ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສົມບູນສຳລັບເຫຼັກຮ້ອນຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກຈື່ມາກ່ອນ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບການກວດສອບດ້ວຍຕາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີສາມລະດັບ ທີ່ຄອບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ—ຈາກການຮັບເຂົ້າວັດຖຸດິບ ຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃນທີ່ສຸດ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີ ການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ການກັດກຣ່ອນທີ່ຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ.

ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ທຸກມ້ວນຈະບັນລຸເຖິງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສັງກະສີ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມເໝືອນກັນຂອງສີ. ການຄວບຄຸມນີ້ຈະມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອຜະລິດມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຊັ້ນສີ ໂດຍທີ່ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ລັກສະນະທາງດ້ານທັດສະນະສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ການປະເມີນພື້ນຖານ (substrate) ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ

ກ່ອນທີ່ມວນລວມຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການຜະລິດຫຼັກເປັນເວລາດົນນານ, ວັດຖຸດິບຈະຖືກກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານຂອງຄຳສັ່ງຊື້. ການພົບເຫັນຂໍ້ບົກຂາດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານໃນຂະບວນການນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຮ້າຍແຮງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການມວນລວມ ຫຼື ໃນເວລາຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່.

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຮັບເຂົ້າປະກອບດ້ວຍ:

• ຄວາມໜາຂອງເຫຼັກພື້ນຖານ: ເຈົ້າໜ້າທີ່ວິຊາການວັດແທກເຫຼັກດິບຢູ່ຈຸດຄວາມກວ້າງຫຼາຍຈຸດດ້ວຍມາດຕະການດິຈິຕອນເພື່ອສັງເກດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຈາກດ້ານຂ້າງໄປຫາສ່ວນກາງ.

• ມວນຫຼວງຊັ້ນຄອກເຊັ່ນ: ທີມງານຫ້ອງທົດລອງຢືນຢັນການປ້ອງກັນດ້ວຍຊັ້ນສັງກາດໂດຍໃຊ້ວິທີທາງເคมີ (ຊົ່ວງນ້ຳໜັກ-ຖອດ-ຊົ່ວງນ້ຳໜັກ) ຫຼື ການວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງ X-ray fluorescence ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A90.

• ສະພາບໜ້າພຽງ: ມວນລວມຈະຖືກກວດສອບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກເພື່ອຊອກຫາຄົວເຮືອນສີຂາວ, ນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອ, ຫຼື ລາກຂີດຈາກການຂົນສົ່ງ.

• ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງສີ ແລະ ຊັ້ນປູກ: ສີແລະຊັ້ນປູກທີ່ເຂົ້າມາຈະຖືກທົດລອງເພື່ອວັດຄ່າຄວາມໜືດ, ສ່ວນເປີເຊັນຂອງເນື້ອໃນທັງໝົດ, ແລະ ສີເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເທົ່າກັບຕົວຢ່າງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກສີດິຈິຕອນ.

ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ຫຼື ສີທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດຈະຖືກກັກຂັງທັນທີ. ການພົບເຫັນຂໍ້ບົກຂາດໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານການຜະລິດດິບຈາກການເຂົ້າໄປໃນແຖວການຜະລິດຫຼັກ.

ການຕິດຕາມແບບເສັ້ນດຽວສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທາສີ

ເມື່ອການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນ, ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຈະຕິດຕາມຕົວແປດ້ານການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດ ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງ PPGI. ການຮັກສາຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດ ແລະ ລູບຄວາມຕຶງໃຫ້ຄົງທີ່ ຈະຮັບປະກັນວ່າສີຈະຖືກທາຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕັ້ງແຕ່ດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງ.

ພາລາມິເຕີດ້ານການປຸງແຕ່ງໃນເວລາຈິງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບມີ:

• ຮູບແບບອຸນຫະພູມເຕົາ: ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງເຫຼັກ (PMT) ກຳນົດລະດັບຄວາມສຳເລັດຂອງການແຫ້ງສີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຕິດຕາມເສັ້ນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແສງອິນຟຣາເຣັດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທາງຮ່າງກາຍ.

• ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເປີຽກ: ເຄື່ອງວັດແທກແບບເສັ້ນດຽວຈະຕິດຕາມການທາສີເປີຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງທັນທີກ່ອນທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາແຫ້ງ.

