Razumijevanje zašto je važan integritet premaza prije nego što se obavežete na veliku narudžbu
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju proizvoda u Uniju odredi na temelju članka 3. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i članka 3. stavka 2. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba iz članka 3. stavka 1.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju materijala za izgradnju i proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne Razlika između vrpce koja se bez greške održava desetljećima i one koja se delaminira u roku od nekoliko mjeseci često se svodi na nekoliko milimetara debljine premaza i kvalitetu kemijske veze između slojeva čelične vrpce premazane prajerom i cinkove podloge. U više od pet godina nabavke i inspekcije proizvoda od čelika sa premazom na kotlu za klijente širom jugoistočne Azije i Afrike, vidio sam previše rukovoditelja nabavki koji preskaču sustavnu ulaznu inspekciju i kasnije se suočavaju s zahtjevima za jamstvo koje bi se mogle izbjeći. Ovaj članak iznosi praktične metode testiranja koje svaki kupac treba provesti prije nego što prihvati pošiljku PPG prekrivene spojeve, prelazeći izvan papira dobavljača u praktičnu provjeru koja štiti vašu proizvodnu liniju i vaš ugled.
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora osigurati da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže PPG-ovog premaza, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
Što otkrivaju testovi o vezi između boje i čelika
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora osigurati da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže PPG-ovog premaza, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
Najvažnije pitanje za bilo koju čeličnu zavojnicu obloženu primerom je hoće li boja ostati pričvršćena za metalnu površinu tijekom formiranja valjaka, savijanja i dugotrajnog vremenskog stanja. Tri testa daju konačne odgovore. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, test se provodi na temelju metoda T-Bend test. U slučaju da je proizvodna vrijednost 0T ili 1T, to znači da je pppgi obložen spojnik izdržljiv za profiliranje u uskim radijusima bez kvarova premaza. U testu prislanosti na prečni rez, koji slijedi ASTM D3359, koristi se rezač s više oštrica kako bi se postigao crtežni uzorak kroz boju do sloja cinka, a zatim se primjenjuje standardizirana traka kako bi se izmjerila količina premaza. 5B je zlatni standard. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda, mora se upotrijebiti i testiranje na otpornost na udarce. Zajedno, ova tri ispitivanja čine temelj svakog ozbiljnog protokola za inspekciju materijala premazanog PPG-om.
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora osigurati da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže PPG-ovog premaza, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
Mjerenje debljine premaza po cijeloj širini zavojnice
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora osigurati da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže PPG-ovog premaza, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
Čelična ploča sa prekrivenim kotuljom može izgledati ravnomjerno golim okom, ali ima opasne tanke mrlje, osobito blizu rubova gdje se rasprostranjenost boje može smanjiti. U slučaju da je primjena ovog standarda primjenjiva na proizvod, proizvođač mora upotrijebiti standardni standard za mjerenje debljine premašnog premaza koji se može primijeniti na proizvod. Specifikacija debljine suvog filma za gornji sloj za standardnu PE premazanu ppgi premazanu tuljku kreće se od 15 do 25 mikrona, s slojem prajmera od 5 do 8 mikrona ispod. Ukupna debljina suvog filma ispod 18 mikrona signalizira proizvod s smanjenim troškovima koji će prijevremeno izblijedjeti i krede. Mjere koje variraju za više od 5 mikrona od središta do rubova sugeriraju lošu poravnanost valjaka na liniji obloga. Preporučujem da u naručju kupnje zabilježite vrijednosti debljine premaza za svaku zavojnicu i označite svaku mjeru ispod dogovorenog praga specifikacije prije nego što zavojnica uđe u proizvodni tok.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvodi iz gume ili gume proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Vidljive i laboratorijske provjere koje otkrivaju skrivene nedostatke površine
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvodi iz gume ili gume proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Čak i čelična kotulja obložena prajmom s ispravnim brojevima debljine može imati površinske nedostatke koji ugrožavaju kvalitetu konačnog proizvoda. Pod jakim LED-om ili prirodnim svjetlom pod kutom gledanja od 45 stupnjeva, inspektori bi trebali skenirati za rupine, kratere, teksturu narandžaste ljuske, crvene pruge i čestice nečistoće ugrađene u površinu boje. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje tabela 1. točka (a) ovog pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti: Za proizvode sa ppgi premazom namijenjene visoko vidljivim arhitektonskim primjenama, međunarodni standard razlike boje Delta E treba provjeriti pomoću prenosnog spektrofotometra. Ako je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti odgovarajuće metode za utvrđivanje vrijednosti za određene vrste proizvoda.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvodi iz gume ili gume proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Scenarij praktične inspekcije: Izvješće o kvaliteti proizvođača krovnih obloga u jugoistočnoj Aziji
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvodi iz gume ili gume proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
U 2024. proizvođač krovnih ploča u Indoneziji naručio je 200 tona PPG-ovog premazanog kotleta u RAL 3009 krvavoj crvenoj boji goveda. Potvrda o ispitivanju mlinskog proizvođača pokazala je potpunu usklađenost, ali je prijava tima za kontrolu kvalitete klijenta izvršila vlastitu istragu debljine širine i otkrila da je gornji sloj na obje strane mjerio 12 mikrona u odnosu na ugovoreni minimum od 20 mikrona. Boja je također pokazala vrijednosti Delta E od 2,3 u odnosu na referentni standard na jednoj seriji. Uzimajući u obzir ove probleme na prijemnom doku i odbacujući nesukladne kotulje prije nego što uđu u liniju za oblikovanje valjaka, proizvođač je izbjegao proizvodnju otpada od oko 18 tona i spriječio neuspješnu instalaciju u prestižnom hotelu. Lekcija je jednostavna: sustavna inspekcija svake čelične spojine premazane s osnovom nije nepotrebna birokratija, to je najjeftinije jamstvo osiguranje koje ćete ikada kupiti.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su proizvodi iz gume ili gume proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeća metoda:
|
Metoda ispitivanja
|
Standardi
|
Što mjeri
|
Kriteriji prihvaćanja
|
Potrebna oprema
|
|
Ispitivanje T-izokretanja
|
S druge strane,
|
Složeno na površini, na površini ili na površini
|
0T-2T za arhitektonsku upotrebu
|
Sastav za štapove, mandrle
|
|
Spojno tijelo
|
ASTM D3359
|
Spoj boja na supstrat
|
5B (bez luštenja)
|
Sastav za proizvodnju električnih vozila
|
|
Povratni učinak
|
ASTM D2794
|
Odolnost premaza na mehaničke udare
|
Ne pucanje u određenim džeulovima
|
Udarni ispitivač s padajućom težinom
|
|
Debina obložbe
|
S druge strane,
|
Proizvodnja i proizvodnja proizvoda
|
Gornji sloj 15-25 μm, prajmer 5-8 μm
|
Digitalno mjerilo debljine premaza
|
|
Mjerenje sjaja
|
ISO 2813
|
Jednopravnost površinskog sjaja na 60 stupnjeva
|
Odstupanje od 5 GU
|
Srednja vrijednost
|
|
Delta E boja
|
ISO 11664
|
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
|
Delta E ≤ 1,0
|
S druge opreme
|