Кайсы өндүрүш сызыктарында күчтүү GI оролмосу сырьё катары колдонулат

GI катушкасынын төмөнкү өндүрүштөгү ролу

Цинк менен капталган болат катушкасы, көпчүлүк учурда GI катушкасы деп аталат, заманбап металл иштетүүдөгү эң көп таралган сырьёлордун бири болуп саналат. Кургак курулуш элементтеринен баштап, автотранспорт бөлүктөрүнө чейин GI катушкасы цинк менен капталган жазык катушкалык болатты жана жасалма же жарым жасалма продукттарга айлантуучу көп сандаган өндүрүш сызыктарына керектелет. Жогорку токойлук жана цинк менен капталган жогорку салмагы менен белгиленип, структуралык бүтүндүк жана узун мөөрттүү коррозияга каршылык талап кылынган колдонулуштар үчүн атайын түзүлгөн күчтүү GI катушкасы. Кайсы өндүрүш сызыктары күчтүү GI катушкасын колдонгонун билүү сатып алуучуларга өз өндүрүш операциялары үчүн туура материалдын классын, цинк менен капталган салмагын жана өлчөмдүк чегин белгилөөгө жардам берет. Биздин тажрыйбабызда GI катушкасын Түштүк Америка жана Борбордук Азия рынокторундагы өндүрүшчүлөргө жеткирүүдө сатып алуу этапында материалдын белгилөөсүндө кирген каталар өндүрүш сызыктарынын токтотулушу жана сапаттын төмөнөшүнүн негизги себеби болуп саналат.

Калыңдыгы, сырткы көрүнүшүнүн салмагы жана сорттоо: Бул түзүлүштүн негизги белгилери

Күчтүү GI оролту көбүнчө анын калыңдыгы жана сырткы каптама талаптары боюнча стандарттык GI оролтудан айырмаланат. Стандарттык GI оролту 0,09–1,5 миллиметрди камтыйт, ал эми күчтүү GI оролту адатта 1,5 миллиметрден башталып, 3,0 миллиметрге же андан жогору чейин созулган. Күчтүү колдонуулар үчүн цинк каптамасынын салмагы адатта Z120–Z275 диапазонунда болот жана ASTM A653, JIS G3302 SGCC жана DX51D+Z стандарттарына ылайык келет. Жогорку каптама салмагы жетиштүү коррозияга каршы коргоо берет, бул структуралык жана сырткы колдонуулар үчүн маанилүү, анткени даяр продукт кошумча сырткы иштетүүсүз абанын таасири астында болот. Күчтүү GI оролтунун негизи – формаланган жана термиялык талаа менен цинктелген, жана беттин тегиздигин жана бирдей шпаттерди камсыз кылуу үчүн кожу тазалоо иштетилген хладдагы катуу металлдан даярдалат. Бул талаптар күчтүү GI оролту формаланууга жана структуралык өнүмдүүлүккө муктаж болгон өндүрүш сызыктары үчүн ыңгайлуу кылат.

Чатырлар үчүн, стеналык панелдер үчүн жана конструкциялык профилдер үчүн ролл формалоо сызыктары

Ойдоп формалоо – бул ГИ орамын сырьё катары колдонгон эң кең таралган өндүрүш сызыгы. Бул сызыктар жазык орамды корругацияланган чатыр чөпчөлөрү, трапециялык стеналык панелдер, С-секциялуу жана Z-секциялуу пурлиндер жана конструкциялык дека секциялары сымал профилдерге постепенно формалоо үчүн тизмектелген контурдук ойдопторду колдонот. 1,5 миллиметрден ашкан калыңдыктағы күчтүү ГИ орамы конструкциялык пурлин жана дека формалоо сызыгына өтө туура келет, анда жасалган профиль иштеген жүктү кармап турат. Ойдоп формалоо процесси ГИ орамында тұраакы калыңдык толерансиясын талап кылат, адатта ±0,02 миллиметр, жана орамды ойдопка бергенде толкундун пайда болушунун алдын алуу үчүн жетиштүү дээрзилик керек. Орамдын туурасы ойдоп формалоо сызыгынын инструментине дал келүү керек; жалпы тууралары – 1000, 1219 жана 1250 миллиметр. Күчтүү конструкциялык профилдер үчүн ГИ орамынын негизинин агыш күчү минимум 250 мегапаскальга жетиши керек, анда жасалган профильдик дизайн боюнча жүк кабыл алуу капаситетин ишке ашырат.

