ວິທີການກວດສອບຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຊັ້ນສີທີ່ເຮັດຢູ່ເທິງໜ້າພຽງຂອງມວນລວມທີ່ມີສີເມື່ອມາຮອດ

ການຂ້າມການກວດສອບເວລາຮັບເຫຼັກດິເຂົ້າສາງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຢ່າງໄວວາ. ພິຈາລະນາເຫດການທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດແຕ່ງຕັ້ງບ້ານໃນປະເທດອິນໂດເນເຊຍໃນປີ 2019. ການຈັດສົ່ງວັດຖຸທີ່ຖືກປະມາດສີຈຳນວນ 40 ຕັນມາເຖິງສາງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ມີບັນຫາເລີຍ. ພື້ນຜິວມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ສີມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມປ້ອງກັນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີ. ແຕ່ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປ 3 ເດືອນ ເມື່ອເລີ່ມການຜະລິດ, ສີເລີ່ມແຕກແລະລອກອອກຕາມເສັ້ນທີ່ງອດເວລາຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີຕິດກັບເຫຼັກຕ່ຳຫຼາຍກວ່າມາດຕະຖານດ້ານເຕັກນິກທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ບໍ່ມີໃຜຈັບໄດ້ເວລາຮັບເຂົ້າສາງ.

ການຂາດຫຼືມີຂໍ້ຜິດພາດດຽວນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສູນເສຍເງິນ 28,000 ໂດລາສະຫະລັດ ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກປະຖິ້ມ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າຢ່າງຮຸນແຮງໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າສຳຄັນ. ເມື່ອຖືກທ້າທາຍ ຜູ້ສະໜອງເດີມໄດ້ເອົາເຫດຜົນວ່າບັນຫານີ້ເກີດຈາກອຸປະກອນການມ້ວນຮູບແບບຂອງໂຮງງານ. ເນື່ອງຈາກທີມງານທີ່ຮັບສິນຄ້າບໍ່ໄດ້ດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບ PPGI ແບບລະບົບເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດ ພວກເຂົາຈຶ່ງບໍ່ມີຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນໃດໆເລີຍເພື່ອພິສູດວ່າສີທີ່ມາຮອດນັ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່. ການດຳເນີນການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີຢ່າງເປັນລະບົບເມື່ອສິນຄ້າມາຮອດ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເປັນມືອາຊີບ—ມັນເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການລົງທຶນໃນວັດຖຸດິບ.

ການກວດສອບດ້ວຍຕາ ແລະ ການຢືນຢັນມິຕິ

ກ່ອນເປີດຊຸດການທົດສອບເຄມີ ການປະເມີນຜ່ານຕາຢ່າງລະອອນຈະຊ່ວຍກຳນົດສະພາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງສິນຄ້າທີ່ຈັດສົ່ງ. ຖອກຫໍ່ວັດຖຸອອກໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ສະອາດ ແລະ ແສງເຂັ້ມ. ສັງເກດຊັ້ນນອກຢ່າງລະອອນເພື່ອຊອກຫາຮ່ອຍຂີດຂ່ວນ, ຮ່ອຍບຸບຈາກການຂົນສົ່ງ, ຮ່ອຍບວມຂອງສີ, ຮູເລັກໆ, ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ໃຫ້ໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ສະພາບຂອງດ້ານຂອງວັດຖຸ. ຮ່ອຍແຕກທີ່ດ້ານຂອງ ຫຼື ອາການເສຍຫາຍຈາກການຕີກັນເວລາຂົນສົ່ງທາງທະເລ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫຼື ລ້ອນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກຜ່ານລູກກະລິກທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ.

ຕໍ່ໄປ ຢືນຢັນວ່າຂະໜາດທາງຮ່າງກາຍສອດຄ່ອງກັບລາຍການສັ່ງຊື້ ແລະ ໃບຢືນໃບຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ. ວັດຂະໜາດຄວາມກວ້າງ ຄວາມໜາທັງໝົດ ແລະ ນ້ຳໜັກທັງໝົດຢູ່ໃນຈຸດຕ່າງໆ ໃນການມື້ນອກ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຄ່າທີ່ຕົກລົງກັນໄວ້ ຕ້ອງຖ່າຍຮູບ ບັນທຶກ ແລະ ລາຍງານທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປຸງແຕ່ງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ.

ການວັດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທົ່ວທັງໝົດຂອງເນື້ອເພື້ອ

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກສີຕໍ່ສະພາບດິນຟ້າອາກາດ ການສະຫຼັດສະເປີ່ນແສງ UV ແລະ ການກັດກາຍໃນໄລຍະຍາວ. ການໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີແບບດິຈິຕອນທີ່ໃຊ້ແກ້ໄຂສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເຫຼັກ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກວດສອບຮູ້ຄວາມໜາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊັ້ນສີທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເທິງຊັ້ນສັງກະສີ.

• ວັດແທກຄວາມໜາທັງໝົດຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງແລ້ວໃນຢ່າງໜ້ອຍ 10 ຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງກະຈາຍຢູ່ທົ່ວຄວາມກວ້າງ.

• ທຳການວັດແທກຄວາມໜາຊຳ້າອີກທຸກໆ 5 ແມັດເຕີ ເທິງຄວາມຍາວຂອງມູນເລື່ອງເວລາທີ່ເປີດມູນເລື່ອງອອກ.

• ຢືນຢັນວ່າຄວາມໜາທັງໝົດຂອງຊັ້ນສີເທິງສຸດ ແລະ ຊັ້ນສີພື້ນຖານ ເຂົ້າກັບຂອບເຂດມາດຕະຖານ: 20 ຫາ 35 ມິກຣອນ ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໃຊ້ພາຍໃນ, ແລະ 25 ຫາ 40 ມິກຣອນ ສຳລັບການໃຊ້ພາຍນອກທີ່ມີສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ.

• ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ ±5 ມິກຣອນ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄ່າຄວາມໜາທົ່ວທັງເລື່ອງ ປະກອບເປັນຫຼັກຖານວ່າເລື່ອງນີ້ໄດ້ຜ່ານເສັ້ນທາງການທາສີດ້ວຍລູກກະລິບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຈັດລຽງຊັ້ນສີ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງມີດ.

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບຕິດແບບຂ້າມ

ການປະເມີນຄວາມຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີ ຕ້ອງໃຊ້ການທົດສອບດ້ວຍເທັບແທັກ (ASTM D3359) ເຊິ່ງເປັນວິທີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຢູ່ບ່ອນໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີທຸກຊະນິດ. ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮູບເຂົ້າເປັນເສັ້ນຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ມີດທີ່ແ sharp ເພື່ອຂູດເສັ້ນຕັດເປັນຮູບຂ່າວ (lattice) ຈຳນວນ 11 ເສັ້ນທີ່ຕັດຄູ່ song song ກັນ ແລະ ຫ່າງກັນ 2 ມີລີເມີດ, ຈາກນັ້ນຕັດເສັ້ນຕັດອີກ 11 ເສັ້ນທີ່ຕັດຕັດຂ້າມເສັ້ນທຳອິດຢ່າງເປັນເອກະລາດ ລົງໄປຈົນເຖິງຊັ້ນສັງກາຣີ.

ກົດເທັບແທັກທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນກາວຢູ່ດ້ານຫຼັງຢ່າງແຮງເທິງເຂົ້າເປັນເສັ້ນຕັດທີ່ໄດ້ເຮັດໄວ້ແລ້ວ, ປ່ຽນອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນອອກໃຫ້ໝົດ, ແລ້ວດຶງເທັບແທັກອອກຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຢູ່ໃນມຸມ 180 ອົງສາ. ສັງເກດເຂົ້າເປັນເສັ້ນຕັດດ້ວຍເຄື່ອງສູງສຸດ. ຖ້າຊັ້ນສີທີ່ຖືກຕັດອອກມານ້ອຍກວ່າ 5% ຂອງເຂົ້າເປັນເສັ້ນຕັດທັງໝົດ, ຄວາມຢູ່ຕິດຈະໄດ້ຮັບຄະແນນສູງສຸດ 5B. ຖ້າຊັ້ນສີທີ່ຖືກຕັດອອກຢູ່ລະຫວ່າງ 5% ແລະ 15%, ຄະແນນຈະຫຼຸດລົງເປັນ 4B. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບຕ່ຳກວ່າ 4B ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າມີບັນຫາການແຫ້ງຕົວຂອງສີຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີມີໂອກາດລ່ວນອອກເມື່ອຖືກງໍ່ ຫຼື ຈັດການໃນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ເວີບໄຊດ໌.

