အထူးသဖြင့် ဗိသုကာလက်ရုပ်ဖော်ပဲမှုအတွက် အရောင်နှင့် မှုန်းမှုန်းကို အရောင်ခွဲစိတ်ခြင်းကို ဘယ်လိုညှိပေးမလဲ။

ဗိသုကာလုပ်ငန်း၏အမှတ်အသားဖွဲ့စည်းမှုတွင်အရောင်ပါကွိုင်လ်၏အခန်းကဏ္ဍ

ကုလားအိပ်စင်အိပ်ရာများသည် လုပ်ဆောင်ချက်အရ အဆောက်အဦးများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှ အဆောက်အဦး၏ အမှတ်အသားဖြစ်သည့် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများသည် ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်တန်ဖိုးများကို ဖော်ပြနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့် အဆောက်အဦးများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထင်ရှားသည့် မျက်စိနှင့် ထင်သာသည့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ အရောင်ပေးထားသည့် သံမဏိပစ္စည်းအဖြစ် ကုလားအိပ်စင်အိပ်ရာများသည် မှိန်းမှိန်းအိပ်ရာများကို စက်ရုံအဆင့်တွင် အရောင်နှင့် မှိန်းမှိန်းအဆင့်များကို တိကျစွာ သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်ခြံမြေများနှင့် အဖ покрытияများတွင် စတုရန်းမီတာထောင်နှစ်ခုခန့်အထိ အရောင်နှင့် မှိန်းမှိန်းအဆင့်များသည် တူညီမှုရှိနေပါသည်။ အတောင်းအသုံးပြုသည့် အရောင်များကို RAL စံနှုန်းအရ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုနေရာများ၊ ကုန်သွယ်ရေးနေရာများနှင့် ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ အဆောက်အဦးများ၏ အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အမှတ်အသားကို သတ်မှတ်ပေးခဲ့ပါသည်။ ကုလားအိပ်စင်အိပ်ရာများကို အရောင်အများအပြားဖြင့် ပုံစံထုပ်ပေးနိုင်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာများအား အရောင်များကို သဘောကျသည့် မြေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့် အရောင်များမှ ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်အသားကို ဖော်ပြသည့် အရောင်များအထိ ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သည့် အရောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာများသည် အလွန်စျေးကောင်းသည့် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မီးဖိုမှ ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် တူညီသည့် အရောင်များကို စျေးနောက်ဆုံးအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ RAL အရောင်များကို ကိုက်ညီစေခြင်းမှ မှိန်းမှိန်းအဆင့်များကို အင်ဂျင်နီယာပုံစံထုပ်ပေးခြင်းအထိ ကုလားအိပ်စင်အိပ်ရာများကို ပုံစံထုပ်ပေးနိုင်မှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်နာအဖွဲ့များသည် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အိပ်မက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး လက်တွေ့အရ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် အသုံးပြုမှုများကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

