Pri nabavi toplom potapanjem galvaniziranih čeličnih kotura, ugrađena metalna barijera ostaje jedan od najefikasnijih načina da se čelični materijal spriječi hrđa. Zaštita cinka djeluje kroz aktivnu katodnu obranu: čak i kada je ogrebana ili razrezana do golega čelika, okolni cink žrtvuje sebe kako bi se podložno željezo zaštitilo od vlage i kisika.
Za mnoge konstrukcijske i proizvodne primjene, ova samoprepravna cinkova granica pruža svu potrebnu obranu. Međutim, odlučivanje o tome treba li dodati sekundarni antikorozivni premaz u velikoj mjeri ovisi o operativnom okruženju i očekivanom trajanju trajanja.
Suho unutarnje okruženje nikada neće uništiti površinu cinka, dok se morski zrak ili kemijski pljevi brzo iscrpljuju cinka. Znajući kada cink sam radi i kada je potreban sekundarni antikorozijski premaz, štite se i operativni proračuni i dugoročna sigurnost projekta.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Različita okruženja troše cink drastično različitim brzinama. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1.
| Vrsta operativne okoline |
Kategorija korozivnosti (ISO 9223) |
Tipična brzina iscrpljivanja cinka |
Preporuka za sekundarnu obloge |
| U zatvorenom prostoru, suho, pod kontrolom klime |
C1 (Veoma nisko) |
Manje od 0,1 mikrona godišnje |
Ne zahtijeva se dodatni premaz |
| U zatvorenom prostoru, blago kondenzacija |
C2 (nizak) |
0,1-0,7 mikrona godišnje |
Opcionalno na temelju estetskog proračuna |
| Vanjski, unutarnji, blagi klimatski uvjeti |
C3 (srednje) |
0,7 do 2,1 mikrona godišnje |
Preporučuje se za ciljeve za razdoblje od 25 godina i više |
| U zraku, na obali, umjereno soli |
C4 (visok) |
2,1 do 4,2 mikrona godišnje |
Potreban za dugotrajnu službu. |
| Obalna morska voda, snažan solni sprej |
C5-M (Veoma visoka) |
4,2 do 8,4 mikrona godišnje |
Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: |
| Industrijska izloženost teškim kemikalijama |
C5-I (Veoma visoka) |
4,2 do 8,4 mikrona godišnje |
Određeni proizvodi za proizvodnju boje |
Kada nije potrebno dodatno premazivanje protiv korozije
Za toplom potapanjem galvanizirane čelične tulje koje se koriste u okruženjima C1 i C2 - kao što su suhi skladišni okvir, unutarnji kanali ili zatvoreni stropni kanali - goli sloj cinka lako pruža strukturnu odbranu 50 godina ili više.
Dodavanje dodatnog sustava boje u blažim uvjetima povećava nepotrebne troškove bez dodatne značajne funkcionalne izdržljivosti. Žarivljena čelična zavojnica s težinom od Z120 ili već u prostoru s niskom vlažnjom udobno je duža od životne dobi većine komercijalnih zgrada.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Jedini izuzetak uključuje kozmetiku. Kada vlasnici zgrada zahtijevaju određene boje ili teme za brend, primjena sekundarne obrade ispunjava vizualne potrebe, a ne strukturalne.
Kad su drugi slojevi barijere postali neophodni
U teškim uvjetima C4 i C5, vlažnost u atmosferi i soli u zraku brzo narušavaju zaštitu sloja cinka, što iscrpljuje standardne premaze Z275 u roku od 15 do 30 godina.
U agresivnim uvjetima primjena sekundarnog antikorozivnog premaza na toplo potapanom galvaniziranoj čeličnoj tulupi stvara snažan dupleksni sustav (zaštita cinkom u kombinaciji s bojom). Europske studije o koroziji pokazuju da pravilno prilagođeni dupleksni uređaj produžava ukupni životni vijek za 1,5 do 2,3 puta u usporedbi s korištenjem samo cinka.
Ovaj sinergijski rast događa se zato što gornja obloga blokira vodu, kisik i sol od dostizanja metalne površine, usporavajući gubitak cinka. U međuvremenu, ispod njega nalazi se sloj cinka koji je spreman za hitnu katodnu podršku ako se vanjski sloj boje izreže ili ogrebade tijekom terenskih operacija.
U postrojenjima za tešku kemijsku obradu, epoksi ili vinil ester sa visokim sastavom pružaju odličnu kemijsku otpornost. U obalnim i morskim područjima, epoksi primer bogat cinkom, prekriven alifatnim poliuretanom služi kao svjetski inženjerski standard, čime se zadržava ukupna debljina suvog filma između 75 i 125 mikrona.
Uloga u stvarnom svijetu u infrastrukturi za odsalanje
U industrijskoj instalaciji za odsalanje na Bliskom istoku izabrane su toplom potapanjem galvanizirane čelične kotulje za izgradnju poduprovotnih okvira na otvorenom u morskom području sa visokom razine soli C5-M. Prvobitne specifikacije temeljile su se isključivo na zaštiti od teškog cinka Z275.
Međutim, petogodišnji revizija održavanja pokazala je stope iscrpljivanja cinka dostižu skoro 4 mikrona godišnje pod stalnim izlaganjem slanoj zraku. Kako bi se spriječilo prijevremeno kvarenje čelika, postrojenje je preostale okvirne konstrukcije opremilo dupleksnim sustavom koji se sastoji od epoxi mastika i izdržljivog poliuretanskog premaza.
Ovaj sekundarni nadogradnja antikorozivno premaza produžio je životni vijek konstrukcije od 15 godina na više od 35 godina. Osnovni materijal za galvaniziranu čeličnu zavojnicu prvobitno je proizveden s Z120 do Z275 opsegom cinka prema ASTM A653 standardima, pružajući osnovnu cinkovnu osnovu potrebnu za rukovanje teškim morskim vremenskim uvjetima.
U skladu s podacima o okolišu, prikladnost površinskih tretmana štiti ulaganja i spriječava neočekivane popravke strukture.
Yuanhe isporučuje toplom potapanom galvaniziranoj čelikovini u masama cinka od Z20 do Z275 s punom usklađenosti s ASTM A653, pružajući zaštitu osnovnog sloja cinka potrebnu za samostalne primjene i aplikacije za teške dupleksne premaze na svjetskim tržištima.
Često postavljana pitanja
Kako se sinergijski djeluje dupleksno premazovanje na galvaniziranu čeličnu tuljanu?
Dupleksni sustav kombinira galvanizirani cink s vanjskim sustavom boje kako bi osigurao 1,5 do 2,3 puta duži životni vijek bilo kojeg sustava koji se koristi samostalno. Boja štiti sloj cinka od brzog oštećenja, dok cink sprečava hrđavu ako se boja ogrebne.
Može li se boja direktno prskati na toplo potapanog galvanizirane čelične tuljane?
-Ne, ne, ne. Prskavanje direktno na nečišćeni cink dovodi do neuspjeha adhezije. Metalni površina mora biti odmasen, blago otrgan, i tretiran s cink-kompatibilni pranje ili epoxi primer uspostaviti trajno kemijsko i mehaničko vezivanje.
Kako inženjeri određuju kategoriju korozivnosti radnog mjesta?
Klasifikacije lokacija slijede standarde ISO 9223 praćenjem godišnje vlažnosti, temperature okoliša, atmosferskog sumpor dioksida i razine naslaga hlorida u zraku. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7