ပုံသေးနေသည့် ဂဲလ်ဗဲလ်မ် သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်းနမူနာများ၏ ခေါက်ချိုးစွမ်းရည်ကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းများ

သံခွဲ အထည်ဖွဲ့စည်းသူများသည် ရိုလ်-ဖော်မင်း စက်မှုလုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် ဖိအားဖော် ဘရိတ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အခြေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ခေါက်နိုင်မှုသည် အရေးအပါဆုံး ယန္တရား ဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည်။ ခေါက်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အလွန်ကြီးမားသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော သံခွဲအထည်များသည် ခေါက်သည့်အခါ ကွဲသွားခြင်း၊ ပဲ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်အမွှားများ ကွဲထွက်သွားခြင်းတို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ ရပ်ဆို့သွားခြင်း၊ စွမ်းရည်မြင့် ကိရိယာများ ပျက်စီးသွားခြင်းနှင့် စုစုပေါင်း စုတ်ထုတ်မှုများ အများကြီး ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ဤအရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုကို မှုန်းထားလေ့ရှိပြီး ဝယ်ယူမှု စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များသည် အခြေခံ အဆွဲခံအား အစီရင်ခံစာများကိုသာ အားကိုးလေ့ရှိကာ စက်ရုံအတွင်းတွင် ခေါက်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အမှန်တကယ် ဘယ်လောက်အထ do အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ကို အနည်းငယ်သာ ဖော်ပြပေးနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် မှုန်းမှုန်းခြင်းမှုန်းမှုန်းခြင်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့် galvalume သံခွဲပုံစံကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကြေကွဲမှု သို့မဟုတ် အလွှာခွဲထွက်မှုမဖြစ်စေဘဲ အလွန်ကျဉ်းသော အကွေးနေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ galvalume သံခွဲပုံစံနှင့် ပတ်သက်သော ဝယ်ယူမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် အပို့အဆောင်များ၏ လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပို့အဆောင်များ၏ အပြုအမှုများကို တိကျစွာ သိရှိနိုင်သည်။

T-bend စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို နားလည်ခြင်း

သံခွဲပုံစံများ၏ အကွေးနေရာအကန့်အသတ်များကို စမ်းသပ်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော စမ်းသပ်နည်းမှုမှာ T-bend စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး ASTM D4145 နှင့် ISO 1519 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာ လမ်းညွှန်များဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် သံခွဲပုံစံ၏ အကွေးနေရာအကန့်အသတ်ကို သိရှိရန် အသုံးပြုပြီး အကွေးနေရာကို အလွန်ကျဉ်းသော အကွေးနေရာအထိ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အကွေးနေရာတွင် အကာအကွယ်ပေးသော အလွှာ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများ ကြေကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထွက်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။

စမ်းသပ်မှု T-bend စမ်းသပ်မှုကို လွယ်ကူသော နည်းလမ်းဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

• Galvalume သံခွဲပုံစံများမှ စမ်းသပ်မှုအတွက် အနေအထားကောင်းမောင်းသော စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ၅၀ မီလီမီတာ အကျယ်နှင့် ၁၀၀ မီလီမီတာ အရှည်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ပါ။
• နမူနာစတီပ်ကို စံသတ်မှတ်ထားသော မန်ဒရယ်အချင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဘင့်စ်ဗိုင်စ် (bench vice) သို့မဟုတ် ခေါက်ခွက်စက်ဖြင့် ၁၈၀ ဒီဂရီ ပြန်လည်ခေါက်ပေးပါ။
• T သည် ပြား၏ ထူမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်ကို နားလည်ပါ။ ၁T ခေါက်ခွက်အကွာအဝေးသည် ပစ္စည်း၏ ထူမှုတစ်ခုနှင့် ညီမျှပြီး၊ ၂T ခေါက်ခွက်သည် အခြေခံသံမဏိထက် နှစ်ဆထူသော အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
• ခေါက်ပြီးနောက် အပြင်ဘက် ခေါက်ခွက်အကွာအဝေးပေါ်သို့ အထူးကပ်စေ့သော အက်ဒီဟီဆီဗ် တေပ်ကို ဖိသော့ပေးပြီး မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြုတ်ပါ။
• တေပ်ကို အလင်းအများကြီးဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ပြားမျက်နှာပုံမှ အနုစိတ်အုပ်စုများ သို့မဟုတ် အလော်အစိတ်များ ကွဲထွက်သော အမှုန်များကို ရှာဖွေပါ။