RAL စံနစ်အရ အရောင်ပေးထားသော ကွိုင်လ်စနစ်များကို နားလည်ခြင်း

RAL သည် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အရောင်ခြယ်ထားသောကွန်ရယ်အတွက် အသုံးအများဆုံး အရောင်ကိုက်ညီမှုစနစ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအမှုန်အဆီးများနှင့် စီမံကိန်းအဆင့်များတစ်လျှောက် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုအဖြစ် ပေးဆောင်ပါသည်။ RAL Classic စနစ်တွင် နံပါတ်လေးလုံးဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရောင် ၂၀၀ ကျော်ပါဝင်ပြီး (ဥပမာ - ဝိုင်အနီရောင်အတွက် RAL 3005၊ ဆိုင်းနယ်လ်အပြာရောင်အတွက် RAL 5005၊ အန်သရာဆိုက်မီးခိုးရောင်အတွက် RAL 7016 နှင့် အဖြူအလူမီနီယမ်အတွက် RAL 9006)။ RAL စံအရောင်ကွန်ရယ်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် မိမိတို့နားလည်ရမည့်အချက်မှာ အရောင်ကုထုံးဓာတုဗေဒပေါ်မူတည်၍ RAL ကုဒ်တစ်ခုတည်းက မတူညီသော အမြင်အာရုံရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် - ပေါလီအက်စတာအခြေပြု RAL 5005 သည် ပစ္စည်းအမှုန်များ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်စာသားကွာခြားမှုတို့ကြောင့် PVDF အခြေပြု RAL 5005 နှင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားစွာ ပေါ်လွင်မည်ဖြစ်သည်။ အဆောက်အဦများစွာ သို့မဟုတ် အဆင့်ဆင့်တည်ဆောက်မှုများတွင် တိကျသော အရောင်ကိုက်ညီမှုလိုအပ်သည့် စီမံကိန်းများအတွက် RAL စံအရောင်ကွန်ရယ်သည် Delta E ခွင့်ပြုချက် 1.5 သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ပေးသွင်းနိုင်သည့် အရာဝတ္ထုစံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် တည်ငြိမ်မှုရရှိရန် အတိုင်းအတာအကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်၏အတွေ့အကြုံအရ စက်မှုနှင့် စီးပွားဖြစ် မိုးမြောက်တည်ဆောက်ရေးအတွက် အများဆုံးသတ်မှတ်လေ့ရှိသော RAL စံအရောင်ကွန်ရယ်များမှာ RAL 9002 (မီးခိုးဖြူ)၊ RAL 7004 (ဆိုင်းနယ်လ်မီးခိုး)၊ RAL 6005 (မှော်စ်အစိမ်း)၊ RAL 3009 (အောက်ဆိုက်အနီ) နှင့် RAL 8004 (ကော်ပါ့ဒ်ညို) တို့ဖြစ်ပြီး ဤမြေဆီအရောင်များသည် အပြင်ဘက်ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုအတွက် ညစ်ပတ်မှုကို ကောင်းစွာဖုံးကွယ်နိုင်ခြင်းနှင့် UV တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

မှန်ပေါ်လွင်သော အဆင့်အတန်းရွေးချယ်မှုနှင့် အဆောက်အဦး၏ အလှတွေကို အကျိုးသက်ရောက်မှု

မျောက်နုတ်မှုအဆင့်သည် အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများအတွက် အလွန်အသုံးမဝေးသော အထူးသဖြင့် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုရွေးချယ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မျောက်နုတ်မှုကို မျောက်နုတ်မှုတိုင်းတာသည့် ကိရိယာဖြင့် ၆၀ ဒီဂရီထောင်လုံးဖြင့် တိုင်းတာပြီး မျောက်နုတ်မှုရှိသော မှန်ပေါ်တွင် အချိုးကွက်အဖြစ် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြသည်။ RAL စံနှုန်းအရ အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများအတွက် မျောက်နုတ်မှုအဆင့်သုံးမျှင်းများမှာ မျောက်နုတ်မှုနည်းသော (၅ မှ ၁၅ ရှိသော ရှိမျောက်နုတ်မှု)၊ မျောက်နုတ်မှုအနိမ့် (၂၀ မှ ၃၅ ရှိသော ရှိမျောက်နုတ်မှု) သို့မဟုတ် ကြောင်းမျောက်နုတ်မှု (၂၀ မှ ၃၅ ရှိသော ရှိမျောက်နုတ်မှု) နှင့် အလယ်အလတ်မျောက်နုတ်မှု (၄၀ မှ ၆၀ ရှိသော ရှိမျောက်နုတ်မှု) တို့ဖြစ်သည်။ မျောက်နုတ်မှုများသော အဆင့်များ (၇၀ ရှိသော ရှိမျောက်နုတ်မှုထက် ပိုမျောက်နုတ်မှု) ကို အပြင်ဘက်အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများအတွက် အလွန်နည်းပါးစွာသုံးသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် မျှော်မှုန်များကို ပိုမိုထင်ရှားစေပြီး အလွန်အမင်းသော အလင်းပြန်မှုများကို ဖော်ပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများ၏ မျောက်နုတ်မှုအဆင့်သည် အလွန်ကွဲပြားသော အလင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အဆောက်အဦးများ၏ ပုံပန်းသုံးသပ်မှုကို အလွန်အမင်းသိမ်းပေးသည်။ မျောက်နုတ်မှုနည်းသော အဆင့်များသည် အလင်းကို စုပ်ယူပြီး မျောက်နုတ်မှုနည်းသော အဆင့်များနှင့် ကိုင်တွယ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အများအားဖြင့် မျောက်နုတ်မှုနည်းသော အဆင့်များကို မြင်ရခက်စေပြီး အကြီးစား ပုံပန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မျောက်နုတ်မှုအနိမ့် RAL စံနှုန်းအရ အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများသည် မျောက်နုတ်မှုများသော မျောက်နုတ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အမင်းအလုပ်များသော အခက်အခဲများကို မျောက်နုတ်မှုနည်းသော အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျောက်နုတ်မှုအနိမ့်အဆင့်များသည် အရည်အသွေးမြင့်မျောက်နုတ်မှုကို ဖော်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီ အဆောက်အဦးများအတွက် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဒူဘိုင်းမှ ကုန်သွယ်ရေးအဆောက်အဦးတစ်ခုတွင် အဆောက်အဦးဒီဇိုင်းနေရာမှ အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများအတွက် RAL 7016 အန်သရေစိုက်မှုများမျောက်နုတ်မှုအဆင့် ၂၅ ရှိသော အရောင်ကို သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ထိုအရောင်သည် အလင်းအလွန်အမင်းသော နေရောင်ခြင်းနှင့် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သော မှုန်မှုန်များကြောင့် အဆောက်အဦး၏ ပုံပန်းသုံးသပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ မျောက်နုတ်မှုအဆင့်သည် မှုန်မှုန်များကို စုပ်ယူမှုအပေါ်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလယ်အလတ်မျောက်နုတ်မှုအဆင့်ရှိသော အရောင်ရှိသော ကွင်းခွင်းများသည် မျောက်နုတ်မှုနည်းသော အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှုန်မှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အခြေအနေခြောက်သော နေရာများတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကြိမ်ရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

