ວິທີກວດສອບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຊັ້ນເຄືອບຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຄືອບສີ PPGI ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ

ເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄືອບມີຄວາມສຳຄັນກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍ

ການກວດສອບມົວເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ PPGI ກ່ອນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພາະວ່າທຸກໆມົວເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ PPGI ມີລະບົບສີທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ມົວເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ PPGI ທີ່ມາຮອດໂດຍບໍ່ມີຮູເລັກໆ (pinholes) ແລະ ມີຄວາມໜາຂອງເຄືອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ສະໜອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍເຄືອບໄດ້ຈັດສົ່ງສິ່ງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້.

ການມີຂົດລວມທີ່ຖືກປະມວນຜິວດ້ວຍ ppgi ແມ່ນເປັນການລົງທຶນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານທີ່ປຸງແຕ່ງຮູບແບບດ້ວຍວິທີການມື້ນີ້ (roll-forming), ຜູ້ຈັດຈຳຫຼາຍວັດຖຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງ, ຫຼື ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂົດລວມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີເລີດເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ແລະ ຂົດລວມທີ່ເລີ່ມແຍກຊັ້ນພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງເດືອນ ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນພຽງບໍ່ເຖິງ 1 ມີລີແມັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຈັບເຊື່ອມທາງເຄມີລະຫວ່າງຊັ້ນ primer ທີ່ຖືກປະມວນຜິວໄວ້ເທິງເຫຼັກ ແລະ ຊັ້ນ zinc ພື້ນຖານ. ໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າຫ້າປີທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຊື້ ແລະ ກວດສອບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກປະມວນຜິວດ້ວຍ coil coating ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທົ່ວເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ແລະ ອາຟຣິກາ, ຂ້ອຍເຫັນຜູ້ຈັດຊື້ຫຼາຍຄົນຂ້າມຂັ້ນການກວດສອບເຂົ້າມາຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ຕໍ່ມາຕ້ອງເຈີບກັບການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນທີ່ສາມາດຫຼີກເວີ່ນໄດ້. ບົດຄວາມນີ້ຈະສະເໜີວິທີການທົດສອບທີ່ເປັນປະຈັກຈິງ ທີ່ຜູ້ຊື້ທຸກຄົນຄວນເຮັດກ່ອນຈະຮັບເອົາຂົດລວມທີ່ຖືກປະມວນຜິວດ້ວຍ ppgi ເຂົ້າມາ, ໂດຍເລີ່ມຈາກການກວດສອບດ້ວຍຕົວເອງ ແທນທີ່ຈະອີງເຖິງເອກະສານຈາກຜູ້ສະໜອງເທົ່ານັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນແຖວການຜະລິດ ແລະ ຊື່ເສີງຂອງທ່ານ.

ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີ, ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີນັ້ນເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມດ້ວຍສີທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການປັ້ນຮູບຂອງທ່ານ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີຈະໃຫ້ບັນທຶກຄຸນນະພາບເພື່ອຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ສະໜອງ.

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍຫຍັງເກີ່ຍວກັບການຈັບເຂົ້າກັນລະຫວ່າງສີແລະເຫຼັກ

ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີ, ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີນັ້ນເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມດ້ວຍສີທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການປັ້ນຮູບຂອງທ່ານ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີຈະໃຫ້ບັນທຶກຄຸນນະພາບເພື່ອຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ສະໜອງ.

ຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກມູກທີ່ມີຊັ້ນປະກອບທຳອິດແມ່ນວ່າສີຈະຢູ່ຕິດກັບເນື້ອເຫຼັກໃນຂະນະທີ່ມີການປັ້ມຮູບ, ງອງ, ແລະ ມີການສະເໜີຕໍ່ສະພາບອາກາດໃນໄລຍະຍາວຫຼືບໍ່. ມີສາມການທົດສອບທີ່ໃຫ້ຄຳຕອບທີ່ຊັດເຈນ. ການທົດສອບ T-bend, ທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນ ASTM D4145, ວັດແທກວ່າທ່ານສາມາດງອງເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີໄດ້ເຖິງຈຸດໃດກ່ອນທີ່ຊັ້ນສີຈະແ cracks ຫຼື ຂະແຫຼກອອກ. ຄ່າ 0T ຫຼື 1T ສະແດງເຖິງຄວາມຍືດຫຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ໝາຍຄວາມວ່າເຫຼັກມູກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGI ສາມາດຮັບມືກັບການປັ້ມຮູບທີ່ມີລັດສະມີນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນສີ. ການທົດສອບຄວາມຕິດຂອງຊັ້ນສີດ້ວຍວິທີການຕັດເປັນເສັ້ນຂວາງ (cross-cut adhesion test), ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359, ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫຼາຍເຝືອງເພື່ອຕັດເປັນເສັ້ນຂວາງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນສີຈົນເຖິງຊັ້ນສັງกะສີ, ແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ tape ທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອວັດແທກຈຳນວນຊັ້ນສີທີ່ຖືກດຶງອອກ. ຄ່າ 5B ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການທົດສອບການຕີກັບທິດທາງກົງກັນຂ້າມ (reverse impact test) ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນສີໃນການຕ້ານການຕີທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທັນທີ, ເຊິ່ງເປັນການຈຳລອງເຫດການຝົນຫີງ ຫຼື ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ການທົດສອບທັງສາມຢ່າງນີ້ຮວມກັນເປັນພື້ນຖານຂອງການກວດສອບເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບວັດຖຸເຫຼັກມູກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGI.

ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີ, ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີນັ້ນເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມດ້ວຍສີທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການປັ້ນຮູບຂອງທ່ານ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີຈະໃຫ້ບັນທຶກຄຸນນະພາບເພື່ອຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ສະໜອງ.

ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຂອງມວນລວມ

ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີ, ກະລຸນາຢືນຢັນວ່າແຕ່ລະມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີນັ້ນເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມດ້ວຍສີທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການປັ້ນຮູບຂອງທ່ານ. ການບັນທຶກຜົນການກວດສອບມວນລວມ ppgi ທີ່ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍສີຈະໃຫ້ບັນທຶກຄຸນນະພາບເພື່ອຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ສະໜອງ.

ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກປູກຊັ້ນດ້ວຍວິທີການມ້ວນອາດເບິ່ງຄື້ນສະເໝືອນກັນທັ້ງໝົດຕໍ່ຕາເປົ່າ ແຕ່ອາດມີບ່ອນທີ່ບາງເກີນໄປ ໂດຍເປັນພິເສດໃກ້ກັບຮິມຂອງມ້ວນ ເຊິ່ງການຈັດຈ່າຍສີອາດຈະຫຼຸດລົງ. ຜູ້ຊື້ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປູກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM D7091 ເພື່ອວັດແທກຢູ່ຈຸດຢ່າງໜ້ອຍຫ້າຈຸດທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນ: ສ່ວນກາງ, ຈຸດເຖິງ¼ ຂອງຄວາມກວ້າງ, ແລະ ຮິມທັງສອງຂ້າງ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງຕົວແລ້ວ (top coat dry film thickness) ສຳລັບມ້ວນທີ່ຖືກປູກຊັ້ນດ້ວຍ PE ປະເພດທົ່ວໄປ ມີຄ່າຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25 ໄມໂຄຣນ, ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນປະຖົມ (primer layer) ທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມມີຄ່າ 5 ຫາ 8 ໄມໂຄຣນ. ຖ້າຄວາມໜາລວມຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງຕົວແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 18 ໄມໂຄຣນ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວຖືກຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຈະເລີ່ມຈືດ ແລະ ເກີດເປັນເຂົ້າເປືອກ (chalk) ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາ. ຄ່າການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ລະຫວ່າງສ່ວນກາງ ແລະ ຮິມຂອງມ້ວນ ບອກເຖິງການຈັດຕັ້ງລໍ້ລ້ຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນເສັ້ນຜະລິດມ້ວນທີ່ຖືກປູກຊັ້ນ. ຂ້າພະເຈົ້າແນະນຳໃຫ້ບັນທຶກຄ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປູກສຳລັບທຸກໆມ້ວນທີ່ທ່ານສັ່ງຊື້ ແລະ ຕີເຄື່ອງໝາຍມ້ວນໃດກໍຕາມທີ່ມີຄ່າການວັດແທກຕ່ຳກວ່າເກນທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ກ່ອນທີ່ມ້ວນດັ່ງກ່າວຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ການຈັດຫາສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈາກແຖວຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ສຳຫຼັບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະເຕລ໌ທຸກມຶວທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈະມີຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນກັນຂອງເຄືອບ. ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບເຂົ້າມາທີ່ມາດຕະຖານ.

ການກວດສອບທີ່ເຫັນດ້ວຍຕາ ແລະ ການກວດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ສາມາດຈັບບໍ່ເຫັນຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເນື້ອໜັງ

ການຈັດຫາສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈາກແຖວຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ສຳຫຼັບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະເຕລ໌ທຸກມຶວທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈະມີຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນກັນຂອງເຄືອບ. ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບເຂົ້າມາທີ່ມາດຕະຖານ.

ແຖບເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນປະກອບເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ ແລະ ມີຄວາມໜາທີ່ຖືກຕ້ອງ ຍັງອາດຈະມີຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າພື້ນຜິວ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຜູ້ກວດສອບຄວນສັງເກດເບິ່ງເທິງໜ້າພື້ນຜິວດ້ວຍແສງໄຟ LED ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ຫຼື ແສງຕາເວັນທຳມະຊາດ ໃນມຸມເບິ່ງທີ່ 45 ອົງສາ ເພື່ອຊອກຫາຮູເລັກໆ (pinholes), ຮູເລັກໆທີ່ເກີດຈາກການແຕ້ມສີ (cratering), ພື້ນຜິວທີ່ເປືອຍເປືອຍເໝືອນຜິວສົ້ມ (orange peel texture), ສີທີ່ເປືອຍເປືອຍເປັນເສັ້ນ (color streaks), ແລະ ສິ່ງເປືອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນຊັ້ນສີ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາ (gloss meter) ທີ່ຕັ້ງຄ່າໃນມຸມ 60 ອົງສາ ສາມາດໃຫ້ຄ່າການວັດແທກທີ່ເປັນວັດຖຸສຳລັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າພື້ນຜິວ; ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີນ 5 ໜ່ວຍຄວາມເງົາໃນເຂດເດີ່ມກັນຂອງແຖບເຫຼັກດຽວກັນ ສະແດງເຖິງສະພາບການທີ່ບໍ່ສົມໍາທຽງກັນໃນຂະບວນການແຫ້ງ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຖບເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGI ທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຕາມມາດຕະຖານສາກົນ Delta E ຕ້ອງຖືກກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກສີແບບພົກຕິດ (portable spectrophotometer). ຄ່າ Delta E ທີ່ເກີນ 1.0 ລະຫວ່າງແຖບເຫຼັກທີ່ຜະລິດຈິງ ແລະ ຕົວຢ່າງສີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ຈະສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນດ້ວຍຕາເປີດເທິງແສງທີ່ດີ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ການຈັດຫາສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈາກແຖວຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ສຳຫຼັບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະເຕລ໌ທຸກມຶວທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈະມີຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນກັນຂອງເຄືອບ. ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບເຂົ້າມາທີ່ມາດຕະຖານ.

ຕົວຢ່າງການກວດສອບໃນທາງປະຕິບັດ: ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາໃນເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້

ການຈັດຫາສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈາກແຖວຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ສຳຫຼັບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະເຕລ໌ທຸກມຶວທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈະມີຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນກັນຂອງເຄືອບ. ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບເຂົ້າມາທີ່ມາດຕະຖານ.

ໃນປີ 2024 ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາໃນອິນໂດເນເຊຍໄດ້ສັ່ງຊື້ເຫຼັກມົວທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ PPGI ຈຳນວນ 200 ໂຕນ ໃນສີ RAL 3009 ສີແດງເລືອດວົວ. ໃບຢືນຢັ້ນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດຂອງຜູ້ສະໜອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທັງໝົດ, ແຕ່ທີມ QC ຂອງລູກຄ້າທີ່ຮັບເຂົ້າໄດ້ດຳເນີນການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທົ່ວຄວາມກວ້າງດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ພົບວ່າຊັ້ນສີດ້ານເທິງທີ່ດ້ານຂ້າງທັງສອງດ້ານມີຄວາມໜາພຽງ 12 ໄມໂຄຣນ ເທື່ອນີ້ເທື່ອດຽວກັບຄວາມໜາຢ່າງໜ້ອຍທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ທີ່ 20 ໄມໂຄຣນ. ສີຍັງສະແດງຄ່າ Delta E ເຖິງ 2.3 ເທື່ອນີ້ເທື່ອດຽວກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງໃນຊຸດໜຶ່ງ. ໂດຍການຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທີ່ທ່າຮັບເຂົ້າ ແລະ ປະຕິເສດເຫຼັກມົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງປັ້ນຮູບ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງການຜະລິດແຜ່ນທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ປະມານ 18 ໂຕນ ແລະ ປ້ອງກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນໂຄງການໂຮງແຮມທີ່ມີຊື່ສຽງ. ຄຳສອນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນງ່າຍດາຍ: ການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ເຫຼັກມົວທຸກຊິ້ນທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍ primer ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການເຮັດວຽກທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ ຫຼື ການບໍລິຫານງານທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ, ແຕ່ເປັນການປະກັນໄພທີ່ຖືກທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຈະໄດ້ຊື້.

ການຈັດຫາສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈາກແຖວຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ສຳຫຼັບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສະເຕລ໌ທຸກມຶວທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບຈະມີຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ເໝືອນກັນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນກັນຂອງເຄືອບ. ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງສະເຕລ໌ທີ່ມີການປູກຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຂະບວນການກວດສອບເຂົ້າມາທີ່ມາດຕະຖານ.

ການປຽບທຽບວິທີການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນປົກຄຸມ PPGI