Galvalume သံခွဲကွိုင်များသည် GI ကွိုင်များထက် အပူခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမှုကြောင့် အပူများသော အခြေအနေတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ။

ပူပိုင်းဒေသများတွင် အသုံးပြုရန် သံခွဲများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု အဆင့်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ရောင်းချသော ဇင့်ဖုံးထားသော သံခွဲ (GI) သည် ပုံမော်ဒယ်အခြေအနေများတွင် ခုခံနိုင်မှုကောင်းမော်ပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်မြင့်မှုကို အကြာကြီး သို့မဟုတ် အကြိမ်ကြိမ် ဖော်ပေးပါက သံခွဲ၏ အများအားဖော်ပေးမှုကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အစားအသောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် အပူချိန်မြင့်မှု စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆောက်အဦးများ အစိမ်းရောင်ဖော်ပေးမှုနှင့် မျက်နှာပုံများ ပျက်စီးမှုများကို အများအားဖော်ပေးနေပါသည်။ ဤပျက်စီးမှုများသည် အများအားဖော်ပေးမှု မှုန်းမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ဖော်ပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဇင့်ဖုံးထားသော စနစ်များကို အပူချိန်မြင့်မှုကို အကြာကြီး ဖော်ပေးခြင်းကြောင့် ဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အဆောက်အဦးများ၏ အဖုံးအထီးများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြင့်မားသော အပူခါးမှ အောက်ဆီဒိုင်ဇ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မှု အား နားလည်ခြင်းသည် စက်ရုံမန်နေဂျာများ၊ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်နာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အပူခါးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို အစောပိုင်းတွင် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် မျှော်မှန်းမထားသော လုပ်ဆောင်မှု ရပ်ဆို့မှုများ၊ မကြာခဏ ပြန်လည်သုတ်လိမ်းရန် လိုအပ်သော အခါများနှင့် ပြန်လည်အစားထိုးရန် ကုန်ကျစားရိတ်များကို ရေရှည်တွင် စီမံကုန်စရိတ်များကို ကုန်စေသည့် အခါများကို လည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အပူခါးကာကွယ်မှု စွမ်းရည်အတွက် သံမှုန်သိပ္ပံ

ဂယ်လ်ဗာလူမ် သံခွဲနှင့် ရိုးရာ ဂယ်လ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲတို့သည် အခြေခံကာဗွန်သံခွဲကို အိုက်စီဒေးရှင်းနှင့် စိုစွတ်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးကာကွယ်မှုနှင့် စွန့်လွှတ်သော ကက်သိုဒ် ကာကွယ်မှုဟူသော ကာကွယ်မှုနည်းလမ်းနှစ်မျေားပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အဏုကြွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူအများအပြား ထိတ်တုန်နေသည့်အခါ အပူခံနိုင်ရည်မှုတွင် ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်။ ဇင့်သုံးပြုလုပ်ထားသော GI အလွှာများသည် အပူခံနိုင်ရည်နည်းသည့် အပူခါးသို့မဟုတ် အပူခါးအနိမ့်တွင် အသွင်အပြင် မတည်မြဲမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခါးများသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ အယ်လူမီနီယမ်-ဇင့် အသွေးရောစပ်အလွှာများသည် ပိုမိုကြီးမားသည့် အပူခါးများတွင် တည်ငြိမ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပရီမီယံ ဂဲလ်ဗေလွမ် သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်လ်၏ အခြေခံ ပူပိုင်းဆိုင်ရာ အကျေးနှုံးသည် ၎င်း၏ တိကျသော အသေးစိတ် အရောင်းဖွဲ့စည်းမှုမှ ဆင်းသက်လာပါသည်။ အလူမီနီယံ ၅၅ ရာခိုင်နှုန်း၊ ဇင့် ၄၃.၄ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ဆီလီကွန် ၁.၆ ရာခိုင်နှုန်း။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မျက်နှာပြင် အပူခါးမှုများ တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာသည့်အခါ အထောက်အထောက် အသေးစိတ် အရောင်းဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းရှိ အလူမီနီယံသည် အများအားဖြင့် မြန်မြန် ပြန်လည်စီစဉ်မှု ပြုလုပ်ပြီး အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ် အလွှာကို ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးပေါ်တွင် သိပ်သည်းပြီး ဆက်စပ်နေသော နှင့် ပူပိုင်းဆိုင်ရာ အာမ်ခံမှုရှိသော အလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤ သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အပူခါးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အထောက်အထောက် အစားထိုးမှုမှု အလွှာဖြစ်ပြီး အောက်ခြေရှိ သံခွဲကို အောက်ဆိုဒ်၊ အပူခါးမှု နှင့် လေထဲတွင် ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဇင့်သာသာ အလွှာများသည် အပူခါးမှု တစ်ခုလုံးတွင် သိပ်သည်းမှုနောက်ကျသော အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် အပူခါးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အပူခါးမှု တစ်ခုလုံးတွင် အပူခါးမှုနှင့် ရေစိုမှုများကို အလွှာအတွင်းသို့ အများအားဖြင့် ထိုးဖောက်ပေးပါသည်။ ထိုအတွက်ကြောင့် အောက်ခြေရှိ သံခွဲကို ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးစေပါသည်။