RAL စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သော ကိုယ်ပိုင်အရောင်ကိုက်ညီမှု

RAL စံနစ်အရ အရောင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ကွေးကြောင်းအရောင်များသည် အဆောက်အဦများ၏ အများစုကို ဖုံးလွမ်းနိုင်သော်လည်း အချို့သော ပရောဂျက်များတွင် RAL အရောင်စဥ်ထက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အရောင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့သော အရောင်များကို ကော်ပိုရေးတ် မှတ်ပုံတင်အရောင်များ၊ ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ အကူအညီများ သို့မဟုတ် အထူးဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးအရောင်ကွေးကြောင်းများကို ကူးပေးရေးအတွက် နည်းပညာအဆင့်များ အများအပါး လုပ်ဆောင်ရပါသည်။ ပေးသောအရောင်ကို ရှာဖွေရန် ပေးသော နမူနာဖော်မှု (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နမူနာ၊ Pantone အရောင်ကို ရည်ညွန်းခြင်း သို့မဟုတ် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် ဖတ်ထုတ်ထားသော အချက်အလက်) ကို ပေးသောအရောင်ကို အတိအကျ ဖန်တီးရန် အရောင်ရောင်စုံများကို ဖန်တီးပေးရပါသည်။ ထိုအရောင်များကို Delta E အမှားအမှန်အတွင်း ဖန်တီးရပါသည် (အထူးအရောင်များအတွက် အများအားဖြင့် ၁.၅ မှ ၂.၀ အထိ ဖြစ်ပါသည်)။ ထို့နောက် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှုမှမှီမှီ မှုချင်းမှုအတွက် အရောင်နမူနာကွေးကြောင်းကို မှုချင်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်ပေးရပါသည်။ အထူးအရောင်များနှင့် အထူးအရောင်အကောင်းများအတွက် အထူးအရောင်ကွေးကြောင်းများကို ဖန်တီးရန် အဆင့်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ အထူးအရောင်များနှင့် အထူးအရောင်အကောင်းများအတွက် အထူးအရောင်များကို ဖန်တီးရန် အထူးအရောင်များကို အသုံးပြုရပါသည်။ ထိုအရောင်များသည် ပုံမှန်အရောင်များနှင့် မတူညီသော ရေရှည်တွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရောင်ကွေးကြောင်းများအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များထဲတွင် မီတာမီစ်မ် (metamerism) ပါဝင်ပါသည်။ မီတာမီစ်မ်သည် အလင်းအများအပါးတွင် အရောင်များသည် တူညီသော အရောင်အဖြစ် ပေါ်လွင်သော်လည်း အလင်းအများအပါးတွင် အရောင်များသည် မတူညီသော အရောင်အဖြစ် ပေါ်လွင်သည့် ဖော်ပ်ပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သဘောတော်အရ နေလောင်ခြင်းအလင်းအောက်တွင် အရောင်ကွေးကြောင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ကြည့်ရှုမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအရောင်များကို ဖန်တီးရန် အရောင်များကို အလင်းအများအပါးတွင် အရောင်များသည် တူညီသော အရောင်အဖြစ် ပေါ်လွင်သည့် အရောင်များကို အသုံးပြုရပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ကာဇက်စတန်နိုင်ငံရှိ ကော်ပိုရေးတ် အများကြီးအတွက် အထူးအရောင်ကွေးကြောင်းများကို ဖန်တီးရေးအတွက် ကျွန်ုပ်သည် ကုမ္ပဏီ၏ အများကြီးအရောင်ကို အတိအကျ ဖန်တီးရန် အထူးအရောင်ကွေးကြောင်းများကို ဖန်တီးရန် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် D65 နေလောင်ခြင်းအလင်းနှင့် နောက်ကြောင်းအလင်းအောက်တွင် Delta E ၁.၂ အထိ ရှာဖွေရန် နမူနာကွေးကြောင်းများကို သုံးကြိမ် ထုတ်လုပ်ရပါသည်။ ထိုအရောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီ၏ အများကြီးအရောင်ကို အတိအကျ ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအရောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန် RAL အရောင်များဖြင့် ဖန်တီးနိုင်မည့် အရောင်များကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ကြီးမားသော ပရောဂျက်များတွင် အရောင် အသေးစိတ် ကူးစက်မှု အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း

