ပရီပိန်းတ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ် စတီလ် ကွိုင်လ်အတွက် အဆင့်သုံးဆင့်ပါ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စီးကွဲ

အရည်အသွေးပေါ်လုံခြုံသော အရှေးက အရောင်စွမ်းသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုးကို ရယူရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဆုံးတွင် မျက်စိဖြင့် အမြန်စစ်ဆေးခြင်းသာမက အခြားအဆင့်များကိုလည်း ပါဝင်ပါသည်။ အရည်အသွေးအာမခံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ အစမှ အဆုံးအထိ အဆင့်သုံးဆင့်ပါသော ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သော စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထိုလမ်းကြောင်းတွင် အဆင့်တစ်ခုကို ကျော်လွှားလိုက်ပါက အရောင်အလွှာ ကပ်နေမှုမှုန်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အနောက်နောက်တွင် ပြင်းထန်သော သံခွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အဆုံးမှ အစအထိ တင်းကြပ်သော စနစ်တစ်ခုသည် ဇင့်သိပ်သည့်ပမာဏ၊ အရောင်အလွှာ အထူ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ ပျော့ပေါ့မှုနှင့် အရောင်အသေးစိတ်ကို သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အရောင်အလွှာကို ပြောင်းလဲနိုင်သော အရှေးက အရောင်စွမ်းသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုးကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ထိုစနစ်၏ အရေးပါမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထိုအခါတွင် အရောင်အလွှာ၏ အထူနှင့် မျက်စိဖြင့် မြင်ရသော အရေးပါသော အချက်များကို ဝယ်သူ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း ရှည်လျားသော အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း အရည်အသွေးမှုန်းခြင်းမှု မရှိစေရန် အထူးဂရုပြုရပါမည်။

အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ဝယ်ယူလာသော အခြေခံပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း

ကြေးနီပိုင်းမှာ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရောက်မီ အတော်စေးကြာခဲ့ပါသည်။ ရှေးနောက် ဝယ်ယူမှုအမိန့်စံနှုန်းများနှင့် ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဖမ်းမိသော အခြေခံပစ္စည်းအမှားများသည် ရှေးနောက် ပုံသေးခြင်း (roll forming) သို့မဟုတ် လုပ်ကွက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း အဓိက ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စုဆောင်းမှုအဆင့်တွင် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• Base Metal Thickness: နည်းပညာရှင်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် မိုက်ခရိုမီတာများကုန်ဖြင့် ကြေးနီပိုင်း၏ အကျယ်အနှံအများအပြားကို တိုင်းတာပြီး အစွန်းမှ အလယ်သို့ အထူအများအပြားကို ဖမ်းမိပါသည်။

• ဇင့်ဖြင့် အထပ်သုတ်ထားသော အလေးချိန်: ဓာတုခန္တရားအဖွဲ့များသည် ASTM A90 အရ ကုန်ပစ္စည်းအပေါ် သံခဲဖုံးအကာအရံကို ကုန်အလေးချိန်-အကာဖုံးဖျက်-အလေးချိန် ဓာတုနည်းဖြင့် သို့မဟုတ် X-ray fluorescence ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။

• မျက်နှာပုံပ်အခြေအနေ - ကြေးနီပိုင်းများကို အဖြူရောင် သံခဲဖုံးပိုင်း အမှေးအမှိန်များ၊ ဆီအက်ဆီဒ်များ သို့မဟုတ် သုံးစွဲမှုအတွင်း အမှားအမှင်များအတွက် မြင်သာသော နှင့် ယန္တရားအရ စစ်ဆေးပါသည်။

• အရည်ပုံစံ အရောင်နှင့် အခြေခံအရောင်အကာအရံများ။ ဝင်လာသော အရည်ပုံစံ အရောင်များကို အရည်ပုံစံ အထူအများ၊ စုစုပေါင်း အမှုန်အများနှုန်း နှင့် အစပိုင်းအရောင်ကို ဒစ်ဂျစ်တယ် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။