အပူခါးမှု အများဆုံး အချက်များ - ဂဲလ်ဗေလွမ် နှင့် GI အလွှာများ

ဂါလ်ဗာလူမ်နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဂါလ်ဗနိုက်ဇ်ဖြုန်းထားသည့် သံမဏိအကြား ပူပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ခြားနားချက်များသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးမှုအတိုင်းအတာများတွင် အလွန်ထင်ရှားပေါ်လွင်လာပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအလျောက် အသုံးပြုရန် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာရွေးချယ်ရာတွင် လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

200°C အောက် ဂါလ်ဗာလူမ်နှင့် GI အလွှာများသည် စဥ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ကာကွယ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်များကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် ဂါလ်ဗာလူမ်သံမဏိသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတောအတွင်း မျက်နှာပုံအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် မှုန်းမှုများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သုံးစွဲမှုများတွင် အဖြစ်များသည့် သိုလှောင်ရေးအမှုန်းများ၊ ရေစက်များနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ရေစိုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးပါသည်။

200°C မှ 250°C အထိ : စံသတ်မှတ် GI အလွှာများသည် အရ быстр အားဖြင့် ပျက်စီးလာပါသည်။ အပူခါး ၂၂၅ စင်တီဂရီဒီဂရီတွင် သန့်စင်သော ဇင့်သည် အပူဖြင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်လာပါသည်။ ထိုအခါ မျက်နှာပုံသည် သံမဏိငွေရောင်မှ အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့သို့ ပြောင်းလဲပြီး နောက်တွင် အညိုရောင်မှ အမြူမြူဖြစ်သော အမှုန်များအဖြစ် အလွှာများ ကွဲထွက်သွားပါသည်။ ထိုကြောင့် GI ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အောက်စီဂျင်မှ အပူထုတ်သည့် ပိုက်များ၊ boilermaker အခန်းများ၏ အဖုံးများ၊ စက်မှုအောက်စီဂျင်မှ အပူထုတ်သည့် အိမ်များနှင့် လေဝင်လေထွက် အိမ်များသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးပါသည်။ ထိုအပူခါးအတွင်းတွင် ထိုပစ္စည်းများကို မကြာခဏ အစားထိုးရပါသည်။

၂၅၀ စင်တီဂရီဒီဂရီမှ ၃၁၅ စင်တီဂရီဒီဂရီ : Galvalume သံမဏိသည် အလွှာကို ကပ်နေမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုစွမ်းရည်များ ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပါသော အောက်ဆိုဒ်အတားအီးသည် အပူပေးခြင်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ လက်ခံပြီး အပူခါးများတွင် အပူခါးမှ အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာသော အခါတွင်ပါ အတွင်းပိုင်း သံမဏိကို အပြည့်အဝ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

