Алдын ала боялган цинк менен капталган болоттун ордуна ишенүү – бул линиянын аягында көз карандысыз текшерүүгө караганда көп нерсе. Чындыгында, сапатын камсыз кылуу – бул өндүрүштүн ар бир этапын камтыган, үч катмарлуу, үзгүлтүз иштеген система: баштапкы материалдарды кабыл алуудан баштап, акыркы жеткирүүгө чейин. Бул жолдун ар кандай бир этабын өткөрүп жиберсеңиз, боялыштын жабышуусунун бузулушу, түнүк түс өзгөрүшү жана кийинчерээк коррозия пайда болушу мүмкүн.
Катуу, башынан аягына чейинки негизде өзүнчө жабык катуу тайгактардын ар биринин цинк тыгыздыгы, боёк калыңдыгы, структуралык ийгилдүүлүгү жана түс тезиси боюнча катуу максаттуу техникалык талаптарга ылайык келгенине камсыз кылат. Бул көзөмөл деңгээли боёк пленкасынын калыңдыгы жана көрүнүштүк белгилери узак мөөнөттүү туруктуулугун жоготпогондо гана сатып алуучулардын өзгөчө талаптарына ылайык келген боёлгон цинктелген болот тайгактарын өндүрүүдө дагы да маанилүү болот.
Негизги материалдарды жана кирүүчү сырьёлорду баалоо
Тайгак негизги иштетүү сызыгына түшүшүнөн көп мурун сырьёлор сатып алуу тапшырмасынын стандарттарына карата катуу текшерүүгө дуушар болот. Бул этапта табылган негизги материалдардын кемчиликтери ролл формалоо же талаада орнотуу учурунда чоң төмөнкү агымдагы айыктарды болтурбостор.
Кирүүдөгү негизги баалоо көрсөткүчтөрү:
-
Негизги металлдын калыңдыгы: Техниктер цифровой микрометрлерди колдонуп, сырьё болоттун бир нече туурасы боюнча көрсөткүчтөрдү өлчөйт, анда кырдан борборго чейинки калыңдык өзгөрүштөрүн табууга болот.
-
Цинк жабыгынын массасы: Лабораториялар ASTM A90 стандарты боюнча гальванизациялык коргоо тештеринин салмагын-тазалоо-салмагын химиялык ыкмасы же рентген флуоресценциясы аркылуу текшерет.
-
Беттин абалы: Катушкалар ак чиркөө (white rust) сактоо издери, май калдыгы же ташуу учурундагы цараптар үчүн көрүнүп жаткан жана механикалык текшерүүлөрдөн өтөт.
-
Бояма жана грунттун бүтүндүгү: Келген суюк боямалар вязкостук, жалпы катуу заттардын пайызы жана цифровой спектрофотометрлер менен баштапкы түс тезиси үчүн сыноого алынат.
Төмөн сапаттуу негиздер же техникалык шарттарга ылайык эмес бояма партиялары дароо изоляцияланат. Кемчиликтерди дароо табуу сырьёнын өндүрүштүк кемчиликтерин негизги линияга өтүшүнөн сактап турат.
Бояма өндүрүшүнүн процессин контролдоо үчүн линияда мониторлоо
Өндүрүш башталгандан кийин, техникалык бригадалар PPGI сапатын толук контролдоого туурасынан таасир этүүчү иштеп жаткан параметрлерди жакындан көзөмөлдөйт. Сызыктын туруктуу ылдамдыгын жана керилүү профилдерин сактоо бояманы кырдан кырга чейин бирдей түрдө түшүрүүнү камсыз кылат.
Туруктуу мониторлоо талап кылынган чын убакытта иштеген параметрлер:
-
Печь температурасынын профилдери: Чок төбөлүү металлдын температурасы (PMT) боёк кургаганынын толуктугун аныктайт. Операторлор инфракызыл пирометрлер жана физикалык температура көрсөткүчтөрдү колдонуп, жылуулук криваясын үзгүлтүз түрдө көзөмөлдөйт.
-
Сыйык боёк топурактыгы: Линияда орнотулган өлчөгүчтөр сыйык боёкту негизги кургатуу печине киргенинен мурун үзгүлтүз түрдө көзөмөлдөп, андан кийин түзөтүүлөрдү тез гана жасай алышат.
-
Химиялык ванналардын туруктуулугу: Баштапкы иштетүү ванналарын активдүү химиялык концентрациясын, суюктуктун температурасын жана pH деңгээлин рутиндуу түрдө текшерүү керек, бул беттин оптималдуу конверсия катмарларын сактоо үчүн.