ການປະເມີນການງໍ່ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼືຫຼຸ່ນ

ການປັ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະລອກເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຖືກຂຶ້ນຮູບເປັນມຸມທີ່ແຖວຊັດເຈນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕຶດຕັ້ນທາງກົນສາດຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຊັ້ນສີທີ່ຢູ່ດ້ານນອກ. ການທົດສອບ T-bend ແມ່ນໃຊ້ວັດແທກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks ໃນເວລາທີ່ມີການເບື່ອງຫຼາຍ. ຕັດຕົວຢ່າງທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 100 ມມ x 100 ມມ ຈາກສ່ວນທ້າຍຂອງຕົວຢ່າງ ແລ້ວນຳໄປຈັບໃນຄີມເຫຼັກ ຫຼື ເຄື່ອງເບື່ອງເພື່ອເບື່ອງເຫຼັກໃຫ້ເປັນມຸມ 180 ອົງສາ.

ມຸມເບື່ອງທີ່ແຄບທີ່ສຸດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດ micro-cracks ຫຼື ສີລອກອອກເມື່ອສັງເກດດ້ວຍເຄື່ອງສູງສຳລັບການສັງເກດ (magnification) ຈະຖືເປັນຄ່າ T-bend ທີ່ເປັນທາງການ.

ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຕ້ອງທຳການທົດສອບ T-bend ທັງໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂອງສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຫຼັງຈາກເຢັນຕົວຢ່າງເຫຼັກໃຫ້ເຖິງ 0°C ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປຸງແຕ່ງໃນສະພາບອາກາດເຢັນ

ຄວາມແຂງຂອງດິນສອ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງໜ້າເປືອກ

ຊັ້ນສີຈະຕ້ອງມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນທີ່ແຮງ. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງດິນສອ (ASTM D3363) ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນດ້ວຍການດັນດິນສອທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກອ່ອນ (6B) ຈົນເຖິງແຂງເປັນພິເສດ (6H) ຂ້າມໜ້າເປືອກທີ່ມຸມ 45 ອົງສາ ໃຕ້ຄວາມກົດທີ່ຄົງທີ່

ອັນດັບຄວາມແຂງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດຂອງດິນສອກທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານຊັ້ນຟິລ໌ມອິນຊີເລີ່ງໄປຈົນເຖິງຊັ້ນປະກອບຫຼືຊັ້ນສັງກະສີສັງກາ (zinc) ຈະເປັນຕົວກຳນົດຄ່າອັນດັບ. ຊັ້ນສີທີ່ໃຊ້ເຄມີສານ polyester ມາດຕະຖານໃນເສັ້ນລວມສີ (color coated coil) ມັກຈະມີຄ່າຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ F ແລະ H. ສ່ວນຊັ້ນສີ PVDF ຫຼື HDP ທີ່ທັນສະໄໝກວ່າ ມັກຈະມີຄ່າຄວາມແຂງຢູ່ລະຫວ່າງ HB ແລະ F. ຖ້າການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃດໜຶ່ງໃຫ້ຄ່າຄວາມແຂງຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ນີ້ອາດເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (baking) ສີບໍ່ພໍໃນເตาອົບ (curing oven) ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມອ່ອນແອຫຼາຍ ແລະມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການຖືກຂີດຂ່ວນ (scuffing) ໃນເວລາຂົນສົ່ງ ແລະ ການຂີດຂ່ວນໃນເວລາຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່.