၃၁၅ စင်တီဂရီဒီဂရီထက် အထက် ဂါလ်ဗနီဇ် နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဂါလ်ဗနိုက်ဇ် သံခွဲများသည် အပူခံနိုင်ရည်အများဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အပူခါးသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ဤအပူခါးတွင် အဆက်မပါသော အလွန်မြင့်မားသော အပူခါးဖြင့် ထိတွေ့မှုအတွက် အထူးပြုထားသော အလူမီနိုက်ဇ် သံခွဲ သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စတီလ် သံခွဲ အထူးအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အပူခါးမှု အိုင်ဗင်များ နှင့် အပူခါးမှု ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြင်ဘက် ပေါ်လီကုန်များတွင် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း နှင့် အပူခါးမှု တံခါးများ နှင့် အပူခါးမှု လေဝင်လေထွက်နေရာများတွင် သံခေါင်းဖြစ်ခြင်း စသည့် အရည်အသွေး ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော GI ပေါ်လီကုန်များသည် အသုံးပြုမှု လေးလ မှ ခုနစ်လ အတွင်းတွင် သံခေါင်းဖြစ်မှု အမှတ်အသားများ နှင့် အရောင်မှုန်ဝါခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး နှင့် ပုံပန်းသွင်ပဲများကို ထိန်းသိမ်းရန် နှစ်စဥ် နှစ်ကြိမ် အရောင်သုံးခြင်း နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများကို အကူအညီဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အပူခါးမှု အိုင်ဗင်များ နှင့် အပူခါးမှု ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြင်ဘက် ပေါ်လီကုန်များတွင် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း နှင့် အပူခါးမှု တံခါးများ နှင့် အပူခါးမှု လေဝင်လေထွက်နေရာများတွင် သံခေါင်းဖြစ်ခြင်း စသည့် အရည်အသွေး ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော GI ပေါ်လီကုန်များသည် အသုံးပြုမှု လေးလ မှ ခုနစ်လ အတွင်းတွင် သံခေါင်းဖြစ်မှု အမှတ်အသားများ နှင့် အရောင်မှုန်ဝါခြင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး နှင့် ပုံပန်းသွင်ပဲများကို ထိန်းသိမ်းရန် နှစ်စဥ် နှစ်ကြိမ် အရောင်သုံးခြင်း နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများကို အကူအညီဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

အပူစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရည်အသွေးမြင့် တိုက်ရိုက်ပေးသော galvalume သံခွဲကြေးနီပုံစံ ကြေးနီပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ အပူဒဏ်ကြောင့် အရောင်ပြောင်းလာမှု စတင်မှုကို လေးလပေါင်းမှ နှစ်သုံးနှစ်ကျော်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူလုပ်ဆောင်မှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ ပေါင်းမှုန်းများကို အလွန်နည်းပါးသည့် အဆင့်သို့ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပစ္စည်းအသစ်များကို အစားထိုးရေး စရိတ်များကို လုံးဝဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးဆုံးမှုများထဲတွင် ပုံမှန်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းဖြင့် ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သော လုပ်ငန်းများသည် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အာမခံချက်များကို ပိုမိုရှည်လျော်စေပြီး စျေးကွက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်များကို ရရှိစေပါသည်။

အပူပိုမိုမြင့်မှု အသုံးပြုမှုများကို သိရှိရေး

စက်ပစ္စည်းအဖုံး၊ နံရံပြားများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန် ၂၀၀°C ထက်ပို၍ ခံနိုင်ပါက အစဉ်အလာ GI မှ ကျွမ်းကျင် galvalume သံမဏိ coil သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာတိုးတက်မှုထက် လိုအပ်သောအင်ဂျင်နီယာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပုံမှန် အပူချိန်မြင့်သုံးစွဲမှုပတ်ဝန်းကျင်များမှာ အပူပေးပေါက်များနှင့် အရည်ပျော်ဖိုများအထက်ရှိ စက်မှုမိုးခေါင်၊ အငွေ့ပြွန်အခန်းအပြင်ပအဖုံး၊ ရောင်းဝယ်ရေး အစားအစာပြုပြင်ရေး မီးဖိုချောင်များ၊ စက်မှုမုန့်ချက်စက်များ၊ ကားအပူပေး

အရေးပါတဲ့ အပူချိန်မြင့် စီမံကိန်းများအတွက် အရင်းအမြစ်ရှာဖွေရေး စံနှုန်းများ

ယုံကုံလေးစားဖွယ်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိပစ္စည်းများကို ရရှိရန်အတွက် ရှင်းလင်းပြီး တင်းကြပ်သော ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အထူးသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများအနက် အနည်းဆုံး AZ150 သို့မဟုတ် ထိုထက်မြင့်မြင့်သော အလွှာဖ покရေးအဆင့်များကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပေးအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အလွှာအထူလုံလေးမှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ဓာတ်ပုံဖော်ခြင်းအပ်ပါသည်။

ယူအွန်ဟီ စတီလ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းရေး စီးပွားရေး မိတ်ဖက်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အရည်အသွေးမြင့် Galvalume စတီလ်ကြိုးများကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများနှင့် အဆင့်များစွာရှိသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ကူညီပေးထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စီမံကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အထူးပြုထားသော အကူအညီများကို ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လုပ်ငန်းများအတွက် စိတ်ချရသော နိုင်ငံတကာ မော်ပိုးရေးဖြေရှင်းနည်းများကိုလည်း ပေးပါသည်။ GI စတီလ်ကြိုးများထက် Galvalume စတီလ်ကြိုးများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အောက်ဆီက်ရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ရှည်လျော်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။