Боёлгон цинк менен капталган болоттун катмарын чыгарганда операторлор тапшырыштардын өзгөрүшүнө ылайык боёк түзүүчү роллдордун басымын, боёк түзүүчүнүн ылдамдыгын жана печинин температурасын реалдуу убакытта түзөтөт. Активдүү көзөмөл боёк топурактыгын туруктуу сактап, өзгөчө партиялардын арасындагы чачыранууну болтурат.
Негизги өндүрүш стадиялары боюнча сапаттын текшерүү критерийлери
| Өндүрүш баскычы |
Көзөмөлдөнүп жаткан параметрлер |
Стандарттык текшерүү ыкмасы |
Кабыл алуу критерийлери диапазону |
Текшерүү жыштыгы |
| Материалдын кирүүсү |
Субстраттын калыңдыгы |
Цифрлык микрометр (3 чекит) |
Максатка карата ±0.02 мм ичинде |
Кирүүчү ар бир катар |
| Материалдын кирүүсү |
Цинк катмарынын салмагы |
ASTM A90 химиялык / XRF |
Спецификацияга ылайык Z20–Z275 |
Кирүүчү ар бир катар |
| Материалдын кирүүсү |
Суюк боёк түсү |
Спектрофотометр Дельта E |
Дельта E 1.5тен аз |
Ар бир боялган партия |
| Сызык боюнча иштетүү |
Суюк пленка колдонуу |
Үзгүлтүз гамма / оптикалык өлчөгүч |
жогорку катмар – 15–25 микрон |
Үзгүлтүз чыныгы убакытта |
| Сызык боюнча иштетүү |
Металлдын эң жогорку температурасы (PMT) |
Инфракызыл сенсор / температура жолу |
216–249°C (PE) / 249–274°C (SMP) |
Үзгүлтүз чыныгы убакытта |
| Сызык боюнча иштетүү |
Даярдоо банинин pH деңгээли |
Digital ph meter |
4,5–5,5 диапазону (фосфат) |
Ар бир 2 саатта текшерилет |
| Акыркы текшерүү |
Курган табаканын калыңдыгы |
Магниттүү өлчөгүч (ASTM D7091) |
жалпы КТК 20–30 микрон |
ар бир катарга 3 өлчөм |
| Акыркы текшерүү |
Боёк жана металл бекемдиги |
Кесилген тасма менен сыноо (ASTM D3359) |
4B же 5B рейтинги |
Топтук үлгү сынагы |
| Акыркы текшерүү |
Каптоонун ийкемдүүлүгү |
Т-Колдоо сыноосу (ASTM D4145) |
T-2ден T-3кө чейинки эң төмөнкү баалоо |
Топтук үлгү сынагы |
| Акыркы текшерүү |
Көлөкө бирдиктүүлүгү |
Спектрофотометр окуусу |
Delta E 2,0дан аз |
Аяктоочу ар бир катар |
Аяктоочу өнөртүштүн сыноосу жана заводдун сертификаты
Суутун күйүтүү чатырынан чыккан жана катарга оролгондон кийин, аяктоочу болот катарлары акыркы механикалык жана физикалык сыноодон өтөт. Толук катардын сырьёсын текшерүү аяктоочу өнөртүштүн бардык иштөө стандарттарына туура келгенин текшерет.
Акыркы сапаттын сыноолору негизги сырьёнын белгилерин баалайт:
-
Кургак пленканын калыңдыгы (DFT): Техниктер ASTM D7091 боюнча топчо жана грунт катмарларынын максаттуу көрсөткүчтөрүнө туура келгенин камсыз кылуу үчүн магниттик өлчөгүч менен бир нече окуу алат.
-
Сырьёнын жабышуусу: ASTM D3359 боюнча кесилген лента сыноолору боялган түрмөктүн жана негиздин ортосундагы химиялык жана механикалык байланыштын күчтүүлүгүн тастыктаат.
-
Механикалык ийгичтилик: ASTM D4145 боюнча Т-бурулуу сыноолору боялган катмардын ролдун формалоосунда чаттап же микроскоптук чачырап кетпей ийгичтүүлүгүн тастыктаат.
-
Беттин катуулугу: ASTM D3363 боюнча карандаш каттыгы сыноолору боялган түрмөктүн ташуу жана айлана-чөйрөгө орнотуу убактысында царапталбай тургандыгын тастыктаат.
