Je vruće potapan galvanizirani čelik otporan na industrijsku eroziju kiselog kiše

Je li toplopreči galvanizirani čelik otporan na eroziju industrijske kiseline?

Prilikom procjene materijala za industrijsku izgradnju ili strukturne primjene u područjima pogođenim kiselom kišom, pitanje trajnosti premaza dolazi ranije i često. S stanovišta nabavke, vidio sam kupce kako pretpostavljaju da toplom potapanim galvaniziranim čelikom pruža jednaku zaštitu u svim korozivnim okruženjima i da pretpostavka može dovesti do skupih problema. Iskreni odgovor je više nijansiiran: toplom potapanim galvaniziranim čelikom se pruža značajna otpornost na industrijsku kiselu kišu, ali njegova učinkovitost ovisi o težini okoliša i određenoj težini cinkovog premaza.

Razumijevanje kako se proizvodi toplom cijevani čelik

poznatiji kao termo-imeđeno galvanizirano ocelje u skladu s britanskim standardima, proizvod se tako što se čisti čelik uroni u kupku rastopljenog cinka na otprilike 450-460 °C. Rezultat je sloj metalurški vezane legure cinka i željeza na kojem se nalazi čisti vanjski sloj cinka. To se temeljno razlikuje od elektroliziranih cinkovih premaza, koji su tanji i vezuju se električnim odlaganjem umjesto difuzijom.

Zinkov premaz proizveden toplom galvanizacijom obično je debljine od 45 do 86 mikrometara ekvivalentno razredima Z275Z600 prema EN 10346 ili ASTM A653, u usporedbi s samo 525 mikrometara za elektrotapljene (elektrogalvanizirane) proizvode. Ta razlika u debljini je kritična kada kisela kiša uđe u sliku.

Kako industrijski kiselostni kiše napadaju cinkove premaze

Kiselina kiše u industrijskim zonama uglavnom nastaje zbog sumpor dioksida (SO2) i dušikovih oksida (NOx) koji se miješaju s atmosferskom vlažnošću. Kada ovo dostigne površinu s druge strane, , kemija postaje ključni faktor. Cink održava stabilno zaštitno ponašanje u pH rasponu od otprilike 6 do 12,5. Pod pH 6 pragovima koji se redovito susreću u intenzivno industrijaliziranim zonama stopa korozije cinka znatno se ubrzava.

Mehanika: SO2 reagira s vlažnošću i cinkom kako bi formirao cink sulfat (ZnSO4), koji je znatno topliji od patine cink karbonata (ZnCO3), koja se obično formira kao stabilni zaštitni sloj u blažoj atmosferi. Kada se taj sloj karbonata ne može učinkovito formirati, cink se troši brže nego što se očekivalo. U okruženjima s upornim kiselim kišama, kupci koji su spekulirali standardni premaz Z120 i pretpostavljali "galvanizirano znači zaštićeno" ponekad su pronašli prijevremeni neuspjeh premaza u roku od pet do osam godina umjesto očekivanih dvadeset.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Najpouzdaniji okvir za određivanje toplog taljenog galvaniziranog čelika u korozivnim okolišima je ISO 9223, koji klasificira korozivnost u atmosferi od C1 (vrlo niska kontrolirana u zatvorenom prostoru) do C5 (vrlo visoka industrijska i pomorska). Industrijske zone pogođene kislom kišom s povišenim koncentracijama SO2 obično su u rasponu od C3 do C4, a najagresivniji teški industrijski koridori dosežu C5.

"Predmetni kapacitet" ili "proizvodni kapacitet" za proizvodnju električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili

• C2 (niska korozivnost): 70100+ godina prije prvog održavanja
• C3 (srednji tipični industrijski proizvod za vanjski prostor): 30–50 godina
• C4 (visok industrijski s umjerenim udjelom SO2 ili hlorida): 1525 godina
• C5 (veoma visok teški industrijski/moranski): 815 godina

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i g U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kada je i nije dovoljno toplo potapan galvanizirani čelik