အရည်အသွေးများ မှီခိုမှုမရှိသော အခြေခံပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စံနှုန်းများနှင့် မကျော်လွန်သော အရောင်များကို ချက်ချင်း ခွဲထုတ်ထားပါသည်။ အမှားအမှင်များကို ချက်ချင်းဖမ်းမိခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအမှားများကို အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ မောင်းနှင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် တန်းတန်းလျော်စွာ စောင်းကြည့်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီးနောက် နည်းပညာအဖွဲ့များသည် PPGI အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တိုက်ရိုက်သွေးဆောင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအရာများကို သေချာစွာ စောင်းကြည့်ကြသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းများနှင့် ဖိအားပုံစံများကို တည်ငြိမ်စေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အနားမှအနားသို့ အရောင်အလွှာကို ညီညာစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှုအချက်များမှာ -

• အိုဗင်အပူခ်အား ပုံစံများ - အမြင့်ဆုံးသော သံမဏိအပူခ်အား (PMT) သည် အရောင်အလွှာကို ဘယ်လောက်အထိ အပူဖောက်ပေးပါသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ လုပ်သောသူများသည် အပူခ်အား ကွေးမှုများကို အလွန်မြန်နှုန်းဖြင့် အပူခ်တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများဖြင့် နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပူခ်တိုင်းတာမှုများဖြင့် အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ကြသည်။

• စိုစွတ်သည့် အလွှာအထူ - တန်းတန်းလျော်စွာ တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများဖြင့် စိုစွတ်သည့် အရောင်အလွှာကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်ကြပြီး အရောင်အလွှာကို အပူဖောက်ပေးသည့် အိုဗင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်မီ ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

• ဓာတုအိုင်းရှင်း တည်ငြိမ်မှု - အရောင်အလွှာအတွက် အစောပိုင်းပြုပြင်မှုအိုင်းရှင်းများကို အသုံးပြုနေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အားသောင်းအားသန်မှု၊ အရည်အပူခ်အားနှင့် pH အဆင့်များကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပုံပြောင်းလဲမှုအလွှာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပြောင်းလဲမှုအရ အလုပ်သမားများသည် အထူးသဖြင့် အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် အလွှာဖုံးခြင်းအတွက် ပုံစံပေးနိုင်သည့် ဂါလွန်သုတ်ထားသော သံမဏိကြိုးကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွှာဖုံးခြင်းစက်၏ အရှိန်၊ အလွှာဖုံးခြင်းရှိန်နှင့် အပူပေးသည့်အခန်း၏ အပူခါးကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ညှိပေးကြသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် အလွှာအထူကို စောင်းမှုမရှိစေရန် နေ့စဉ်စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အလွှာအထူကို တူညီစေပြီး အထူးအမှုအရေးများကို အတူတက်မှုမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။

အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဆိုင်ရာ အချက်များ

အဆုံးသတ်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စက်ရုံမှ အထောက်အထားပေးခြင်း

အေးသောတောင်းမှ ထွက်ပြီးနောက် သံခွဲများကို ပြန်လည်ထုပ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့် ယန္တရားနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို အေးသောတောင်းမှ ထွက်လာသော သံခွဲများပေါ်တွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ သံခွဲများပေါ်တွင် အုပ်နေသော အလွှာများကို စနစ်တကျ စမ်းသပ်စွဲမှုဖြင့် စာချုပ်တွင် ဖော်ပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို အတည်ပြုပါသည်။

နောက်ဆုံးအဆင့် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများသည် အရေးကြီးသော အုပ်နေသောအလွှာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ပါသည်။

• ခြောက်သွေ့သော ပြားပြင်အထူ (DFT): ASTM D7091 စံနှုန်းအရ နည်းပညာရှင်များသည် အထူးအလွှာနှင့် အခြေခံအလွှာတို့၏ ပုံစံနှင့် အရှိန်အဟောင်းများကို အတည်ပြုရန် သံခွဲများပေါ်တွင် သံလေးများဖြင့် အကောင်အယောင်များကို အကောင်အယောင်များစွာ တိုင်းတာပါသည်။

