ပူပေါ်တွင် ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အက်ဆစ်မှုန်များ၏ ဖျက်ဆီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား

အပူပိုင်းမှာ နစ်သွင်းထားတဲ့ သံမဏိက စက်မှုသုံး အက်ဆစ် မိုးရေစီးမှု ခံနိုင်ရည်ရှိလား။

အက်ဆစ် မိုးသည်းထန်တဲ့ နေရာတွေမှာ စက်မှု ဆောက်လုပ်ရေး ဒါမှမဟုတ် တည်ဆောက်ရေး အသုံးအဆောင်အတွက် ပစ္စည်းတွေကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ အပေါ်ယံအလွှာရဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို စောပြီး မကြာခဏ မေးလာရပါတယ်။ ဝယ်ယူမှု ရှုထောင့်မှ ကြည့်ရင်၊ ဝယ်ယူသူတွေဟာ အပူပိုင်းမှာ နစ်သွင်းထားတဲ့ သံမဏိက အသားစားတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးမှာ တစ်သွေမတိမ်း ကာကွယ်မှု ပေးတယ်လို့ ယူဆကြတာကို တွေ့ခဲ့ပါတယ်၊ အဲဒီယူဆချက်ဟာ ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ပြဿနာတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။ ရိုးသားတဲ့ အဖြေက ပိုသေးငယ်ပါတယ်။ အပူထဲ နစ်သွင်းထားတဲ့ သံမဏိက စက်မှု အက်ဆစ် မိုးရေကို သိသာတဲ့ ခံနိုင်ရည်ပေးပေမဲ့ ၎င်းရဲ့ ထိရောက်မှုက ပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့ ပြင်းထန်မှုနဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ ဇင်ခအလွှာ အလေးချိန်ပေါ် မူတည်ပါတယ်။

အပူပိုင်းတွင် နစ်သွင်းထားသော သံမဏိကို ဘယ်လို ထုတ်လုပ်ကြသလဲ

အပူပိုင်းမှာ နစ်သွင်းထားတဲ့ သံမဏိ သံမဏိ hot dipped galvanised steel ဗြိတိသျှစံနှုန်းရှိသည့်ဈေးကွက်များတွင် သန့်ရှင်းပြီးသားသံခွဲကို စင်းအပူချိန် ၄၅၀–၄၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အရည်ပျော်နေသည့် ဇင့်အိုင်းတ်ထဲသို့ နှစ်ထားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် သံနှင့် ဇင့်တို့အကြား သံမဏိဆိုင်ရာ အသိုက်ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ဇင့်-သံ အသိုက်အလွှာတစ်ရပ်ဖြစ်ပေါ်ကာ ၎င်း၏အပေါ်ယံတွင် သန့်စင်သည့် ဇင့်အလွှာတစ်ရပ် ဖုံးလွှမ်းနေသည်။ ဤသည်မှာ လျှပ်စစ်ဖြင့် သုံးသည့် ဇင့်အလွှာချုပ်ခြင်း (electroplated zinc coatings) နှင့် အဓိကကွဲပါးသည်။ အဆိုပါ လျှပ်စစ်ဖြင့် သုံးသည့် ဇင့်အလွှာများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး စွမ်းအင်ဖြင့် သုံးသည့် သုံးနည်းဖြင့် အလွှာများကို ဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ဒိုင်ဖြူးရှင်း (diffusion) ဖြင့် မဟုတ်ပါ။

ဟော့ဒစ်ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင် (hot dip galvanizing) ဖြင့် ဖော်ပေးသည့် ဇင့်အလွှာ၏ အထူသည် မျှသော ၄၅ မှ ၈၆ မိုက်ခရိုမီတာအထိ ရှိသည်။ ဤသည်မှာ EN 10346 သို့မဟုတ် ASTM A653 စံနှုန်းများအရ Z275–Z600 အမျိုးအစားများနှင့် ညီမျှပါသည်။ လျှပ်စစ်ဖြင့် သုံးသည့် (electrogalvanized) ထုတ်ကုန်များတွင်မူ ၅ မှ ၂၅ မိုက်ခရိုမီတာသာ ရှိသည်။ ထိုအထူခြားနားမှုသည် အက်စစ်မိုး (acid rain) ပေါ်လာသည့်အခါ အရေးကြီးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ အက်စစ်မိုးက ဇင့်အလွှာများကို မည်သို့တိုက်ခိုက်သနည်း

