အရောင်သော့ထားသည့် ကြေးနီပြားများကို ရောက်ရှိသည့်အခါ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွှာများ၏ အပြည့်အဝ အားကောင်းမှုကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

သံမဏိတင်ပို့မှုတွေမှာ လက်ခံစစ်ဆေးမှုကို ကျော်လွှားခြင်းဟာ စျေးကြီးတဲ့ အမှားတစ်ခုအဖြစ် အမြန် ပြောင်းနိုင်ပါတယ်။ ၂၀၁၉ ခုနှစ်တုန်းက အင်ဒိုနီးရှားက အမိုးအကာ ထုတ်လုပ်သူကို ဘာဖြစ်ခဲ့သလဲ ဆိုတာကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ပန်းချီပစ္စည်း တန်ချိန် ၄၀ တင်ပို့မှုတစ်ခုဟာ အမှားကင်းကင်းနဲ့ ကုန်လှောင်ရုံကို ရောက်လာခဲ့တယ်။ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုက တစ်သမတ်တည်း၊ အရိပ်က တစ်သမတ်တည်း၊ ကာကွယ်ရေးဖုံးအုပ်မှုက မပျက်စီးခဲ့ဘူး။ ဒါပေမဲ့ သုံးလအကြာမှာ ထုတ်လုပ်မှု စတင်တော့ အရောင်ဟာ အလျားအလျားမှာ ပြတ်တောက်ပြီး အရေပြားစွတ်လာတယ်။ ဆေးခြယ်မှုအရောင်ဟာ လက်ခံနိုင်တဲ့ နည်းပညာ စံနှုန်းတွေထက် အများကြီး ကျသွားပေမဲ့ လက်ခံတဲ့ ဆိုက်မှာ ဘယ်သူမှ ဒါကို မတွေ့ဘူး။

ထိုအမှားတစ်ခုကြောင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ဖျက်သိမ်းရသည့်သံမှုန်များအတွက် ဒေါ်လာ ၂၈၀၀၀ ဆုံးရှုံးခဲ့ပြီး အရေးကြီးသည့်ဖောက်သည်များအား ပိုမိုကြီးမားသည့် ပို့ဆောင်ရေးနောက်ကျမှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထိုကိစ္စကို စုံစမ်းမေးမ်းခဲ့သည့်အခါ မူလပေးသွင်းသူသည် အောက်ချုပ်မှုန်းသည့် စက်ကိရိယာများကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း အကြောင်းပြခဲ့သည်။ ရောက်ရှိလာသည့် PPGI အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို စနစ်တကျ မလုပ်ခဲ့သည့်အတွက် အောက်ချုပ်မှုန်းသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်များကို အတည်ပြုရန် အခြေခံအချက်အမှုန်းများ လုံးဝမရှိခဲ့ပါ။ ရောက်ရှိလာသည့်အခါ ဖော်ပ်မှုန်းမှုအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရှေးရှေးနောက်နောက် မလုပ်မဖြစ်သည့် အရေးကြီးဆုံး ကာကွယ်ရေးအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

မြင်သာသည့်စစ်ဆေးမှုများနှင့် အရွယ်အစားအတည်ပြုမှု

ဓာတုစမ်းသပ်မှုအိတ်များကို ဖွင့်ရန်မှီအထိ မိုးခေါင်းမှုန်းမှုအားလုံးကို မြင်သာသည့်အတိုင်း စူးစမ်းစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်မှု၏ အခြေခံအခြေအနေကို သတ်မှတ်ပါ။ သန့်ရှင်းပြီး အလင်းအားကောင်းမောင်းမှုအောက်တွင် ပစ္စည်းကို ဖွင့်ပါ။ မျက်နှာပုံအပေါ်တွင် မျက်နှာပုံခြစ်မှုများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဖြစ်ပွားသည့် အနိမ့်အမြင့်များ၊ အရောင်အုပ်နေမှုများ၊ အပေါက်သေးသေးများ သို့မဟုတ် မျှော်လင့်မထားသည့် အရောင်အသေးစိတ်များကို အပေါ်ယံအလွှာများကို ဂရုတစိုက်စူးစမ်းကြည့်ပါ။ အနောက်ဘက်အစွန်းများကို အထူးဂရုစိုက်ပါ။ အစွန်းများတွင် ဖော်ပေါ်လာသည့် အနောက်ဘက်အစွန်းများ သို့မဟုတ် သမုဒ္ဒရာဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဖြစ်ပွားသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများသည် သတ္တုပစ္စည်းကို ပုံသေးစေရန် ရောလာများတွင် ဖော်ပေါ်လာသည့်အခါ အလွန်အမင်း အလွှာခွဲထွက်မှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ထို့နောက် ရှိသည့် အရွယ်အစားများသည် ဝယ်ယူမှုအမိန့်နှင့် မီလ်စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်တွင် ဖော်ပေါ်ထားသည့် အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အပေါ်ယံအလွှာများတွင် အများအပြားသေးငယ်သည့် နေရာများတွင် အကျယ်၊ စုစုပေါင်းအထူနှင့် စုစုပေါင်းအလေးချိန်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ သဘောတူထားသည့် အတိုင်းအတာများမှ သိသာထင်ရှားသည့် ကွဲလွဲမှုများရှိပါက ဓာတ်ပုံရှုပ်ထားပြီး မှတ်တမ်းတင်ကာ အချိန်နောက်မကျဘဲ အကောင်းမှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများကို စီမံမှုမှ ရှောင်ရှားရန် ချက်ချင်းအစီရင်ခံပါ။

မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွှာအထူကို တိုင်းတာခြင်း

အလွှာထူမှုသည် ပုံစံပေးထားသော ပြားတစ်ချောင်း၏ ရေရှည်တွင် ရေရှည်တည်တံ့မှု၊ အနီရောင်အလင်းဖောက်ထုတ်မှုနှင့် သိုးသောင်းဖောက်မှုကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သံဓာတ်ပါသော အခြေခံများအတွက် ချိန်ညှိထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ် သံလိုက်အလွှာထူမှုတိုင်းတာမှုကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဇင့်အလွှာပေါ်သို့ အတိအကျ မှုန်းအလွှာထူမှုကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

• အကျယ်ပေါ်တွင် အနည်းဆုံး အမှတ် ၁၀ ခုကို ဖုံးလွှမ်းပြီး စုစုပေါင်း အလွှာထူမှုကို တိုင်းတာပါ။

• ကုိယ်လုံးကို ဖွင့်နေစဉ် အလျားလိုက် ၅ မီတာ အကွာအဝေးတွင် အလွှာထူမှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာပါ။

• အပေါ်ယံအလွှာနှင့် ပရိုင်မာအလွှာထူမှုသည် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဖြစ်ရန် စစ်ဆေးပါ။ အတွင်းပုံစံပေးထားသော ပြားများအတွက် ၂၀ မှ ၃၅ မိုက်ခရွန်နှင့် ပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုပြင်းထန်သော အခြေအနေများအတွက် ၂၅ မှ ၄၀ မိုက်ခရွန်။

• အကျယ်တစ်လုံးလုံးတွင် အလွှာထူမှု ကွဲလေးမှုများသည် ±၅ မိုက်ခရွန် အတွင်းတွင် ရှိရန် သေချာစေပါ။

ပြားတစ်ချောင်းပေါ်တွင် အလွှာထူမှုတိုင်းတာမှုများသည် တူညီမှုရှိခြင်းသည် ကုိယ်လုံးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ရောလာအလွှာဖေးထားသော လိုင်းကို ဖြတ်သွားပြီး အလွှာဖေးထားမှုနှင့် နှင်းသော အသုံးပြုမှုများ မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ထားကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

ကွက်ပုံစံ ကပ်စွဲမှုစမ်းသပ်မှု

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်ကပ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရောင်ဖြင့် အလှဆင်ထားသော စကောလ် ပို့ဆောင်မှုအတွက် မြန်ဆန်ပြီး အလွန်ယုံကြည်နိုင်သော ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းတစ်ခု ပေးသော cross-hatch tape test (ASTM D3359) ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ တိကျတဲ့ cross-hatch cutter (သို့) ထက်မြက်တဲ့ အသုံးအဆောင် ဓားတစ်ချောင်းကို အသုံးပြုပြီး ပန်းချီကားထဲတွင် ၂ မီလီမီတာအကွာမှာရှိတဲ့ အတန်းလိုက်ဖြတ်တောက်မှု ၁၁ ခုပါဝင်တဲ့ ဂရိပုံစံကို ရေးဆွဲပြီးနောက် ဇင့်အလွှာအထိ မူလမျဉ်းတွေအကြား တိုက်ရိုက်

ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ကပ်ခွာပြားကို အတန်းလိုက်အပေါက်ပေါ်ကို ခိုင်မာစွာ ဖိထားပြီး ပိတ်မိနေတဲ့ လေပူဖောင်းတွေကို ချောမွေ့အောင်လုပ်ပြီး ဒီကပ်ခွာပြားကို ၁၈၀ ဒီဂရီထောင့်နဲ့ အမြန် ဆွဲထုတ်ပါ။ ကြီးထွားမှုအောက်က ဂရစ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဆေးခြယ်ထားတဲ့ ကြိုးရဲ့ ၅% ထက်နည်းတဲ့ အပိုင်းက ချွတ်ယွင်းသွားရင် ကပ်ကပ်မှုက အထက်ဆုံး ၅B အဆင့်သတ်မှတ်မှု ရပါတယ်။ ၅% နဲ့ ၁၅% ကြားက ဆုံးရှုံးမှုက အဆင့်သတ်မှတ်မှုကို ၄B အထိ ကျစေတယ်။ 4B အောက်မှာရှိတဲ့ အရာတိုင်းဟာ ပြင်းထန်တဲ့ အမာခံမှု အားနည်းချက်တွေကို ညွှန်ပြပြီး အသားအရောင်က ခေါက်ဆွဲတဲ့ ကိရိယာ (သို့) အလုပ်နေရာ လက်ကိုင်မှုမှာ ထိတွေ့တဲ့အခါ အရောင်ဖုံးက ပွင့်ထွက်သွားလိမ့်မယ်လို့ ညွှန်ပြပါတယ်။

