Zašto je anti-korrozijska premaza unaprijed obojene galvanizirane čelika tulja otporan na kiselu kišu eroziju

Kemijski učinak kiselog kiše na metalne površine

Kisla kiša nastaje kada se sumpor dioksid i dušik oksidi iz industrijskih emisija kombinuju s atmosferskom vodom, stvarajući padavine s pH vrijednostima između 3,0 i 5,0 u jako industrijaliziranim područjima. Kada se to kiselo rastvoru dodirnu goli ili nedovoljno zaštićeni galvanizirani čelik, vodik ioni napadaju cink premaz kroz elektrohemijsko rastvaranje, pretvarajući zaštitni sloj cink oksida u rastvorljiv cink sulfat ili cink nitrat koji se ispire s kasnijim kiš Svaki slučaj kiselog kiše oduzima mjerljivu količinu cinka s površine, a u područjima s godišnjom učestalosti kiselog kiša koja premašuje 30 posto padavina, stopa potrošnje cinka može doseći 15 do 25 grama po kvadratnom metru godišnje, više od dvostruko više od stope u ne Za anti-korozijsku GI vrpcu koja se koristi u industrijskim zonama južne i jugoistočne Azije, gdje emisije sumpor dioksida i dalje su visoke, razumijevanje ovog mehanizma napada temelj je za odabir odgovarajućih sustava zaštitnog premaza.

Tri slojeva obrambene arhitekture jedinstvenog premaza PPGI čelične tulje

Jedinstvena premaz PPGI čelične tulje raspoređuje tri sloja obrambene arhitekture protiv erozije kiselog kiša. Prvi sloj je metalni cink, obično Z120 do Z275, koji pruža žrtvovnu katodnu zaštitu čak i kada je film boje oštećen. Drugi sloj je kemijska pretprerađivanje, obično hromat ili hrom-free pasivacija film primijenjen na 0,5 do 1,0 grama po kvadratnom metru, koji inhibira stvaranje bijele hrđe i poboljšava adheziju boje na površini cinka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje Učinkovitost ove obrane ovisi o jednakoći premaza, jer tanke mrlje ili rupčiće u filmu boje postaju središnje točke gdje kisela kiša prodire i pokreće lokaliziranu koroziju ispod filma koja može delaminirati premaz tijekom vremena.

Izbor sustava boje za okruženja kiselog kiša

Izbor sustava gumoteča direktno određuje otpornost na kiselu kišu antikorrozijske GI bobine. Standardni poliester (PE) premazi, najekonomičnija opcija, pružaju odgovarajuću zaštitu u okruženjima gdje pH kiselog kiša rijetko pada ispod 4,0, ali počinju pokazati kredu i gubitak sjaja nakon 500 do 800 sati izlaganja ASTM B117 solnom spreju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br. 528/2012 Europskog parlamenta i Vijeća. Visoko izdržljivi poliester (HDP) premazi podstiču pH toleranciju na 3,0 s otpornošću na solno prskanje od 1.200 do 1.500 sati. PVDF premazi, koji sadrže 70 posto ili više polivinilidena fluoridne smole, pružaju najjaču otpornost na kiselu kišu s pH tolerancijom do 2,5 i više od 1.500 sati djelovanja solnim sprejem. U slučaju projekata u zonama s visokim udjelom sumpornog dioksida, preporučena je specifikacija za PVDF ili HDP premaze na jednaki premaz PPGI čelične tulje, jer njihov fluorpolimer ili poboljšana poliesterska kemija otporni su na fotooksidativnu i hidrolitičku degradaciju koju ubr

Jednakost premaza: Zašto je važno da se primjenjuje dosljedno

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je podložan zahtjevu za uvođenje u Uniju primjenjuje uvodna pravila o uvođenju. U slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje Nejednakom prekrivenjem stvaraju se tanke mrlje gdje kisela kiša brže prodire u barijeru, što pokreće koroziju ispod filma koja se širi bočno i uzrokuje plikove i delaminaciju. Studija Europskog udruženja za premazivanje kotura pokazala je da su koturice s promjenama debljine većim od 3 mikrometra nakon 1.000 sati ubrzanog oštećenja pokazale 40 posto više mjesta za propast premaza u usporedbi s jednako premazanim koturama iste nominalne debljine. U slučaju da je primjena ovog standarda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, to je potrebno utvrditi da je primjena ovog standarda u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe

Studija slučaja: Otpornost na kiselu kišu u projektu industrijske zone

Godine 2022. kemijska tvornica u Shandongu, Kina, zahtijevala je 8.000 kvadratnih metara krovnog i zidnog obloga za novi proizvodni pogon smješten u udaljenosti od 2 kilometra od elektrane na ugljen, gdje je pH kišne vode u prosjeku bio 3,8 tijekom proljeća. U izvornoj specifikaciji zahtijevalo se standardno PE premazano PPGI kotulo sa Z120 cinkom premazom. Nakon tehničkog pregleda utvrđenog rizik od kiselog kiša, specifikacija je nadograđena na jednaku obloge PPGI čelične tulje s Z275 cinkom, HDP premazom na 20 mikrometara preko epoxi primer 7-mikrometar, i pasivna pretprocesna obrada bez hroma. Povećanje troškova bilo je otprilike 18 posto u odnosu na izvornu specifikaciju. Sada, četvrte godine rada, nadograđeni krov ne pokazuje vidljive krede, plikova ili crvene hrđe, dok je susjedni objekt s standardnim PE premazom na podložci Z120 zahtijevao djelomičnu zamjenu ploče nakon 30 mjeseci. U izračunu životnog ciklusa predviđa se da će sustav obložen HDP-om ostati bez održavanja najmanje 20 godina, što predstavlja smanjenje ukupnih troškova za 35 posto u odnosu na izvornu specifikaciju kada se uključe troškovi prebojanja i zamjene.

Standardi ispitivanja i certificiranja otpornosti na kiselu kišu

Za provjeru otpornosti na kiselu kišu protiv korozije GI spoja potrebni su posebni protokoli ispitivanja izvan standardnog ispitivanja solnim prsima. U skladu s ASTM G154 metodom QUV-a, test na ubrzano zagušivanje, koji se izvodi pomoću UVA-340 svjetiljke s ciklusom od 8 sati UV pri 60 stupnjeva Celzijusa i 4 sata kondenzacije pri 50 stupnjeva Celzijusa, simulira kombinirani UV i vlažni napad koji U slučaju da je sustav premaza koji prolazi 2000 sati QUV-a bez značajnog krede, promjene boje veće od 3 jedinice Delta E ili plikovanja veće od ASTM D714 veličine 8, to ukazuje na pouzdanu otpornost na kiselu kišu za život od 15 do 20 godina. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja za ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za ispitivanje za U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže PPGI-u za proizvodnju proizvoda koji sadrže PPGI-u za proizvodnju proizvoda koji sadrže PPGI-u za proizvodnju proizvoda koji sadrže PPGI-u za proizvodnju proizvoda koji sad

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Prvo, potvrdite da dobavljač nudi više opcija premaza uključujući HDP i PVDF, a ne samo standardni PE, jer je sustav boje primarna zaštita od kiselog kiša. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, Komisija može oduzeti od zahtjeva za utvrđivanje jednadžbine debljine premaza. Treće, provjerite može li se težina cinkovog premaza odrediti na Z200 ili Z275 za zone kiselog kiša, a ne samo na minimalni Z20 ili Z80. Četvrto, zatražite izvješća o ubrzanim testovima na vremenskim uvjetima koji pokrivaju i QUV i protokole za prskanje solom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528 Njihov stalni popis na Z20 do Z275 težina premaza i debljine od 0,09 do 1,5 milimetra podržava fleksibilnu specifikaciju za projekte koji se kreću od ruralnih područja s niskim rizikom do industrijskih zona s visokim emisijama.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Često postavljana pitanja

P: Kojoj razini pH kiselog kiše može odoljeti anti-korozijska GI tuljana s PVDF premazom?

A: PVDF premazan anti-korozijski GI spoj može izdržati kiselu kišu s pH-om od 2,5, što ga čini pogodnim za zone s visokim emisijama sumpor dioksida. Fluorpolimerska kemija PVDF-a otporna je na hidrolitičku i fotooksidativnu degradaciju koju ubrzava kiselost.

P: Kako jednakoća premaza utječe na otpornost na kiselu kišu u PPGI čeličnoj tulupi?

A: Jednaki premaz sprečava tanke točke gdje kisela kiša prodire brže. Razlika u debljini premašavanja veća od 3 mikrometra stvara 40 posto više mjesta za kvar nakon izolacije. Kupci bi trebali zahtijevati varijaciju unutar plus ili minus 1,5 mikrometara preko površine kotulje.

P: Koja je težina cinkovog premaza preporučena za okruženja kiselog kiša?

U slučaju da je primjena ovog standarda uobičajena, za određene vrste proizvoda, primjenjuje se metoda za utvrđivanje vrijednosti. Teži sloj cinka pruža produženu zaštitu čak i ako je barijera boje lokalno ugrožena mehaničkim oštećenjem.