• ຄວາມສະຖຽນຂອງບ່ອນຈຸ່ມເຄມີ: ບ່ອນຈຸ່ມເຄມີເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີທີ່ເຮັດວຽກ, ອຸນຫະພູມຂອງຂອງເຫຼວ, ແລະ ລະດັບ pH ເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ່ຽນຜິວທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ.

ເມື່ອຜະລິດມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກາຣີທີ່ມີສີທີ່ປັບໄດ້, ພະນັກງານຈະປັບຄວາມກົດຂອງລູກກະລິງທີ່ໃຊ້ໃນການທາສີ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງທາສີ, ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາຢູ່ໃນເວລາຈິງ ເມື່ອຄຳສັ່ງມີການປ່ຽນແປງ. ການຕິດຕາມຢ່າງເຄື່ອນຂະຫນານຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງການຜະລິດຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຊີ້ວັດການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ

ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດແລະການຢັ້ງຢືນໂຮງງານ

ຫຼັງຈາກອອກຈາກຫໍເຢັນແລະ rewinding, coils ເຫຼັກສໍາເລັດຮູບໄດ້ຮັບການທົດສອບທາງດ້ານກົນຈັກແລະຮ່າງກາຍສຸດທ້າຍ. ການກວດກາການເຄືອບ coil ຢ່າງຮອບດ້ານກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານທັງ ຫມົດ ທີ່ລະບຸໃນຂໍ້ຕົກລົງ.

ການທົດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍປະເມີນຄຸນລັກສະນະການເຄືອບທີ່ ສໍາ ຄັນ:

• ຄວາມ ຫນາ ຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ (DFT): ເຕັກນິກເອົາການອ່ານວັດແທກແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຄັ້ງຕາມ ASTM D7091 ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນຊັ້ນແລະຊັ້ນຊັ້ນ ທໍາ ອິດສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ ກໍາ ນົດເປົ້າ ຫມາຍ.

• ຄວາມຍຶດຫມັ້ນຂອງການເຄືອບ: ການທົດສອບທໍ່ຕັດຂ້າມຕາມ ASTM D3359 ຢືນຢັນການເຊື່ອມໂຍງທາງເຄມີແລະກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງຮູບເງົາສີແລະພື້ນຖານ.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກົນຈັກ: ການທົດສອບ T-bend ຕາມ ASTM D4145 ກວດສອບວ່າຊັ້ນສີ bends smoothly ໃນລະຫວ່າງ roll-forming ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼື micro-flaking.

• ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ pencil ຕາມ ASTM D3363 ຢືນຢັນຄວາມຕ້ານທານ scratch ໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ.

ສຳລັບໂຄງການທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຊິ່ງກຳນົດເຖິງມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະມີການປູກສີລ່ວງໆ ທີ່ສາມາດປັບຄ່າໄດ້, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຊັ້ນສີແຫ້ງຈະຖືກກວດສອບໂດຍກົງຕາມສັນຍາການຊື້ຂາຍທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບການສັ່ງຊື້ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມອະນຸຍາດທີ່ມີຢູ່ໃນສິນຄ້າທົ່ວໄປ. ມວນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການກວດສອບຈະໄດ້ຮັບໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ລະອຽດ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຕົວເລກທີ່ວັດແທກຈິງຈາກຫ້ອງທົດລອງ, ອ້າງອີງການທົດລອງ, ແລະສະຖານະການການອະນຸມັດຂອງຊຸດການຜະລິດ.

ບໍລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂລກຈິງ

ຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເວລາດຳເນີນການຜະລິດໃນໂຮງງານຈິງ. ໃນວຟົງການຜະລິດຫຼ້າສຸດສຳລັບສັນຍາການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາໃນຕ່າງປະເທດ, ການກວດສອບເວລາຮັບເຂົ້າໄດ້ຈັບພົບມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີສະຫຼາກ Z60 ສຳລັບມວນເຫຼັກທີ່ຖືກສັ່ງຊື້ມາດ້ວຍລະດັບການປ້ອງກັນ Z120. ວິທີການກັກກັນໄດ້ຢຸດວັດຖຸທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີບໍ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການທີ່ທ່າເຮືອທັນທີ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສາຍເຫຼັກເປື່ອຍກ່ອນເວລາໃນຫຼັງຄາທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ.

ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳເຄື່ອນໄປຕື່ມ, ເຊັນເຊີອັດອັດຕະໂນມັດໄດ້ສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຊັ້ນສີເປີຽກເລັກນ້ອຍ 3 ມິກຣອນ ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະກຳປ່ຽນແປງ. ພະນັກງານຜູ້ດຳເນີນການເຄື່ອງທີ່ເຮັດສີໄດ້ປັບຄວາມກົດຂອງລູກກະລິງພາຍໃນ 90 ວິນາທີ, ເພື່ອປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີກ່ອນທີ່ເສັ້ນສະຕີລ໌ຈະເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາ.

ການເກັບຕົວຢ່າງຈາກກຸ່ມສຸດທ້າຍໄດ້ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດກັນດ້ວຍວິທີການຕັດຂ້າມ (cross-cut) ໂດຍໄດ້ຮັບຄະແນນສູງສຸດ 5B, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກສີບັນທຶກຄ່າ Delta E ທີ່ແຕກຕ່າງກັນນ້ອຍຫຼາຍ ເທົ່າກັບ 0.8 ເທື່ອນີ້ເທື່ອດຽວເທື່ອທີ່ເປີຽບທຽບກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງ. ວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ PPGI ຮັບປະກັນວ່າ ແຕ່ລະມູນສີເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກເຮັດສີລ່ວງໆ ຈະຖືກຈັດສົ່ງອອກໄປດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ.

ການດຳເນີນງານການຜະລິດທີ່ມີການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ສາມາດຈັດການຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະສະໜອງບັນທຶກການກວດສອບການເຮັດສີເສັ້ນສະຕີລ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງເສັ້ນຕັ້ງແຕ່ 0.09 ມີລີເມີຕີ ຫາ 1.5 ມີລີເມີຕີ ໃນນ້ຳໜັກສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຢູ່້ານເຫີ່ ຮັກສາໂຄງສ້າງການກວດສອບສາມລະດັບທີ່ເຂັ້ມແຂງທົ່ວທັງເສັ້ນຜະລິດຕະກຳຂອງຕົນ, ເຊິ່ງໃຫ້ແຕ່ລະເອກະສານຮັບຮອງເສັ້ນສະຕີລ໌ທີ່ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກລະບົບການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອມູນລວມທີ່ສຳເລັດແລ້ວລົ້ມເຫຼວໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ?

ມູນລວມທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຖືກເຄື່ອງໝາຍທັນທີ ແລະ ຍ້າຍໄປເກັບຮັກສາຢູ່ບ່ອນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຈະດຳເນີນການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍເພື່ອຊອກຫາສາເຫດທີ່ເກີດການລົ້ມເຫຼວ. ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ວັດຖຸດິບຈະຖືກປູກຊ້ຳອີກ (ຖ້າຊັ້ນສັງกะສີສັງກາຣີທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຍັງຄົງບໍ່ເສຍຫາຍ) ຫຼື ຖືກຈັດຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳລົງ ແລະ ຈັດສົ່ງໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ໂດຍມີການປະກາດຢ່າງເຕັມທີ່.

ການກຳນົດເງື່ອນໄຂສີທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບທົ່ວໄປປ່ຽນແປງແນວໃດ?

ເມື່ອຜະລິດອານຸຍາດທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍຄວາມໜາຂອງສີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ຫຼື ສູດສີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ທີມງານກວດສອບຈະປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ລູກຄ້າກຳນົດເອງ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເກນທົ່ວໄປຂອງໂຮງງານ. ການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມນີ້ອີງຫຼາຍໃນການຕິດຕາມການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຕາມຊຸດ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ.

ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍລາຍງານການທົດສອບທີ່ໂຮງງານກ່ອນຈະຈັດສົ່ງຫຼືບໍ?

ແມ່ນ. ຜູ້ຮ່ວມມືດ້ານການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສະເໜີບົດລາຍງານການທົດສອບຈາກໂຮງງານ, ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະຜົນການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດສອບເລື່ອງຄວາມຕິດຂັດ, ການທົດສອບດ້ວຍເກືອ, ແລະປະສິດທິພາບດ້ານສີ ກ່ອນທີ່ການສັ່ງຊື້ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.