စက်မှုနယ်များတွင် အက်စစ်မိုးသည် အဓိကအားဖြင့် ဆัဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) နှင့် နိုက်ထရိုဂံအောက်ဆိုဒ်များ (NOₓ) တို့သည် လေထုရှိ စိုထောင်မှုနှင့် ရောယှက်မှုဖြင့် ဖော်ပေးသည်။ ထိုအရာများသည် ဟော့ဒစ်ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင် (hot dip galvanized) ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံသို့ ရောက်သည့်အခါ ၊ ဓာတုဖလှယ်မှုသည် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်လာသည်။ ဇင့်သည် pH ၆ မှ ၁၂.၅ အထိ အနေအထားတွင် တည်ငြိမ်သော ကာကွယ်ရေး အပြုအမှုမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ pH ၆ အောက်တွင် — စက်မှုလုပ်ငန်းများ အလွန်များပြားသော ဒေသများတွင် မကြာခဏ တွေ့ရသော နိမ့်ဆုံးအဆင့် — ဇင့်၏ အရိုးစို့မှုနှုန်းသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ တိုးမြင့်လာသည်။

အခြေခံသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆัဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (SO₂) သည် စိုထောင်မှုနှင့် ဇင့်တွင် တွေ့ရှိရပြီး ဇင့်ဆော်ဖေး (ZnSO₄) ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤဇင့်ဆော်ဖေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုသေးငယ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သော ကာကွယ်ရေးအလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသော ဇင့်ကာဘွနိတ် (ZnCO₃) အလွှာထက် ပိုမိုပေါက်ကွဲနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထိုကာဘွနိတ်အလွှာသည် ထိရောက်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်းမရှိပါက ဇင့်အလွှာသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ ပုန်းအောင်သွားသည်။ အက်ဆစ်များပါဝင်သော မိုးရွာသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Z120 အလွှာကို သတ်မှတ်ထားသော ဝယ်သူများသည် "ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားခြင်းသည် ကာကွယ်ရေးဖြစ်သည်" ဟု ယုံကြည်ပြီး အများအားဖြင့် နှစ် ၂၀ အထိ ကာကွယ်မှုရှိမည်ဟု မျှော်လင့်ထားသော်လည်း အချို့သော အမှုများတွင် နှစ် ၅ မှ ၈ အထိ အလွှာပျက်စီးမှုကို အစောပိုင်းတွင် တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။

ISO 9223 အခြေခံမှု — အရိုးစို့မှုအဆင့်အလိုက် အလွှာရွေးချယ်ခြင်း

အက်စစ်ဓာတ်ပါသောမိုးရေမှ ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖောက်စားမှုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဟော့ဒစ်ပ်ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လ်ဖ်စတီလ်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အသုံးများသည့် အကောင်းဆုံးအခြေခံစနစ်မှာ ISO 9223 ဖြစ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် လေထုဖောက်စားမှုကို C1 (အလွန်နိမ့်သည် — အတွင်းပိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်) မှ C5 (အလွန်မြင့်မားသည် — စက်မှုနှင့် ပင်လုံးဆိပ်) အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ SO₂ ပမာဏများ မြင့်မားသည့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသောမိုးရေမှ ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖောက်စားမှုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် စက်မှုနယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် C3 မှ C4 အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ခံရပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်ပါသောမိုးရေမှ ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖောက်စားမှုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် C5 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

ဖောက်စားမှုအဆင့်အလိုက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလသည် ပုံမှန် Z275 ဇင့်အလွ покမ်းအဖြစ် အချက်အလက်အဖြစ် အောက်ပါအတိုင်း ကွဲပါသည်။