အရည်အသွေးကောင်းမောင်းသော ဂေါ်လ်ဗေါလျူမ် သံမဏိ ကွိုင်သည် ၁T မှ ၂T အထိ အဆင်ပေးနိုင်သော အရည်အသွေးရှိသော အထုပ်ကို အလွယ်တက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အထူးသော အလွန်နုပါးသော အမျိုးအစားများသည် ၀T အထိ ရရှိနိုင်သော်လည်း ကွိုင်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွင်း အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရိုလ်ဖော်မင်း စက်ရုံများတွင် မျဉ်းကြောင်း အကွက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း

အလိုအလျောက် ဖွဲ့စည်းခြင်းလိုင်းများတွင် အကြားကြား ကွဲပွဲများသည် မမြင်နိုင်သော အမျိုးအစားအလှည့်အပြောင်းများမှ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဗီယက်နမ်နိုင်ငံ၊ ဘင်းဒူအွန်းတွင် လုပ်ကိုင်နေသော အမိုးဖွဲ့စည်းမှု စက်ရုံ၏ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အဲဒီစက်ရုံမှာ ပုံစံချိုင်းသေးသေးလေးတွေရဲ့ ထေးဘက်မှာ အခါအခါ ကြေ cracked သွားတဲ့ ပြဿနာဖြစ်ခဲ့တယ်။ တချို့ကြေးပြားတွေကို ရုံးတွင်းမှုန်းစက်ထဲကို အဆင်ပေါ့ပေါ့နဲ့ ဖောက်သွားနိုင်ခဲ့ပေမယ့် အလားတူ ပေးသွင်းသူတူညီတဲ့ အခြားအမုန်းတွေကို အသုံးပြုလိုက်တဲ့အခါမှာ ကြေ cracked သွားပြီး အသုံးမဝင်တဲ့ ကြေးပြားတွေ ထွက်လာခဲ့တယ်။ အဲဒီပြဿနာရဲ့ အဓိကအကြောင်းရင်းက ကြေးပြားတွေရဲ့ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်စွမ်း (ductility) မှာ အမုန်းအလုံးလုံးအလုံးလုံး မတူညီမှုတွေရှိခဲ့တာကြောင့် ဖြစ်ပါတယ်။ အဲဒီလို မတူညီမှုတွေကို စက်ရုံမှာ ပုံမှန်စစ်ဆေးပေးတဲ့ စာရွက်စာတမ်းတွေမှာ မဖမ်းမိခဲ့ပါဘူး။

အဲဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူတွေက ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်တဲ့ galvalume ကြေးပြားတွေအတွက် ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးမှု စီစဥ်မှုကို ချမှတ်လိုက်ကြတယ်။

• စစ်ဆေးမှု အကြိမ်ရေ - ဝင်လာသော အဓိကကြေးပြားတိုင်းမှ နမူနာတစ်ခုစီကို ဖြတ်ယူပါ။
• စစ်ဆေးမှု စံနှုန်း - ASTM D4145 လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်း T-bend စစ်ဆေးမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။
• အရည်အသွေးအောင်မှု အနက်အနိမ့် - ပုံမှန် corrugated ပုံစံတွေအတွက် ၂T သို့မဟုတ် အထက်သို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ပုံစံချိုင်းသေးသေးလေးတွေအတွက် ၁T သို့မဟုတ် အထက်သို့ လိုအပ်ပါတယ်။
• လုပ်ဆောင်မှုအစီအစဥ် - ဝင်လာသော အဓိကကြေးပြားတွေထဲက ဘယ်ဟာမှာမှ အဲဒီ bend အနက်အနိမ့်ကို မအောင်မှုဖြစ်ခဲ့ရင် ထုတ်လုပ်မှုနေရာကို မရောက်မီမှာပဲ ချက်ချင်း ပယ်ဖျက်ပါမယ်။

ခုနှစ်လ လုပ်ဆောင်မှုကာလအတွင်းမှာ စက်ရုံက ထုတ်လုပ်မှုတွေမှာ အလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ တိုးတက်မှုတွေကို ရရှိခဲ့ပါတယ်။

