़ी मात्रा में प्रीपेंटेड गैल्वेनाइज़्ड स्टील कुंडली खरीदने वाले खरीदारों को खरीद अनुबंधों में लागू मानक को निर्दिष्ट करना चाहिए। पीपीजीआई के लिए सबसे आम रूप से संदर्भित मानक हैं:

एएसटीएम ए755 / ए924: धातु-लेपित और प्रीपेंटेड स्टील शीट को शामिल करने वाले अमेरिकी मानक। एएसटीएम ए924 धातु-लेपित पीपीजीआई आधार सामग्री के लिए सामान्य आवश्यकताएँ प्रदान करता है, जिसमें सतह समाप्ति सहिष्णुताएँ और नमूना आवश्यकताएँ शामिल हैं।
ईएन 10346 / ईएन 10169: गरम-डुबकी वाले और कार्बनिक रूप से लेपित सपाट इस्पात उत्पादों के लिए यूरोपीय मानक, जो पीपीजीआई की सतह की गुणवत्ता श्रेणियों और कार्बनिक ऊपरी लेप के लिए दोष सीमाओं को निर्दिष्ट करते हैं।
जीबी/टी १२७५४: रंग-लेपित इस्पात शीट्स और स्ट्रिप्स के लिए चीनी राष्ट्रीय मानक। चीनी मिलों में उत्पादित अधिकांश पीपीजीआई जीबी/टी १२७५४ के अनुसार प्रमाणित होता है। जब कोई खरीदार चीनी व्यापार कंपनी से पीपीजीआई इस्पात कॉइल का थोक ऑर्डर देता है, तो उसे यह पुष्टि करनी चाहिए कि क्या जीबी/टी १२७५४-२००६ या उसका कोई बाद का संशोधन लागू होता है।
ईएन १०२०४ निरीक्षण प्रमाणपत्र: पीपीजीआई शिपमेंट्स के लिए प्रमाणपत्र प्रकारों (२.१, २.२, ३.१, ३.२) को निर्दिष्ट करता है। एक ३.१ या ३.२ प्रमाणपत्र उत्पादन की अधिक मजबूत ट्रेसेबिलिटी प्रदान करता है। प्रकार ३.२ में एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष शामिल होता है और उच्च-मूल्य वाले पीपीजीआई थोक ऑर्डर्स के लिए यह वरीय है।

निरीक्षण विधियाँ: दृश्य, यंत्रीय और तृतीय-पक्ष

यह शर्त लगाई गई है कि पीपीजीआई कुंडल के आयतन इतने अधिक हों कि १००% निरीक्षण व्यावहारिक न हो—जो आमतौर पर बड़े स्टॉक के मामले में होता है—तो आईएसओ २८५९-१ (एक्यूएल नमूनाकरण) के अनुरूप नमूनाकरण योजनाएँ स्वीकृत दृष्टिकोण हैं। बल्क पीपीजीआई आदेशों के लिए, महत्वपूर्ण सतह दोषों के लिए १.० से २.५ का एक्यूएल और छोटी सौंदर्य संबंधित समस्याओं के लिए ४.० का एक्यूएल एक उचित प्रारंभिक बिंदु है। अनुबंध-विशिष्ट एक्यूएल मानों पर पहले से ही सहमति होनी चाहिए।

पीपीजीआई सतह का दृश्य निरीक्षण

पीपीजीआई सतहों का दृश्य निरीक्षण स्थिर प्रकाश के तहत किया जाना चाहिए—आदर्श रूप से १००० लक्स या उससे अधिक के प्रसारित कृत्रिम प्रकाश के तहत—जिसमें निरीक्षक को सतह से ६०० मिमी से १००० मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। नमूना लिए गए पीपीजीआई कुंडलों के लिए, निरीक्षकों को बाहरी आवरण का निरीक्षण करना चाहिए और, जहाँ कुंडलों को आंशिक रूप से खोला गया हो, पारगमन के दौरान नमी प्रवेश के संकेतों के लिए आंतरिक परतों का भी निरीक्षण करना चाहिए।

लेपन की मोटाई और चिपकाव परीक्षण

शुष्क फिल्म मोटाई (डीएफटी): पीपीजीआई कुंडल की सतहों पर चुंबकीय प्रेरण गेज का उपयोग करके मापा गया। विचलन की सीमाएँ मानक के अनुसार भिन्न होती हैं, लेकिन पीपीजीआई कोटिंग की नाममात्र मोटाई के निर्दिष्ट मान से ±10% की सहनशीलता आमतौर पर लागू की जाती है।
पेंसिल कठोरता परीक्षण (EN ISO 15184): वह न्यूनतम कठोरता श्रेणी निर्धारित करता है जो पीपीजीआई फिल्म को क्षति नहीं पहुँचाती है। सामान्य निर्माण अनुप्रयोगों के लिए पीपीजीआई टॉपकोट्स आमतौर पर H या 2H पर निर्दिष्ट किए जाते हैं।
क्रॉस-कट चिपकने का परीक्षण (EN ISO 2409): एक जाली के रूप में खरोंच लगाकर और चिपकने वाली टेप लगाकर पीपीजीआई पेंट के चिपकने का मूल्यांकन करता है। गुणवत्तापूर्ण पीपीजीआई स्टॉक के लिए लक्ष्य परिणाम श्रेणी 0 (कोटिंग का कोई अलगाव नहीं) है।