• အုပ်နေသောအလွှာ၏ ကပ်နေမှု: ASTM D3359 စံနှုန်းအရ ကွက်ပေါ်တွင် ကပ်နေသော ပုံစံစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အုပ်နေသောအလွှာနှင့် အခြေခံများကြား ဓာတုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ကပ်နေမှုကို အတည်ပြုပါသည်။

• ယန္တရားဆိုင်ရာ ပုံစံပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာ ပုံပေါ်နိုင်မှု: ASTM D4145 စံနှုန်းအရ T-bend စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အုပ်နေသောအလွှာသည် လှည့်ပေးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ မဖြစ်စေဘဲ လွယ်ကူစွာ ပုံပေါ်နိုင်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။

• မျက်နှာပုံ၏ မာကြမ်းမှု: ASTM D3363 စံနှုန်းအရ ပံ့ပိုးမှုများဖြင့် အမှုန်များကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်မှုအတွင်း အမှုန်များကို ခြစ်မှုများမှ ကာကွယ်နိုင်မှုကို အတည်ပြုပါသည်။

အပြင်အဆင်ပြင်ဆင်နိုင်သော prepainted galvanized steel coil ကို သတ်မှတ်သည့် custom project များအတွက် dry film ရလဒ်များကို standard stock tolerances များထက် order-specific purchase agreements များနှင့် တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးသည်။ အောင်ပွဲခံထားတဲ့ စကောလ်တွေဟာ လက်တွေ့ ဓာတ်ခွဲခန်း မက်ထရစ်တွေ၊ စမ်းသပ်မှု ရည်ညွှန်းချက်တွေနဲ့ အစုအဝေး အတည်ပြုမှု အခြေအနေကို ဖော်ပြတဲ့ အသေးစိတ် အရည်အသွေး လက်မှတ်ကို ရရှိပါတယ်။

လက်တွေ့ဘဝ အရည်အသွေး အာမခံမှု အခြေအနေများ

အဆင့်စုံ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းရဲ့ လက်တွေ့ တန်ဖိုးဟာ လက်တွေ့ စက်ရုံပြေးဆွဲမှုတွေမှာ ရှင်းလင်းစွာ ပြသပါတယ်။ မကြာသေးခင်က နိုင်ငံခြားက အမိုးခင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်းတစ်ခုမှာ ဝင်လာတဲ့ ဝင်ရောက်မှု စစ်ဆေးမှုတွေမှာ Z120 ကာကွယ်မှုအဆင့်အစား Z60 ဇင်ထုနဲ့ တံဆိပ်တပ်ထားတဲ့ အစိမ်းရောင် သံမဏိအိတ်ကို တွေ့ခဲ့တယ်။ ကွာရန်တင်းလုပ်နည်းတွေက ဓာတ်ငွေ့မဖြည့်ထားတဲ့ ပစ္စည်းကို ဆိပ်ကမ်းမှာ ရပ်တန့်စေပြီး တပ်ဆင်ထားတဲ့ အမိုးတွေပေါ်က အစောကြီး သံယိုတာကို တားဆီးပေးတယ်။

နောက်ထပ်အဆင့်တွင် အလိုအလျောက်စက်မှ စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုအတွင်း စိုစွတ်သောအရောင်ဖလံ၏ ၃ မိုက်ခရွန်အနည်းငယ်လျော့နည်းမှုကို စီးနှင်းမှုစက်မှ အလိုအလျောက်ဖော်ပြခဲ့သည်။ အရောင်ဖလံလုပ်သူများသည် ၉၀ စက္ကန်းအတွင်း ရှိသော ရှိုလ်ဖိအားကို ညှိပေးခဲ့ပြီး အရောင်ဖလံသိပ်သည်ကို အပူပေးခြင်းအိုင်ဗင်မှုအထိ ပုံမှန်အတိုင်းပြုလုပ်နိုင်ခဲ့သည်။