• C2 (ဖောက်စားမှုနိမ့်သည်) — ပထမအကြိမ် ပြုပြင်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကာလမှာ ၇၀ နှစ်မှ ၁၀၀ နှစ်အထက် ဖြစ်ပါသည်။
• C3 (ဖောက်စားမှုအလယ်အလတ် — ပုံမှန်အားဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် ရှိသည့် စက်မှုနယ်) — 30–50 နှစ်
• C4 (ဖောက်စားမှုမြင့်မားသည် — SO₂ သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များ ပုံမှန်အားဖြင့် အလယ်အလတ်အထိ ပါဝင်သည့် စက်မှုနယ်) — ၁၅၂၅ နှစ်
• C5 (ဖောက်စားမှုအလွန်မြင့်မားသည် — စက်မှုနှင့် ပင်လုံးဆိပ်တွင် ဖောက်စားမှုအလွန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေ) — 8–15 နှစ်

ဒီနည်းလမ်းက လက်တွေ့ကျပါတယ်၊ C4 ပတ်ဝန်းကျင်မှာတောင် အပူပိုင်းမှာ နစ်သွင်းထားတဲ့ သံမဏိဝါ ကြေးဝါဟာ အသက်ဝင်နိုင်ပေမဲ့ ဇင်ခအလွှာရဲ့ အလေးချိန်က အသားစားမှု အမျိုးအစားနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ Z275 သို့မဟုတ် Z350 ကို တောင်းဆိုတဲ့ C4 ပတ်ဝန်းကျင်မှာ Z120 ကို သတ်မှတ်ခြင်းဟာ တစ်စီမံကိန်း စက်ဝန်းအတွင်း အကျိုးဆက်တွေကို ပြသမယ့် ဝယ်ယူမှု ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုပါ။

အပူပိုင်းတွင် နစ်သွင်းထားသော သံမဏိသည် လုံလောက်သည်မဟုတ်

C3 စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အက်ဆစ်ရေလျှံမှုရှိသော်လည်း ပြင်းထန်မှုမရှိသော (pH 56) အပူပိုင်းတွင် နစ်သွင်းထားသော Z275 သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော အလွှာဖြင့် သံမဏိဝါသော သံမဏိသည် ယေဘုယျအားဖြင့်အဆင်ပြေသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဇင့်လွှာဟာ အက်ဆစ်နဲ့ အရှိန်မြှင့်သုံးစွဲမှုနှုန်းကို ထိန်းထားနိုင်လောက်အောင် ထူပြီး ဆယ်စုနှစ်ချီ သက်တမ်းရှည်စေပါတယ်။ အဓိက အခြေအနေက အပေါ်ယံအလွှာရဲ့ အလေးချိန်ကို အတိအကျ သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကိုသာ အခြေခံပြီး ရွေးချယ်ခြင်း မဟုတ်တာပါ။

သို့သော်လည်း C4–C5 ဇုန်များတွင် အသုံးပြုမှုအတွက် — စက်မှုသေးငယ်သော သံခဲဖော်စက်များ၊ ဓာတုဖော်စပ်မှုစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ယာဉ်မှုန်းမှုများကြောင့် မှုန်းမှုများ အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်နေသော မြို့ပြလမ်းများအနီးတွင် — HDG သံမှုန်သာသာဖြင့် အဖြေအပြည့်အဝ ဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် ရွေးချယ်စရာအနက် တစ်ခုခုကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွှာအထူကို Z350 သို့မဟုတ် ထိုထက်များစေရန်၊ ဒူပလက်စ်အလွှာစနစ်ကို အသုံးပြုရန် (HDG သံမှုန်အပေါ်တွင် ကာကွယ်ရေးအပေါ်လွှာကို အသုံးပြုခြင်း) သို့မဟုတ် Galvalume (အလူမီနီယမ်-ဇင့် ၅၅ ရှိသော အလွှာ) ကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို စဉ်းစားရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤ Galvalume သည် စံနှုန်းအတိုင်း ဇင့်အလွှာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SO₂ များသော လေထုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

