በመድረስ ጊዜ የቀለም የተሸፈነ መታጠቢያ የፀሐይ ሽፋን ጥራት እንዴት ይፈትሹ?

የብረት የአስተዳደር እቃዎች ማስተላለፍ ፈተና ማድረግ አልተካሄደም ከሆነ በፍጥነት ወደ የሚከሰት ስህተት ይቀየራል። በ2019 ዓ.ም. በኢንዶኔዢያ ውስጥ የሮፎፍ ምርት የሚያደርገው ድርጅት ምን ጥሩ ነበር ያስቡ። 40 ቶን የተሳቢ እቃ ወደ የማከማቻ ቤቱ በጣም ጥሩ ተመስክሯል። የፅድተኛው አጠገብ የተመሳሳይ ነበር፣ የቀለሙ ደረጃ የተመሳሳይ ነበር፣ እና የእርዳታ አሸዋሽ የተጠበቀ ነበር። ግን ሦስት ወራት በኋላ ምርት ጀምሮ በፕሮፌል ፎርሚንግ ወቅት በተከበረው መስመር ላይ የቀለሙ ታስቦ እና የሚወጣ ጀመረ። የቀለሙ የተያያዘ ሁኔታ ከተፈቀደው የቴክኒካዊ ደረጃ በጣም ባታች ነበር፣ ግን በማስተላለፍ የሚገኘው ቦታ ላይ አንድም አልገለጸም።

ይህ አንድ ስህተት ለፋብሪካው 28,000 ዶላር የከበደ ሲሆን ለዋና ደንበኞቹም ከባድ የመላኪያ መዘግየት አስከትሏል። በወቅቱ የነበረው የፋብሪካው አቅራቢ በችግሩ ተጠያቂው የፋብሪካው ጥቅል ቅርጽ በሚሰጥ መሣሪያ ነው ብሏል። የተቀበለው ቡድን ሲደርስ የ PPGI የጥራት ምርመራን ባለማካሄዱ ቀለሙ በደንብ እንዳልተጠናቀቀ ለማረጋገጥ ምንም የመነሻ መረጃ አልነበረውም። በደረሱበት ጊዜ የተዋቀረ የሽፋን ጥንካሬ ምርመራ ማካሄድ ለከባድ አምራቾች አማራጭ አይደለምየጥሬ እቃ ኢንቨስትመንቶችን ለመጠበቅ ብቸኛው በጣም አስፈላጊ የመከላከያ መስመር ነው ።

የእይታ ምርመራ እና ልኬት ማረጋገጫ

የክምችት ፈተና ኪቶችን በመክፈል በፊት፣ የማቅረቢያውን መደበኛ ሁኔታ ለመወሰን የሚያስችል የራሳችን የእይንቱ ግምት ያድርጋሉ። በፀንፃ እና በከፍተኛ ብርሃን የሚገኝ ቦታ ላይ የחומריםን ክፍል ያስወግዳሉ። የውጭ ተጨማሪ ቅርፆችን በጥንካሬ የሚያስቀድሙ የፀሐይ ማሽነሪ ማለቂያዎች፣ የባህር ማስተላለፊያ የተነሳ የአካል ቅርጽ ማለቂያዎች፣ የቤት ማለቂያዎች፣ የማለቂያ ትንሽ ቀዳዳዎች፣ ወይም የተለየ የቀለም ለውጦች ያስተዋውቃሉ። በተለይ የገጣጠር ሁኔታዎችን በጥንካሬ ያስተዋውቃሉ። የገጣጠር የተፈጠሩ የተለመዱ ክፍሎች ወይም የባህር ማስተላለፊያ ጊዜ የተነሱ የአካል ጉዳዮች በብረት ወደ የማቀነባበሪያ ሮለሮች የሚገባበት ጊዜ የቆሻሻ የማለቂያ ችግር ሊፈጥሩ ይችላሉ።