ГИ оролмосунан пайдаланып ЭКТ түтүктөрдүн дүбүлгөн сызыктары

Электр каршылыгы менен дүбүлгөн түтүктөрдүн өндүрүш сызыктары – бул ГИ оролмосунун башка чоң токойчу. Бул сызыктар гальванизацияланган болот оролмосун ачып, талап кылынган туурасына жылдызат, формалоочу роллдордун сериясы аркылуу цилиндр формасына келтирип, жогорку жыштыктагы электр каршылыгы менен түтүктүн тигил жерин дүбүлгөн. Түтүктөрдүн структуралык элементтерин, шафталдын түтүктөрүн жана чегара таянычтарын өндүрүү үчүн 1,5 миллиметрден ашык калыңдыкта түтүктүн кабыгын жасоо үчүн күчтүү ГИ оролмосу зарыл. ЭКТ түтүктөрдүн дүбүлгөнү үчүн колдонулган ГИ оролмосунун жылдызаттан кийин кырлары бирдей сапатта болушу керек, анткени түз эмес кырлар дүбүлгөн кемчиликтерин тудурат. Цинк покрытиеси дүбүлгөн электроддорго цинк бүтүрүлүшүнөн арка уюшуп кетпес үчүн бирдей таралышы керек. Коррозияга төзүмдүү орточо шарттарда колдонулган түтүктөр үчүн Z275 покрытиеси бар күчтүү ГИ оролмосу дүбүлгөн процессинен кийин түтүктүн тигил жеринде цинк покрытиеси бөлүмдүү жанып кетсе да, аягында түтүктүн коррозияга төзүмдүүлүгүн сактап калууга мүмкүндүк берет.

Курылыш жана автомобиль бөлүгү үчүн чапталуу жана терең тартуу сызыктары

Тура келгендүү жана пресс сызыктары GI катуусун колдонуп, турмуштук техникалык корпусдор, автомобильдик кузов панелдери, электр коробкалары жана металл буюмдардын компоненттерин чыгарып алат. Бул сызыктарга жакшы формалануучулукка ээ GI катуусу талап кылынат, башкача айтканда, негизги материалдын жетиштүү узатылуу проценти жана төмөн чыдамдуулук-чыдамдуулук коэффициенти болушу керек. Күчтүү GI катуусу автотранспорттун шасси компоненттери жана терең таасирге төнөк түзүлүштөрдүн корпусдору сыяктуу структуралык тура келгендүү иштөөлөр үчүн колдонулат. GI катуусундагы цинк менен капталган кабык чыгарылган тура келгендүү буюмдарга коррозияга каршы коргоо берет жана кошумча плакировка талап кылбайт. Бирок, тура келгендүү үчүн калыптын долбоору цинк менен капталган кабыкты эске алууга тийиш, антпесе калыптын ашыкча басымы кабыктын чачырануусуна алып келет. Терең тартуу операциялары үчүн GI катуусунун капталган салмагы тартуу тереңдигине ылайык болушу керек: Z20–Z120 терең эмес тартуулар үчүн жетиштүү, ал эми Z120–Z275 терең тартуулар үчүн колдонулат, анда капталган кабык беттин чоң деформациясына чыдамдуу болушу керек.

Узундугу кесилген жана жарыкчаланган сызыктардын таратуу даярдоосу үчүн

GI катушкасы акыркы чыгаруу сызыгына жетпейинче, ал көпчүлүк учурда белгилүү бир пластиналардын өлчөмү же тарыраак катушка туурасында даярдоо үчүн узундугу кесилген жана жарыкчаланган сызыктар аркылуу өтөт. Бул сызыктар тасмакта өтө маанилүү, анткени бир гана негизги катушкасынан оор типтеги GI катушкасын ар түрлүү аяккы колдонуу үчүн бир нече туураларга жана узундуктарга бөлүүгө мүмкүндүк берет. Жарыкчалануу процесси төмөнкү формалоо операцияларында кырлардын трещинасын болдуруу үчүн GI катушкасынын таза, чыбыктын кырлары жок болушу талап кылынат. Узундугу кесилген сызыктар пластиналардын тегиздигин контролго алуу талап кылат, анткени кесилген пластиналар штамптоо жана жасалыш сызыктары талап кылган өлчөмдүк толерансияга ылайык келүүсү керек. Жарыкчалануу, кесүү жана тегиздикти түзөтүү мүмкүнчүлүгү бар жакшы жабдыкталган ишканада оор типтеги GI катушкасынын стандарттуу запасынан өзгөчө өлчөмдөр талап кылган сатып алуучулар үчүн иштеп чыгуу убактысын эпизоддук түрдө кыскартса болот.