ລະດັບຄວາມເງົາ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງພື້ນຜິວ (finish uniformity) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອແຜ່ນວັດສະດຸຖືກຕິດຕັ້ງຕິດກັນເປັນແຖວໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂະໜາດໃຫຍ່. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາດິຈິຕອນ (digital gloss meter) ທີ່ຖືກປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມມຸມ 60 ອົງສາເພື່ອຢືນຢັນລະດັບການສະທ້ອນແສງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງການສັ່ງຊື້. ມາດຕະຖານທົ່ວໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຂດການຄ້າ ຕ້ອງການໃຫ້ລະດັບຄວາມເງົາຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±5 ໜ່ວຍທົ່ວທັງໝົດຂອງການສັ່ງຊື້.

ເພື່ອການຢືນຢັນສີທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ ເຄື່ອງວັດແທກສີ (spectrophotometers) ຈະວັດແທກຕົວແປຂອງສີເພື່ອຄຳນວນຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດຂອງສີ ( δE ). A δE ຄ່າທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1.0 ບອກເຖິງການຈັບຄູ່ສີທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າທີ່ຕ່ຳກວ່າ 2.0 ຍັງຖືວ່າຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບໂຄງການຫຼັງຄາອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ. ການຈັບຈຸດທີ່ສີແຕກຕ່າງກັນໄວໆ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນວັດສະດຸມີສີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນກັນໃນສະຖານທີ່ການກໍ່ສ້າງ.

ການບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ການແກ້ໄຂຄຳຮ້ອງ

ການບັນທຶກການກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນສີຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍມີຮູບຖ່າຍທີ່ຊັດເຈນ, ຄ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ວັດໄດ້ດ້ວຍດິຈິຕອນ, ແລະ ເອກະສານບັນທຶກການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດສອບເປັນເອກະສານທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ້ຖຽງໄດ້. ຖ້າການທົດສອບເປີດເຜີຍວ່າຄວາມໜາບໍ່ຢູ່ໃນເກນ, ການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼື ການແຫ້ງຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຕ້ອງແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮູ້ທັນທີກ່ອນຈະດຳເນີນການກັບເຫຼັກ.

ຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທົ່ວໂລກຂອງມ້ວນເຫຼັກທີ່ເຄືອບສີ, ເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe Steel, ບັງຄັບໃຊ້ຂະບວນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທຸກໆລຸ້ນການຜະລິດກ່ອນຈະຫໍ່ຫຸ້ມເພື່ອສ่งອອກ. ການໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ ແລະ ບັນທຶກການກວດສອບຈາກໂຮງງານຮ່ວມກັບທຸກໆການສັ່ງຊື້ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນການຮັບສິນຄ້າ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ສົ່ງມາຈະບັນລຸຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຕັມທີ່.

ການປ້ອງກັນການຜະລິດດ້ວຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເມື່ອຮັບເຂົ້າ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການຮັບເຂົ້າມວນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຢຸດຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າ ແລະ ວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍ. ການທຳການກວດສອບຄຸນນະພາບ PPGI ຢ່າງເປັນລະບົບ—ລວມທັງການປະເມີນລັກສະນະທາງດ້ານທັດສະນະ, ຄວາມໜາ ຂອງຊັ້ນເຄືອບ, ຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນເຄືອບໃນການຂູດເປັນຮູບກາກບ (cross-hatch adhesion), ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການງອງ (T-bend elasticity), ຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ວັດດ້ວຍດິນສອ (pencil hardness), ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມເງົາ (gloss uniformity)—ຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ວັດຖຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະຖືກນຳເຂົ້າສູ່ແຖວຜະລິດ. ການບັນຈຸຂະບວນການກວດສອບທີ່ງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຮັບເຂົ້າທີ່ມີການກຳນົດໄວ້ເປັນປົກກະຕິ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ປ້ອງກັນອັດຕາການເຮັດກຳໄລຂອງທຸລະກິດໃນໄລຍະຍາວ.