ከዚያ የአካል መጠኖች የተገዛውን ቅደም ተከተል እና የሞል ፈተና የተሰጠውን የመረጃ መዝገብ የሚከተሉ መሆኑን ያረጋግጣሉ። የውጭ የተዞረውን ክፍል ላይ በብዙ ነጥቦች ላይ የሁሉም ስፋት፣ የጠቅላላ thickness፣ እና የጠቅላላ ክብደት በትክክል ያለማሰራጨሉ። ከተስማማን የተፈቀደውን ልዩነት በማንሳት የተገለጸ ማስረጃ በፎቶ ይ chụp እና በማስተዋውቂያ ይመዝገባል፣ እና የማይስማማውን ክፍል ለማቀነባበር አይፈቀድም በማለት በፍጥነት ይדווח እና ይመዘግባል።

የፊልም ትኩረት በተለያዩ ክፍሎች ላይ ማለካት

የቆጣሪ ትኩረት ቁጥር በቀጥታ የሚያሳይ እንደ ምን ያህል የተለዩ የአየር ሁኔታ ሁኔታዎች፣ የፀሐይ ተራሮች እና የማዳበሪያ ተጽእኖዎችን የሚቋቋም የተሳሉ ፓነሎች ናቸው። የዲጂታል የማግኔቲክ ፊልም ትኩረት ገጅ መጠቀም የፈርሮስ ስብስቦች ለማስተካከል የተዘጋጁ ናቸው፣ ይህም የዝንክ ክፍል ላይ የተተገበረውን በሙሉ ሚክሮን ቁጥር ለመወሰን የሚያስችል ነው።

• የጠቅላላ የչተበከለ ፊልም ትኩረት በቢዝነስ ላይ ያሉ ከ10 የተለያዩ ነጥቦች ላይ ይለካል።

• በተለዋዋጭ ማስወገድ ጊዜ በ5 ሜትር ርቀት በኩል ትኩረት ማለካት ይድገፍ።

• የጠቅላላ የላይኛ ክፍል እና የፕራይመር ትኩረት የተወሰኑ የስታንዳርድ ክልሎችን ለማሟላት ይፈትሃል፡ የውስጥ ፓነሎች ለ20 እስከ 35 ሚክሮን እና የባሕር ውስጥ የተጠቀሰ የውጭ አቀማመጥ ለ25 እስከ 40 ሚክሮን።

• የሁሉም ስፋት ውስጥ ያሉ ትኩረት ለውጦች በ±5 ሚክሮን የተገለጸውን ገደብ ውስጥ መቆየት አለባቸው።

በቆረጠው የፅሁፍ ላይ የተመሳሳይ ትኩረት ማለካት የኮይል በተቆጣጠረ የሮለር-ኮቲንግ መስመር በትክክል የተሻሻለ የፀዳ እና የኬንፍ ማስተካከል ሲያልፍ ያሳያል።

የክራስ-ሃች የተያያዥነት ፈተና

የ፶ስ አድሂዢሽን ማገናዘብ የሚያስፈልገው የክራስ-ሃች ታፕ ፈተና (ASTM D3359) ነው፣ ይህም ለማንኛውም የቀለም የተሸፈነ ኮይል መላኪያ የመስኮት ፈተና የሚሰጠው የፍጥረት ዘዴ ነው። በትክክለኛ የክራስ-ሃች ካቲር ወይም በጥንካሬ ያለው የአደጋ ብሎade ቅንጣቢ፣ ወደ ፕሮግራም ላይ 11 ቀጥታ ግስ በ2 ሚሜ ርቀት በመስቀል ላይ ማስገባት እና ከዚያ በመጀመሪያው መስመር ላይ በቀጥታ የተገናኘውን የዝንክ ተከሳሳዊ ተጨማሪ 11 ግስ ማስገባት ነው።

በክራስ-ሃች ታፕ ላይ በቁርጠኝነት ግፊት በመስጠት የክራስ-ሃች የተሰቀለውን የመስቀል ስርዓት ላይ በማስቀመጥ፣ የተከሰቱ ኩባያዎችን በማስወገድ እና በ180 ዲግሪ አንግል በቀጥታ ማስወገድ ነው። የመስቀል ስርዓቱን በማይክሮስኮፕ ማየት ነው። ከ5% ያነሰ የቀለሙ የመስቀል ስርዓት ከመስቀሉ የተለቀቀ ከሆነ፣ የአድሂዢሽን ደረጃ 5B ይሆናል። ከ5% እስከ 15% ድረስ የተለቀቀ ከሆነ፣ ደረጃው 4B ይሆናል። ከ4B ያነሰ የተገኘ የሚያሳየው የቅርጫት ስህተት ከፍተኛ ነው፣ ይህም የፕሮግራም ቅርፃት በማሽን ማዞር ወይም በሥራ ቦታ ላይ የሚደረገው አገልግሎት ሲሰጥ የቀለሙ ቅርፃት በቀላሉ ይለቀቀዋል ይላል።