Мисал: Оор типтеги GI катушкасын структуралык түтүк чыгаруучу компанияга поставкалоо

Туруктуу түтүк иштетүүчү өнөктүк компания (Оңтүштүк Америка) кургак түтүктөрдү жасоо үчүн 2,0 миллиметр калыңдыгындагы, Z275 сырткы каптамасы бар жана 1219 миллиметр туурасындагы күчтүү гальванизделишкен (ГИ) катушкасын талап кылган. Башында сатып алуучу ГИ катушкасын сауда посредниктен сатып алган, бирок анын калыңдык толеранттуулугу тургузулбаган болгон, бул тигилдик сызыгында жыш тохтолууларга алып келген, анткени тигилдиктердин оруну түз эмес болгон. Туруктуу гальванизделишкен катушканы турант-турана сатып алып, калыңдык толеранттуулугу +/– 0,02 миллиметр менен кепилдиктелген жана сырткы бети «skin pass» (жумшартылган) иштетилгенден кийин, өнөктүк компания тигилдик сызыгындагы токтолууларды 18% кемитип, биринчи тигилдик сапатын 22% жакшырткан. Бул мисал гальванизделишкен катушканын өлчөмдөрү жана сырткы каптамасынын бирдиктүүлүгүнүн төмөнкү өндүрүштүк сызыктардын эффективдүүлүгүнө туруктуу таасир этишин көрсөтөт. Мисалы, Шэньян Юанхэ Стил (Shenyang Yuanhe Steel) компаниясы 0,09–3,0 миллиметр калыңдыгындагы жана Z20–Z275 сырткы каптама салмагындагы гальванизделишкен катушкалардан 10 000 метрик тонна чейинки туруктуу запасын сактайт; ал өнөктүк компанияларга өздөрүнүн өндүрүштүк сызыктарына ылайык кылып даярдалган материалдык техникалык шарттарды камсыз кылат. Иштетүүнүн ичинде жарыкча кесүү, кесүү жана тегиздөө мүмкүнчүлүгү бар, ошондой эле ASTM A653, JIS G3302 SGCC жана DX51D+Z стандарттарына ылайык келет; сатып алуучулар заказ берүүгө чейин индивидуалдуу өлчөмдөрдү жана сапат документациясын талап кыла алат.

Жи frequently берилген суроолор

Кайсы калыңдык диапазону оор жумуштук GI орамынан саналат?

Оор жумуштук GI орамы деген негизинен 1,5 миллиметр же андан жогору калыңдыктагы гальванизацияланган болот орамын билдирет. Стандарттык GI орамы 0,09–1,5 миллиметрди камтыйт, ал эми структуралык түтүктөр жана декинг үчүн оор жумуштук колдонулуштар 1,5–3,0 миллиметр же андан калыңдыкты талап кылат.

Тышкы структуралык GI орамын колдонуу үчүн кандай сырткы катмардын салмагын көрсөтүш керек?

Тышкы структуралык колдонулуштар үчүн Z120 – минималдуу тавсияланган сырткы катмардын салмагы. Коррозиялык же жээктеги айларда Z275 сырткы катмары башкача айтканда, узун мөөнөттүү пайдалануу өмүрүн камсыз кылат. Сырткы катмардын салмагын айланадагы шарттарга жана аягында алынган продукттун пайдалануу өмүрүнө ылайык көрсөтүш керек.

Бир эле GI орамын ролл формалоо жана штамптоо линияларында колдонууга болобу?

Ооба, бирок техникалык талаптар айырмаланышы мүмкүн. Рулдоо сызыктарында көбүнчө GI катуу орамы керек болот, ал тургундагы калыңдык жана жазылык менен сыйышат, ал эми штамптоо сызыктарында кошумча чыдамдуулук жана формалоого жарамдуулук талап кылынат. Өзүңүздүн өндүрүш сызыгынын техникалык талаптарына ылайык келгенин текшерүү үчүн GI катуу орамынын механикалык касиеттерин текшерүүгө арналган заводдук сыноо сертификаттарын талап кылыңыз.