• ဝင်လာသော ပစ္စည်းတွေကို စစ်ဆေးမှုမှာ အသုံးမဝင်တဲ့ ကြေးပြားတွေကို ၄.၂% အထိ စစ်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပါတယ်။
• အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များတွင် အကွက်အမှားဖြစ်နှုန်းသည် ၂.၈% မှ ၀.၃% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။
• ရောလ်ဖော်မင်းလိုင်း၏ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်သည် ၇၅% အထ do လျော့ကျသွားခဲ့သည်။
• သုံးစွဲမည့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ စွန်းထောက်ပစ္စည်းပမာဏသည် ၆၅% အထိ လျော့ကျသွားခဲ့သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ဝယ်ယူလာသည့် ပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်စေရန် အသုံးပြုသည့် အနည်းငယ်သော စရိတ်သည် ပစ္စည်းစုံစမ်းမှုများမှ ရရှိသည့် စုံစမ်းမှုအတွက် အကုန်ကုန်သက်သက်သာသာ နှစ်ပတ်အတွင်းတွင် ပြန်လည်ရရှိသွားခဲ့သည်။

O-ဘန်ဒ်နည်းဖြင့် အစားထိုး စမ်းသပ်မှု

အထူး T-ဘန်ဒ်ပစ္စည်းများ မရှိသည့် သေးငယ်သည့် ဖက်ဘရီကေးရှင်းဆိုင်များအတွက် O-ဘန်ဒ်စမ်းသပ်မှု (အများအားဖြင့် ဝရပ်အော်န်ဒ်ဘန်ဒ်နည်းဟု ခေါ်ကြသည်) သည် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးပြီး လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် အစားထိုးနည်းဖြစ်သည်။

ဤစမ်းသပ်မှုတွင် ဂေးလ်ဗောလျူမ် သံခွဲကြေးပိုင်း ကွိုင်များကို ချောမ်းသည့် စက်ဝိုင်းပုံသံခွဲကြေးပိုင်း မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် အဆုံးသတ်အထိ လှည့်ပေးပြီး အဆုံးနှစ်ဖက် တွေ့စေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုအခါ ပုံစံသည် ပိတ်ထားသည့် "O" ပုံစံဖြစ်လာသည်။ မန်ဒရယ်၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းနှင့် သံခွဲကြေးပိုင်း၏ ထူမှုအကြား အချိုးသည် စမ်းသပ်မှု၏ အကြမ်းဖျင်းမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လှည့်ပတ်သည့် လေပေါက်များ၊ ပိုက်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း အရှိန်အားများပေါ်တွင် သံခွဲကြေးပိုင်းကို အဆက်မပြတ် လှည့်ပတ်သည့် အခြေအနေများအတွက် အသုံးပြုရန် သုံးစွဲနိုင်သည့် ဂေးလ်ဗောလျူမ် သံခွဲကြေးပိုင်းများ၏ စမ်းသပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အကောင်းဆုံး အဖြေကို ပေးစေသည်။

ကွိုင်များ၏ ကွေးနိုင်မှုကို ပုံဖော်ပေးသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်များ

ဂါလ်ဗာလူမ် သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်း၏ ပုံစံဖော်မှုစွမ်းရည်ကို အလေးချန်ဖော်ပ်ခြင်း တွင် သံခွဲထုတ်လုပ်ရေးနှင့် သံခွဲဖော်မှုဆိုင်ရာ အချက်များစွာက အရေးပါသည်။

• နောက်ခံပစ္စည်း၏ အမျော့အမာအခြေအနေ g250 နှင့် G300 ကဲ့သို့သော ပိုမိုနုပ်ညံ့သော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အမျိုးအစားများသည် အလွန်မာကြေးနီ G550 သံခွဲထဲတွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်တွင် အများအားဖြင့် အစွန်းတွင် ကွဲအက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည့် အချိန်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှည်လျားမှုနှင့် ခေါက်နိုင်မှုကို ပေးစေသည်။
• အသေးစိတ်အောက်ဆိုဒ် အလွ покရ် aZ150 ကဲ့သို့သော အထူသော ကာကွယ်ရေးအလွပ်များသည် သဘောတရားအရ ပိုမိုခေါင်းမာသော အလွပ်အလွှာကို ပေးစေပြီး အလွန်ကြီးမားသော ခေါက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရေးအတွက် AZ100 သို့မဟုတ် AZ120 အလွပ်အလွှာအထူများကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
• အရောင်သုံး စနစ်အထူ မိုက်ခရွန် ၃၀ ထက်ပိုမိုသော အရောင်သုံးအလွပ်များသည် ပိုမိုမာကြောင်းရှိပြီး အလွန်သေးငယ်သော အကွေးနေရာများတွင် အသေးစိတ်ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ မိုက်ခရွန် ၂၀ မှ ၂၅ အထူရှိသော အရောင်သုံးအလွပ်များသည် အလွန်သေးငယ်သော ပုံစံဖော်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံး ပုံစံဖော်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစေသည်။
• မျက်နှာပုံစံ အထူသော အလွပ်များ မျက်နှာပုံစံအထူသော အလွပ်များကို အထူသော အလွပ်များဖော်ပေးရေးအတွက် အထူသော အလွပ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အခြေခံရှည်လျားမှုကို ၂% မှ ၅% အထိ အနည်းငယ်လျော့ကျစေနိုင်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော ပုံစံဖော်မှုများအတွက် အထူသော အလွပ်များမှ လွဲ၍ အထူသော အလွပ်များကို အသုံးပြုခြင်းက ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။