Za konstrukcije u industrijskim okruženjima C3, gdje je prisutna kisela kiša, ali ne i teška (pH 56), toplo potapan galvanizirani čelik s premazom Z275 ili većim općenito je dobar izbor. Zinkov sloj je dovoljno debeo da podržava brzinu potrošnje kiseline i još uvijek pruža desetljećima dug životni vijek. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Međutim, za primjene u zonama C4C5 u blizini industrijskih toplina, postrojenja za kemijsku preradu ili gradskih koridora s velikim prometom s koncentriranim emisijama vozila HDG čelik sam po sebi možda nije potpuni odgovor. U tim uvjetima timovi za nabavku imaju nekoliko mogućnosti: povećati težinu premaza na Z350 ili više, primijeniti dupleksni sustav premaza (HDG čelik s zaštitnim premazom) ili razmotriti alternativne materijale kao što je Galvalume (55% legure aluminija i cinka) koji pokazuje superiornu otpornost u

U slučaju da se u slučaju gume ne radi o gume, gume se mogu koristiti za proizvodnju gume. Zinkova žrtvena zaštita katodično se proteže na susjedni goli čelik, ali je učinkovit polumjer zaštite ograničen obično oko 1 5 mm od ruba. Za teško rezane ili perforirane komponente, čvrstina ivica ili prilagođavanje boje bogate cinkom praktični je korak koji se često zanemaruje tijekom instalacije na mjestu.

Praktične smjernice za odluke o nabavci

Uređivanje toplom Galvaniziran Čelik za projekte pogođene kiselom kišom zahtijeva sustavni pristup. U slučaju da se ne primjenjuje zahtjev za izdavanje naloga za kupnju, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme trajanja zahtjeva.

Prije nego što se za projekt u industrijskoj zoni kiselog kiša specifikuje toplom potopljen galvanizirani čelik, sljedeći koraci pomažu izbjeći skupu prekomjernu ili niskotu specifikacije:

1. Klasificirajte korozivnost mjesta. U slučaju da je primjena ovog članka primjenljiva na proizvode iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 ili na proizvode iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, primjenjuje se sljedeća stavka: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
2. U skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da je potrebno da se ne koristi više od 50 godina, potrebno je da se ne koristi više od 30 godina.
3. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u proizvodnoj industriji, na temelju članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i članka 4. stavka 2. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i članka 4. stavka 2. točke Kada kupujete preko trgovačke tvrtke, prije nego što prihvatite pošiljku, zatražite MTR koji je certificiran od tvornice.
4. Razmislite o cjelokupnoj strukturi, ne samo o tulupu. U slučaju konstrukcije s pregraduiranim dijelom, površine su često tanke na krivinama i zavarilima. Za C4C5 primjene preporučuje se inspekcija debljine cinka nakon proizvodnje.

U pogledu dobavljača i izvora

U slučaju da se proizvodnja gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz gume iz Kupci koji prihvate ponudu dobavljača da "zamjene ekvivalentni proizvod" bez provjere težine premaza u odnosu na specifikaciju projekta susreli su se s situacijama u kojima materijali Z120 ili Z180 stižu na mjesto za zahtjev Z275 ili viši.

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja čelika u Uniji u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (c) Uredbe (EZ) br U industrijskim zonama gdje je kisela kiša poznati faktor, tim može savjetovati o odgovarajućem odabiru težine premaza na temelju primjenjivog okruženja i ciljanog trajanja trajanja i koordinirati inspekciju treće strane prije isporuke (SGS, BV ili ekvivalent) kako bi se provjerila težina premaza

Kontaktirajte naš tim na [email protected] ili se obratite preko naše Alibaba prodavnice da bi razgovarali o specifikacijama težine premaza za vaš sljedeći projekt.

Odluka Komisije

U slučaju da se u slučaju gume u kojoj se proizvodi gume iz gume ili gume iz gume, gume iz gume ili gume iz gume, gume ili gume iz gume, gume ili gume iz gume ili gume, gume ili gume iz gume ili gume, gume ili gume, gume ili U C3 okruženjima, pravilno definiran Z275 premaz pruža desetljećima pouzdanu upotrebu. U C4C5 teškim industrijskim okruženjima s dugotrajnom izloženosti kiseloj kiši, veće mase premaza, dupleksni sustavi ili nadogradnja materijala na Galvalume zahtijevaju razmatranje. Ključ je u tome da se specifikacija premaza tretira kao inženjerska odluka, a ne kao podrazumijevani i provjerava se kroz certificiranu dokumentaciju prije prihvaćanja.