နောက်ဆုံးအကြိမ် နမူနာယူမှုအရ ကရော့စ်-ကတ် ကပ်န်းအိုင်းဒ်ရှိ ကပ်န်းမှုစမ်းသပ်မှုများကို ၅B အမြင့်ဆုံးအဆင့်ဖြင့် အောင်မှုရရှိခဲ့ပြီး အရောင်တိုင်းတာမှုစက်များက ကိုးကားမှုစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Delta E ၀.၈ အထိ တိက်မှုရှိသည်ကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ PPGI အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဤစနစ်ကြီးမှုသည် အာမိန်းပေးထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အာမိန်းပေးထားသည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲပုံစံကို တိက်မှုရှိစွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။

နည်းပညာအရ အားကောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် အထူးအမှုအရေးများကို လွယ်ကူစွာ စီမံနိုင်ပြီး ဇင်းအလေးချိန်အများအပြားပေါ်တွင် ၀.၀၉ မီလီမီတာမှ ၁.၅ မီလီမီတာအထိ သံခွဲပုံစံအထူကို ခြေရှားနိုင်သည့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပေးပေးနိုင်သည်။

ယွမ်ဟီသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သုံးဆင့်ရှိသော စစ်ဆေးမှုစနစ်ကို အားကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး အန်တာနေရှင်နယ်ဝယ်ယူသူများအတွက် အောင်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အောက်မ်းခံနိုင်သော သံခွဲပုံစံလုပ်ငန်းအတွက် အောက်မ်းခံနိုင်သော လက်မှတ်များကို ပေးပေးနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အဆုံးသတ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ပြီးစီးသွားသော coil တစ်ခု မအောင်မြင်ပါက ဘာဖြစ်သွားမလဲ။

စံချိန်မီမှုမရှိသော coils များကို ချက်ချင်း သတိပေးခြင်းခံရပြီး ခွဲထားရာနေရာသို့ ရွှေ့ပို့သည်။ နည်းပညာအဖွဲ့များက ပျက်ကွက်မှုဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရန် အမြစ်ခံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ချို့ယွင်းမှုအပေါ် မူတည်၍ ပစ္စည်းကို အောက်ခံ ဇင့်စားပွားမျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုမရှိသေးပါက ပြန်လည် အလွှာခံခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အစုံ ထုတ်ဖော်ပြောဆိုမှုဖြင့် အရေးမကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်ဆင့် နိမ့်ချပြီး ပြန်လည်ခွဲဝေသတ်မှတ်သည်။

စိတ်ကြိုက် ဆေးရောင်သတ်မှတ်ချက်များက စံအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသနည်း။

ဆေးရောင်အထူ ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထူးခြားသော အရောင်ဖော်မှုများပါသည့် စိတ်ကြိုက်အမှာစာများ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့များက စက်ရုံအတွင်း ယေဘုယျ စံချိန်များအစား စိတ်ကြိုက် ဖောက်သည်၏ riteria များနှင့် ရလဒ်များကို စိစစ်ပြီး အကဲဖြတ်သည်။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှု၏ ဤအပိုဆင့်အဆင့်သည် အလိုအလျောက် အုပ်စုလိုက် ခြေရာခံမှုနှင့် အသေးစိတ် ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများအပေါ် အလွန်မှီခိုနေရသည်။

ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ ဝယ်ယူသူများသည် mill test reports များ တောင်းခံသင့်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှု မိတ်ဖက်များသည် အမိုးအကာများ စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ပီး ပို့ဆောင်ရန် မတိုင်မီတွင် မီလ်စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများ၊ အသေးစိတ် အရည်အသွေး လက်မှတ်များနှင့် ကပ်နှုန်း၊ ဆားမှုန်ပျံမှုနှင့် အရောင် စွမ်းဆောင်ရည်တို့အတွက် လက်မှုန်းစမ်းသပ်မှု ရလဒ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပေးပေးလေ့ရှိပါသည်။