ခေါက်နိုင်မှု အချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုဇယား

ဝယ်ယူလာသော ကွိုင်းများကို စစ်ဆေးရန် အစီအစဉ် ချမှတ်ခြင်း

ဝယ်ယူလာသော ပုံသေးနိုင်သော ဂဲလ်ဗေလူမ် သံကွိုင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ဆောင်စဉ်ကို အဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် ရှင်းလင်းစွာ ချမှတ်ရန်လိုအပ်သည်။

• အဓိကကွိုင်းတိုင်း၏ အပြင်ဘက် အကွေးကို နမူနာယူပါ။ ထိုနေရာတွင် ကိုင်တွယ်မှုဖိအားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတ်တွန်းမှုများ အများဆုံးဖြစ်သည်။
• ASTM D4145 စံနှုန်းအတိုင်း T-bend စမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရမည် (သို့) ISO 7438 လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ပတ်ပါးစမ်းသပ်မှုများ လုပ်ဆောင်ရမည်။
• လက်ခံနိုင်သည့် အများဆုံး ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ အကောက်အသုံးပြုရမည်။ ယေဘုယျ ပရိုဖိုင်များအတွက် ၂T အများဆုံး၊ ရှုပ်ထွေးသည့် ထရီမ် ပရိုဖိုင်များအတွက် ၁T အများဆုံး။
• T-bend အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ၊ တေပ် စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များနှင့် အမြင်ဖြင့် အလွှာဖုံးအသွင်အပြင်ကို ဗဟိုချက်ဖြင့် စုစည်းထားသည့် ဒေတာဘေစ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ရမည်။
• အခြေခံပစ္စည်း ပေးသွင်းသူများအား စမ်းသပ်မှုများ၏ သုံးလတစ်ကြိမ် အကျဉ်းချုပ်များကို ပေးပို့ရမည်။ ထိုသို့ဖြင့် ၎င်းတို့သည် အပူပေးခြင်းနှင့် အလွှာဖုံးခြင်း ပါရာမီတာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြုပြင်နိုင်မည်။

ပုံသေးနိုင်သည့် သံမဏိ ကွေးများကို ယုံကုံစိတ်ချရသည့် ရင်းမြစ်များမှ ဝယ်ယူခြင်း

အသေးစိတ် ပုံစံများကို အမြဲတမ်း သန့်ရှင်းပြီး ကွဲအက်မှုမရှိသည့် အခြေအနေဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထောက်ပြုသည့် မိတ်ဖက်များထံမှ အခြေခံပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသေးနိုင်သည့် ဂဲလ်ဗဲလ်မ် သံခွဲမှုန်းနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် ဂဲလ်ဗဲလ်မ် သံခွဲမှုန်းများကို အတည်ပြုထားသည့် အကွဲအကဲစမ်းသပ်မှု စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် ပေးအပ်ပါသည်။ အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများမှ အထူးပြု အပူပေးခြင်းအထိ နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အထုပ်ပို့ခြင်းများ၊ အိမ်ရှေ့အထ do door အထိ ပို့ဆောင်မှုများအထိ အားလုံးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ယွမ်ဟီ သံလုပ်ငန်းသည် ပုံစံဖန်တီးသည့်လုပ်ငန်းများအား ပစ္စည်းများ၏ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အောင်မြင်စွာ ရရှိစေရန်၊ လုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးမဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ရန် အကူအညီပေးပါသည်။