ကြီးမားတဲ့ ဗိသုကာ စီမံကိန်းများအတွက် အရောင်စုံ အလှည့်အပြောင်းများတွင် အရောင်ညီညွတ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အနည်းငယ်တောင်မှ အပြင်ပန်းတွင် မြင်သာသော အတန်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်ကို ထိခိုက်စေသည်။ RAL စံအရောင်စုံအလှိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှာ အတည်ပြုထားတဲ့ master standard နဲ့ယှဉ်ပြီး အလှိုင်းတစ်စောင်စီရဲ့ spectrophotometric တိုင်းတာမှုကို ပါဝင်သင့်ပြီး ရလဒ်တွေကို ပို့ဆောင်မှုတိုင်းနဲ့အတူ အရောင်အရည်အသွေး အစီရင်ခံစာမှာ မှတ်တမ်းတင်သင့်ပါတယ်။ အဓိက မက်ထရစ်က Delta E (နမူနာနဲ့ စံကြားကြားက အရောင်အလုံးအရင်း ကွာခြားချက်) ဖြစ်ပြီး ဗိသုကာ အဆင့် အရောင်အလိပ်အတွက် အစုအဝေးတွေအကြားမှာ အမြင့်ဆုံး Delta E 1.5 ဟာ လုပ်ငန်းစံညွှန်းပါ။ အချိုးသတ်ထားတဲ့ အချိုးသတ်မှတ်ချက် ၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှိတဲ့ အချိုးသတ်မှတ်ချက်သုံးပြီး အချိုးသတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိုးသတ်မှတ်ချက်သုံးပြီး အချိုးသတ်မှတ်ချက်တိုင်းအတွက်လည်း အချိုးသတ်မှတ်ချက်တိုင်းအတွက် အချိုးသတ်မှတ်ချက်တိုင်းကို စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ ပို့ဆောင်မှုအဆင့်များစွာကို ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျ ၎င်း၏ အရောင်အလိပ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသားအရောင်နှင့် တောက်ပမှု သတ်မှတ်ချက်များကို ပြုပြင်နိုင်သည့် Shenyang Yuanhe ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ၎င်း၏ အအိတ်အလွှာလိုင်းများတွင် အဆင့်သုံး အဆင့်ရှိ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည့် Shenyang Yuanhe တို့သည် ကြီးမားသော ဗိသုကာစီ RAL စံအရောင်နှင့် တောက်ပမှုတူညီသော အရောင်နှင့် တောက်ပမှုရှိသော အရောင်စုံကို အရှေ့တောင်အာရှ၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် တောင်အမေရိကသို့ တင်ပို့သည့် အမှာစာများတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ISO-အတည်ပြုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် SGS စစ်ဆေးမှုစွမ်းရည်များဖြင့် ထောက်ပံ့ပေး