Боялган гальваниздилген болоттун катмарын өзгөртүлгөн түрмөктөр үчүн сатып алуу келишимдери боюнча кургаган түрмөктүн натыйжалары стандартдык запас толерансияларына эмес, атап айтканда тапшырыш боюнча сатып алуу келишимдери боюнча текшерилет. Өткөн катмарларга татаал сапат сертификаты берилет, ал нааданык лаборатория метрикаларын, сыноо шилтемелерин жана партиянын жумушка жарамдуулугун камтыйт.
Чындыкта сапатты камсыз кылуу сценарийлери
Көп баскычтуу сапатты текшерүүнүн практикалык мааниси чындыгында заводдун иштөөсүнө таасир эткенде айкын көрүнөт. Жакынкы заманда сырткы өлкөлөр үчүн чатыр жасоо боюнча тапшырыш үчүн өндүрүш цикли учурунда кирүүчү материалдарды текшерүүдө Z120 коррозияга каршы коргоо деңгээли ордуна Z60 цинк массасы менен белгиленип коюлган гальванизацияланган катар табылган. Материалды карантинге алуу иштери доктун өзүндө гана азыраак гальванизацияланган материалды токтотуп, орнотулган чатырлардын иштөөсүнө чейинки коррозияны болтурган.
Тагыраак иштөө линиясында автоматташтырылган сенсорлор линиянын ылдамдыгы өзгөрүшү учурунда талаа боюнча боямдын 3 микрондук азайышын белгилеген. Боямды түзүүчү операторлор тасма кургатуу печине жетпей турганда ролл басымын 90 секунд ичинде түзөтүшкөн.
Акыркы партиянын үлгүлөрү кесилген сызык боюнча жабышуу сыноолорун 5B баасы менен өткөрүшкөн, ал эми түс өлчөгүчтөр эталон стандарттарга карата Delta E 0.8 маанисин катталган. PPGI сапатын контролдоонун бул терең мамилеси ар бир даярдалган гальванизацияланган болот катарынын ташылган учурда тастыкталган төзүмдүүлүгүн камсыз кылат.
Техникалык жактан күчтүү иштеген өндүрүш иштетүүлөрү өзгөртүлгөн техникалык талаптарды оңой гана аткарат, ал эми 0,09 мм ден 1,5 мм ге чейинки тасма калыңдыгын жана ар түрлүү цинк салмагын баалоочу жогорку сапаттагы катардын сырлау текшерүүсүнүн жазылыштарын берет.
Юанхэ өндүрүш сызыктары боюнча бекем үч деңгээлдүү текшерүү системасын сактап келет, бул халыкаралык сатып алуучуларга сертификатталган өндүрүш системалары менен колдоп туруучу толук издөөгө мүмкүндүк берген катардын сертификат пакеттерин камсыз кылат.
Жи frequently берилген суроолор
Аякташкан катар сапаттын акыркы текшерүүсүнөн өтпөсө, эмне болот?
Стандарттан тышкары катарлар дароо белгиленип, карантинге жиберилет. Техникалык топтор негизги себепти аныктоо үчүн терең изилдөө өткөрөт. Кемчиликтин түрүнө жараша материал сырланат (эгерде негизги цинк негизи зыян көрбөсө) же толугу менен ачык түрдө маалымдап, маанилүү эмес колдонулуштар үчүн төмөнкү деңгээлге түшүрүлүп, кайрадан бөлүнөт.
Өзгөртүлгөн боям талаптары стандарттык сапаттын текшерүүлөрүн кандай өзгөртөт?
Айрым тапшырылган өнөрөттөрдү, башкача айтканда, боялган кабаттын калыңдыгын жана өзгөчө түс формулаларын өзгөртүүгө мүмкүндүк берген өнөрөттөрдү чыгарганда, текшерүү тобу натыйжаларды жалпы заводдук эталондорго эмес, айрым клиенттердин талаптарына ылайык баалайт. Бул кошумча кастомизация катмары автоматташтырылган партиялардын иштетилиши жана деталдуу өнөрөттүк жазууларга көп таянат.
Жеткирүүгө чейин сатып алуучулар милл тести боюнча докладдарды сурап турат?
Ооба. Сенимдүү өнөрөттүк сергектештер регулярдуу милл тести боюнча докладдарды, толук сапат сертификаттарын жана клеймөлүүлүк, туздуу шамалга каршы жана түс сапаты боюнча лабораториялык натыйжаларды тапшырылган өнөрөттөр заводдун аянтынан чыгып кетпейинче таап берет.