သံမဏိအပိုင်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အနားများနှင့် ထိုးဖောက်ထားသော အပေါက်များသည် အက်ဆစ် မိုးသည်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇင့်၏ ကပ်လှူကာကွယ်မှုသည် ကတ်ဒစ်နည်းဖြင့် အနီးရှိ အချပ်မဲ့ သံမဏိသို့ ကျယ်ပြန့်သွားသော်လည်း ထိရောက်သောကာကွယ်မှု ရောင်ခြည်သည် ကန့်သတ်ထားသည်။ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရ

ဝယ်ယူမှု ဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် လက်တွေ့ လမ်းညွှန်ချက်များ

စီစဥ်ဝယ်ယူခြင်း အပူချိန်တွင် ဂလင်ဇိမ်ကို သောက်ထုတ်ထားသော လောင်း အက်ဆစ် မိုးရေကြောင့် ထိခိုက်တဲ့ စီမံကိန်းတွေအတွက် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ဖို့လိုပါတယ်။ အပေါ်ယံအလွှာရဲ့ အလေးချိန်၊ သက်တမ်းမျှော်မှန်းချက်နဲ့ နေရာရဲ့ အစာစားမှု အမျိုးအစားကို ဝယ်ယူမှု အမိန့်ထုတ်ပေးမချင်း ချိတ်ဆက်ပေးရမယ်။

စက်မှုသုံး အက်ဆစ် မိုးသည်းထန်တဲ့ နေရာမှာ စီမံကိန်းတစ်ခုအတွက် အပူပိုင်းမှာ နစ်သွင်းထားတဲ့ သံမဏိအကန့်အသတ် မသတ်မှတ်ခင်မှာ အောက်ပါ အဆင့်တွေက ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ အပို (သို့) အနည်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပါတယ်။

1. နေရာကို အစာစားမှု အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။ ဒေသတွင်း SO₂ အချိန်ပိုင်း အကြိမ်ရောက်မှု အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုပါ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ပတ်ဝန်းကျင် စောင်းကြည့်ရေး အစီရင်ခံစာများကို ကိုးကားပါ။ အထွက်အမြှောက် သတ်မှတ်ချက်ကို အဆုံးသတ်ရန်မှီအောင် ISO 9223 အမျိုးအစားသို့ ပြောင်းလဲပါ။
2. လိုအပ်သော အသုံးပြုနိုင်မှု ကာလကို သတ်မှတ်ပါ။ ၁၅ နှစ်ကြာ ပြုပြင်ထိန်းသောင်း လုပ်ရန် လိုအပ်ချက်သည် ၅၀ နှစ်ကြာ ပြုပြင်ထိန်းသောင်း မလိုအပ်သော လိုအပ်ချက်ထက် ကွဲပြားသော ဇင့် အထ покရှင် အလေးချိန်ကို လိုအပ်ပါသည်။
3. မီလ် စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာ (MTR) တွင် အထ покရှင် အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဇင့် အထုပ်အမျိုးအစား သတ်မှတ်ချက်သည် MTR တွင် ကွဲပြားသော ကွိုင် အပူချိန် နံပါတ်နှင့် ဆက်စပ်နေရမည် — ယေဘုယျ ထုတ်ကုန် စာရင်းစာမျက်နှာတွင်သာ ဖော်ပြခြင်းမှီအောင် မဟုတ်ပါ။ ကုန်သွယ်ရေး ကုမ္ပဏီမှတဆင့် ဝယ်ယူသည့်အခါ ပို့ဆောင်မှုကို လက်ခံရန်မှီအောင် မီလ်-အတည်ပြုထားသော MTR ကို တောင်းဆိုပါ။
4. ကွိုင်သာမက အဆုံးစွန် ဖွဲ့စည်းပုံ တစ်ခုလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဖန်တီးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ အပိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် ခေါက်ချိုးနှင့် ချော်က်မှုန်းနေရာများတွင် ဇင့်အထုပ် ပေါ်လွင်မှု ပိုမိုပါးလွင်သည်။ C4–C5 အသုံးပြုမှုများအတွက် ဇင့်အထုပ် အထူကို ဖန်တီးပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းကို အကြံပြုပါသည်။

ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်ယူရေး စဉ်းစားမှုများ

စက်မှုတွင် အက်ဆစ်မိုးရေကြောင့် ထိခိုက်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပူပေါင်းသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံမဏိကို ဝယ်ယူရာတွင် အထုပ်အဖုံး၏ အလေးချိန်အတိုင်းအတာကို စီးပွားရေးညှိနှိုင်းမှုအတွက် အပ်နှံရမည့် အချက်အလက်အဖြစ် မှတ်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး စီးပွားရေးညှိနှိုင်းမှုအတွက် အပ်နှံနိုင်သော အချက်အလက်အဖြစ် မှတ်ယူရမည် မဟုတ်ပါ။ Z275 သို့မဟုတ် ထိုထက်များသော လိုအပ်ချက်များအတွက် စီမံကိန်းအတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ ပေးသောသူမှ "အစားထိုးနိုင်သော အထုပ်အဖုံးနှင့် ညီမျှသော ထုတ်ကုန်" ဟု အက်ဆ်ပ်ဖ်ဖ်ရှင်းပေးသည့် အက်ဆ်ပ်ဖ်ဖ်ရှင်းကို လက်ခံသော ဝယ်သူများသည် Z120 သို့မဟုတ် Z180 အထုပ်အဖုံးများ နေရာတွင် ရောက်ရှိလာသည့် အခြေအနေများကို တွေ့ကြုံခဲ့ကြပါသည်။

ရှန်ယန် ယွမ်ဟီ သေးလ် ထရေဒီင်း ကုမ္ပဏီ အကီးလီမိတက်သည် အတည်ပြုထားသော တရုတ်နိုင်ငံမှ သံခွဲများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါစေ ဂဲလ်ဖနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲများ (GI coils) ကို ပေးပို့ပေးပါသည်။ အထူများသည် Z80 မှ Z600 အထိ ရနှိုင်ပါသည်။ အထူများကို မီလ်စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။ အက်ဆစ်မှုန်ရေမှုန်များ အသိအမှတ်ပြုထားသော စက်မှုနယ်များတွင် ဝယ်ယူသူများအတွက် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အသုံးပြုမှုကာလအလိုက် အသင့်တော်ဆုံး အထူရွေးချယ်မှုကို ကျွမ်းကျင်သူများက အကူအညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင် တရုတ်နိုင်ငံမှ ပစ္စည်းများ ထွက်ခွာမှုမှီ အထူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုရန် တတိယပါတီ ကြိုတင်ပို့ဆောင်မှု စစ်ဆေးမှု (SGS, BV သို့မဟုတ် အလားတူ အဖွဲ့များ) ကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

သင်၏နောက်တစ်ကြိမ် စီမံကိန်းအတွက် အထူအတိအကျများကို ဆွေးနွေးရန် ၁၈၆၄၂၀၆၄၀၀၆@၁၆၃.ကွမ်း သို့မဟုတ် Alibaba စတိုးဆိုင်မှ ဆက်သွယ်ပါ။

အဆုံးသတ်

ဟော့ဒစ်ပ် ဂလိုင်ဇင်က်ဖ် သံမဏိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းမှ အက်ဆစ်မိုးရေ၏ အန္တရာယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ကူးစက်မှုအဆင့်နှင့် ဇင်းအထ покရှိမှုအလေးချိန်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ C3 ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Z275 အထ покရှိမှုဖြင့် အသုံးပြုပါက ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အသုံးပြုမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ C4–C5 အဆင့်များရှိ ပိုမိုပြင်းထန်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အက်ဆစ်မိုးရေ၏ အချိန်ကြာမှု ထိရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အထုပ်အလေးချိန်များကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ဒူပလက်စ်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် Galvalume ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းတို့ကို စဉ်းစားသော်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ အထုပ်အလေးချိန်ကို အလိုအလျောက်သတ်မှတ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လက်ခံရန်မှီခိုသည့် မှုန်းမှုများကို အတည်ပြုရန် အော်ဖြစ်သော မိလ်စ်စာရွက်များဖြင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။