የማዞር እና የፍሌክስቢሊቲ ማገናዘብ

የሮል ፎርሚንግ ሂደት የብረት ቅፓዎችን ወደ ጠንካራ ማሽን ቅጣቶች ያቀናባል፣ ይህም የውጭ የስፕሬይ ክፍሉን በከፍተኛ መጠን የሚዘረዝረው ነው። የቲ-ቤንድ ፈተና የስፕሬይ እክሊልነትን እና የጥልቀት የማለዋወጥ ችሎታን ይፈትሻል። ከኩራጅ አጭር ክፍል የ100 ሚሜ በ100 ሚሜ የሆነ የፈተና ክፍል ያስወግዱ፣ እና ወደ የብረት ቪስ ወይም የቤንድ ፒረስ ያስገቡ እና የብረቱን 180 ዲግሪ በራሱ ላይ ያስቀሩ።

በማይክሮስኮፕ ስር ምንም አይነት የ viicro-cracking ወይም የስፕሬይ የመሰበሰብ ምልክት የሌለበት ትኩረት ያለው ትኩረት ያለው ቤንድ የቲ-ቤንድ ደረጃ ይባላል።

ለተሻለ ውጤት፣ ድንገተኛ የአየር ሙቀት ላይ እና የመታረስ ናሙና ወደ 0°C ድረስ የተቀዘቀዘ በኋላ የቀዝቃዛ ወቅት ሂደት ስላሳዊነት ለማረጋገጥ T-bend ፀባይ ያካሂዱ

የፔንሲል ጣንታ እና የፀሐይ ተቃውሞ

የፓንት ሽፋን ስላሳዊነት እና ጠንካራ ስንጠቅ ተቃውሞ ሚዛና ማድረግ አለበት። የፔንሲል ጣንታ ፀባይ (ASTM D3363) ስንጠቅ ተቃውሞ የተደረደሩ ከሐይል (6B) እስከ ተጨማሪ ጣንት (6H) ድረስ የሚለዋወጥ ግራፋይት ሊዶች በ45 ዲግሪ ማዕዘን በፀሐይ ላይ በቋሚ ወደ ታች ግፊት ስር በማንከባከብ ይለካል።

የአስቸኳይ የፒንሰል ክላስ የሚያሳይው የኦርጋኒክ ፋይልም በቀጥታ ወደ ፕራይመር ወይም የዚንክ ስብስብ ድረስ አይቆረጥም በዚህ የተገለጸው የድግስ ደረጃ ነው። በቀለም የተሸፈነ ኮይል ላይ የተለመዱ ፓሊኤስተር ኬሚካሎች በአጠቃላይ በF እና H የቅ cứngነት መጠን መካከል ይገኛሉ። የተሻለ የPVDF ወይም HDP ኮቲንግ በአጠቃላይ በHB እና F መካከል ይገኛሉ። ከሶስተኛ ጊዜ የተገኘው የቅ cứngነት እሴት ከተወሰኑት የስታንዳርድ እሴቶች በጣም ባታች ከሆነ፣ የፕሬይንት በማሽን ውስጥ በትክክል አልተሞላም፣ ይህም የብረት አካል በጣም የተጎዳ ሆኖ ይቀራል እና በመንገድ ላይ የሚከሰቱ ግራፍ እና በስራ ቦታ ላይ የሚከሰቱ ግራፍ ይከሰታሉ።