အရောင်ပုံစံကို ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် မေးခွန်းသုံးခု

မေးခွန်း - အရောင်ပုံစံကို ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ထားသည့် ကွိုင်အတွက် အနည်းဆုံးအမှာယူပမာဏသည် အဘယ်အရာနည်း။

အဖြေ - အရောင်ပုံစံကို ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ထားသည့် ကွိုင်အတွက် အနည်းဆုံးအမှာယူပမာဏသည် ပေးသွင်းသူနှင့် အရောင်ဖော်မှု၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မှုတ်ပြီး ၅ မှ ၁၀ တန်အထိ အများအားဖြင့် အတွေ့အကြုံရှိပါသည်။ RAL စံနှုန်းအရ အရောင်ပုံစံကို ပေးသွင်းသူမှ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နေသည့် ကွိုင်များအတွက် အနည်းဆုံးအမှာယူပမာဏသည် ပိုမိုနည်းပါသည်။ အထူးသော သတ္တုအရောင်များ သို့မဟုတ် အထူးအကျေးဇူးအရောင်များအတွက် အထူးသော အရောင်မှုန်များနှင့် ဖော်မော်လာဖော်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့် အနည်းဆုံးအမှာယူပမာဏသည် ပိုမိုများပါသည်။ ဝယ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို စတင်မှုမှီ နမူနာဖော်ပြချက်ကို တောင်းခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးခွန်း - အရောင်ပုံစံကို ကိုယ်ပိုင်သတ်မှတ်ထားသည့် ကွိုင်အတွက် အရောင်ဖော်မှုကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အဘယ်အချိန်ကုန်ကြာသနည်း။

အဖြေ။ ကိုယ်ပိုင်ရောင်စဉ်ကွဲများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ဖွံ့ဖြိုးရေးကာလမှာ ရောင်စဉ်နမူနာကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ရောင်စဉ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ အရောင်အစွမ်းသော အရောင်များဖော်ပေးခြင်း၊ ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့အပါအဝင် ၇ ရက်မှ ၁၄ ရက်အထိဖြစ်သည်။ နမူနာကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အများအားဖြင့် ၁၀ ရက်မှ ၁၅ ရက်အထိ အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ အလွန်တိက္ကမ်းသော အချိန်ကာလများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် ပရောဂျက်များအတွက် RAL စံသတ်မှတ်ထားသော ရောင်စဉ်ကွဲများကို ရွေးချယ်သောကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးအဆင့်များမှ လွဲ၍ ချက်ချင်းထုတ်လုပ်မှုကို စတေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း။ ရောင်စဉ်ကွဲကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် မှုန်မှုန်အဆင့်ကို ညှိနိုင်ပါသလား။

အဖြေ။ မဟုတ်ပါ။ အရောင်အလိပ်ရဲ့ တောက်ပမှုအဆင့်ကို အလိပ်ကို အလွှာလုပ်စဉ် အရောင်ပုံစံနဲ့ အမာခံ အခြေအနေတွေက သတ်မှတ်ပေးပြီး အလိပ်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် မပြောင်းလဲနိုင်ပါဘူး။ မတူတဲ့ တောက်ပမှုအဆင့် လိုအပ်ရင် အစကတည်းက မှန်ကန်တဲ့ တောက်ပမှု ရည်မှန်းချက်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အတန်းသစ်ကို သတ်မှတ်ရပါမယ်။ ဒါကြောင့် အပြည့်အဝ မှာယူမှု မပြုလုပ်ခင် နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းရဲ့ အရောင်နဲ့ တောက်ပမှု နှစ်ခုစလုံးကို ကိုယ်စားပြုတဲ့ ရုပ်ပိုင်း နမူနာတွေကို အတည်ပြုဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။