तृतीय-पक्ष पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण

उच्च मात्रा में पीपीजीआई की खरीद के लिए, तीसरे पक्ष की निरीक्षण संस्था—एसजीएस, ब्यूरो वेरिटास, या समकक्ष—को मिल या बंदरगाह के गोदाम में पीपीजीआई की सतह का पूर्व-शिपमेंट निरीक्षण कराना समुद्री परिवहन के कई सप्ताह बाद पीपीजीआई की सतह की कमियाँ खोजे जाने के जोखिम को समाप्त कर देता है। नमूना चयन पद्धति, पीपीजीआई दोष वर्गीकरण, मापन आँकड़े और फोटोग्राफिक साक्ष्य को दस्तावेज़ित करने वाली लिखित रिपोर्ट वस्तुओं के मूल स्थान से निकलने से पहले पीपीजीआई की स्वीकृति या अस्वीकृति के लिए एक वस्तुनिष्ठ आधार प्रदान करती है। यह निवेश विशेष रूप से तब औचित्यपूर्ण है जब गैर-मानक रंगों में बड़ी मात्रा में पूर्व-रंगीन जस्तीकृत इस्पात कुंडल का ऑर्डर दिया जाता है, जहाँ दोषपूर्ण पीपीजीआई को स्पॉट स्टॉक से प्रतिस्थापित करना संभव नहीं होता है।

थोक पीपीजीआई के लिए स्वीकृति और अस्वीकृति के दरजे

स्पष्ट पास/फेल दरजे पीपीजीआई खरीद अनुबंध में निर्दिष्ट किए जाने चाहिए, न कि क्षेत्र में व्याख्या के लिए छोड़े जाने चाहिए। संदर्भ के लिए, यहाँ थोक पीपीजीआई स्टॉक के लिए खरीद विनिर्देश में स्वीकृति दरजों का रूप दिया गया है:

तुरंत अस्वीकार करें: किसी भी PPGI कुंडल की सतह या किनारे पर लाल जंग; PPGI कुंडल के चेहरे के क्षेत्र के 0.5% से अधिक को ढकने वाला दृश्यमान विलगाव; PPGI रंग ΔE विचलन जो सहमत सहनशीलता से अधिक हो; EN ISO 2409 के अनुसार PPGI आसंजन जो ग्रेड 2 से कम हो।
परिस्थितिजन्य स्वीकृति: PPGI सतह पर हल्के खरोंच जो प्राइमर परत को नहीं भेदते; सतह क्षेत्र के 1% से कम को ढकने वाले अलग-अलग सफेद जंग के धब्बे (बशर्ते कोई संबंधित जिंक कोटिंग वजन की कमी न हो); समतलता सहनशीलता के भीतर हल्की किनारे की तरंगदारता।
टिप्पणी के साथ स्वीकृति: PPGI कुंडल के सिरों पर रंग का सौंदर्यपूर्ण भिन्नता, जो मानक 500 मिमी ट्रिम लंबाई के भीतर हो; पारगमन बैंडिंग के कारण PPGI कुंडल पर हल्का निशान।

PPGI स्वीकृति मानक का लिखित, पूर्व-सहमत संस्करण रखना—जो आपूर्तिकर्ता की व्याख्या पर निर्भर न हो कि "हल्का" या "सामान्य" क्या है—PPGI के बल्क स्टॉक में सतह गुणवत्ता की कमी पाए जाने पर विवाद निपटान समय को कम करने के लिए खरीद टीम द्वारा उठाया गया सबसे प्रभावी कदम है।

महत्वपूर्ण बातें

बल्क पीपीजीआई स्टॉक का सतह निरीक्षण एकल-चरणीय दृश्य जाँच नहीं है। इसमें एक परिभाषित पीपीजीआई दोष वर्गीकरण ढांचे की आवश्यकता होती है, लागू उत्पाद मानक (ASTM, EN, या GB) के प्रति संदर्भ, पीपीजीआई ऑर्डर मात्रा के अनुसार स्केल किए गए नमूना योजना, और सहमति प्राप्त स्वीकृति/अस्वीकृति दहलीज़ें। बल्क ऑर्डर पीपीजीआई स्टील कॉइल की बड़े पैमाने पर खरीद प्रबंधित करने वाले खरीदारों के लिए, माल के लोड होने से पहले पीपीजीआई सतह गुणवत्ता मानकों को लागू करने के लिए प्री-शिपमेंट तृतीय-पक्ष निरीक्षण में निवेश करना आमतौर पर सबसे लागत-प्रभावी तरीका होता है—विशेष रूप से तब जब डिलीवरी के बाद कॉइल की सतह संबंधी समस्याओं का पता चले, क्योंकि उस स्थिति में सुधार के विकल्प सीमित होते हैं।