የግሎስ ደረጃ እና የቀለም ልዩነት

የፋሳድ የተመሳሳይነት በእጅግ አስፈላጊ ነው ገጽታዎች በከፍተኛ የንግድ የቢልዲንግ ላይ በጎን ላይ በጎን የሚጫኑ ሲሆን። የዲጂታል ግሎስ ሜትር በ60 ዲግሪ углов የተካሊብሬት በሆነ እና በትእዛዝ የተወሰኑትን የስብስብ ደረጃዎች ለመፈተሽ ይጠቀማል። የተለመዱ የንግድ ተስፋዎች የግሎስ ደረጃዎች በሁሉም ቅደም ተከተል ውስጥ ±5 ክፍሎች ውስጥ መቆየት ይጠበቃል።

ለትክክለኛ የቀለም ምልክት ማረጋገጫ፣ ስፔክትሮፎቶሜተሮች የቀለም ተለዋዋጮችን ይለካሉ እና የጠቅላላ የቀለም ልዩነት ( δE ) ይሰላሉ። አ δE ቁጥሩ ከ1.0 ያነሰ ከሆነ የቀለም ተመሳሳይነት በጣም ጥሩ ነው፣ ሲል ከ2.0 ያነሰ የሆነው በጠቅላላ የኢንዱስትሪያል የገጽታ ፍራፍሮ ፕሮጀክቶች ውስጥ የተፈቀደ ነው። የቀለም ልዩነቶችን በመጀመርያ ላይ ማግኘት በስራ ቦታ ላይ የማይዛመዱ ፓነሎችን ይከላከላል።

የውезультат መዝገብ እና የድፋቶች መፍታት

የእያንዳንዱ የቆሻሻ የተረጋጋነት ፈተና በግልጽ ፎቶዎች፣ በዲጂታል የስ Thickness መነሻዎች እና በጽሁፍ የላቦራቶሪ ወረቀቶች ሲመዝገቡ የማይቋረጥ መዝገብ ይፈጥራል። ከፈተና ውስጥ የስ Thickness ውጤቱ ውስጥ የተለየ ወይም የተሳሳተ የአድሃዢዮን ወይም የተሳሳተ የካቲሪንግ ተገኝቶ ቢታወቅ፣ የሜታል ማቀናባት በፊት በፍጥነት ወደ የማቅረቢው ድርጅት መስራት አለበት።

የዓለም አቀፍ ዋና የቀለም የተሸፈነ የብረት ኮይሎች የማቅረቢያ ድርጅቶች፣ እንደ ሻንያንግ ዩአንሄ ብረት፣ በእያንዳንዱ የማምረት ቡና ውስጥ እነዚህን ፈተና ሂደቶች በሙሉ ያስፈጸማሉ በወጪ የማሸነፍ ጥቅል በፊት። በእያንዳንዱ ቅደም ተከተል ላይ የሙሉ የሚል ፈተና የማሽን የመረጃ ማስረጃዎች እና የፋብሪካ ፈተና መዝገቦች ሲሰጡ የቀበሌ ሂደቱን ይቀንሳል እና የተላከው እቃ የግልጽ የስራ ደረጃዎችን ሙሉ በሙሉ ይከብራል።

በሚገባው የጥራት ቁጥጥር ላይ የማምረት ጥራት መጠበቅ

የተቀናጀ የቀረበ የቀበሌ ፕሮቶኮል ለውስጥ የቀለም ስላሳ የብረት መታጠቢያዎች ከባድ ማምረቻ ጊዜ እርጥብ እና የቁሳቁስ ስርዓተ ጥፋት ከማስከተል አስፈላጊ ጥበቃ ይሰጣል። ስርዓታዊ PPGI የጥራት ፍተሻ ለማከናወል የጊዜ መውሰድ፣ የማሳያ ጥሩ ተስማሚነት፣ የሶስ ምንጭ፣ cross-hatch መያዣ፣ T-bend ልዩነት፣ pencil hardness፣ እና gloss ምንጭ የሚሸንፍ ነው፣ ጥሩ የሚሰራ ዕቃ ብቻ ወደ ማምረቻ መስመር እንዲገባ ያረጋገጣል። እነዚህ ቀላል የፈተና ስርዓቶች ወደ ስርዓታዊ የቀበሌ ስርዓቶች መገንባት ማምረቻ በቀላሉ ማስኬድ ይቀጥላል እና የንግድ ገቢ ምንጭ ረጅም ጊዜ ያስቀምጣል።