ခေါက်ခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်မှု အကဲဖြတ်ခြင်း

ရှိပ်ချိုးခြင်းဖြင့် သတ္ထုပြားများကို စက်မှုအရ ကြမ်းတမ်းသော အနေအထားသို့ ချိုးလှည့်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ချိုးလှည့်မှုများသည် အပြင်ဘက်အရောင်လွှာပေါ်တွင် အလွန်ကြမ်းတမ်းသော ဆွဲချိုးအားများကို ဖော်ပေးပါသည်။ T-bend စမ်းသပ်မှုသည် အနက်ရှိုင်းသော ပုံသောင်းမှုအတွင်း အရောင်လွှာ၏ ပျော့ပေါ့မှုနှင့် ကြေ cracks များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာပါသည်။ နမူနာ၏ အနောက်ဘက်အစိတ်အပိုင်းမှ ၁၀၀ မီလီမီတာ × ၁၀၀ မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသော စမ်းသပ်မှုအပိုင်းကို ဖြတ်ယူပါ။ ထိုအပိုင်းကို သတ္ထုအက်ချိုးစက် (metal vise) သို့မဟုတ် ချိုးလှည့်စက် (bending press) ထဲသို့ ထည့်ပြီး သတ္ထုကို ၁၈၀ ဒီဂရီဖြင့် ကိုယ်ပိုင်အနေအထားသို့ ပြန်လည်ချိုးလှည့်ပါ။

မှန်သော T-bend အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် မိုက်ခရို-ကြေ cracks များ သို့မဟုတ် အရောင်လွှာ ကွဲထွက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အကောင်းဆုံး ချိုးလှည့်နိုင်သော အကောင်းဆုံး ချိုးလှည့်မှုအနေအထားကို သတ်မှတ်ပါသည်။

အကောင်းဆုံး ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် T-bend စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်နှင့် အေးသော ရာသီဥတုတွင် ပြုပြင်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို စစ်ဆေးရန် သတ္တုနမူနာကို 0°C အထိ အအေးပေးပြီးနောက် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ခဲတံ၏ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်

ဆေးရောင်လွှာဟာ ပျော့ပျောင်းမှုနဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ခြစ်ဆစ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ ခဲတံကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်မှု (ASTM D3363) သည် ပုံမှန်အောက်သို့ ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ပျော့ပျောင်း (6B) မှ အလွန်ကြမ်းတမ်း (6H) အထိရှိသည့် စံသတ်မှတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်လိုင်းများကို ၄၅ ဒီဂရီထောင့်ဖြင့် တွန်းပေးခြင်းဖြင့်ခြစ်ဆစ်

အော်ဂဲနစ်ဖလင်ကို ပရိုင်မာ (သို့) ဇင့်စူဗ်စထရိတ်အထိ မဖြတ်နိုင်သည့် အက်ခ်စ်တို့အများဆုံးမှုန်းသည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အရောင်ဖော်ထားသည့် ကွိုင်လ်ပေါ်တွင် စံနှုန်းအတိုင်း ပေါလီအီစတာ ဓာတုပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် F မှ H အထိ အမ်းမှုန်းကို ပေးပါသည်။ တိုးတက်သည့် PVDF (သို့) HDP အလွှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် HB မှ F အထိ ရှိပါသည်။ အကယ်၍ ပို့ဆောင်ရေးအုပ်စုတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများထက် အလွန်နိမ့်သည့် အမ်းမှုန်းတန်ဖိုးများ ရရှိပါက အရောင်သည် ကုန်စည်ပြောင်းလဲရေးအိုဗင်းတွင် လုံလောက်စွာမှုန်းမှုမရှိသည့်အတွက် သံမှုန်သည် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပွန်းပဲမှုနှင့် လုပ်ကွက်တွင် ခြစ်မှုများအတွက် အလွန်အားနည်းနေပါသည်။

မှုန်းမှုန်းနှင့် အရောင်အပေါ် ကွဲလွဲမှု

ကုန်စည်ပေါ်တွင် ပုံစံများကို ကြီးမားသည့် ကုန်သွယ်ရေးအဆောက်အအုံများတွင် ဘေးချင်းကပ်၍ တပ်ဆင်ရာတွင် အဆုံးသတ်အမျှတ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမျှတ်အတိုင်း ၆၀ ဒီဂရီထောင်လုံးဖြင့် ချိန်ညှိထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် မှုန်းမှုန်းမေတာကို အသုံးပြု၍ အမှုန်းအမျှတ်မှုကို အမှုန်းအမျှတ်မှုအတိုင်း စစ်ဆေးပါသည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ကုန်သွယ်ရေးအတွက် လက်ခံနိုင်သည့် အမှုန်းအမျှတ်မှုသည် အမှုန်းအမျှတ်မှုအားလုံးတွင် ±၅ ယူနစ်အတွင်း ရှိရပါမည်။

အရောင်အမျှတ်ကို တိက်တိက်ကောက်ကောက် စစ်ဆေးရန်အတွက် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများသည် အရောင်အများအနေဖြင့် စုစုပေါင်းအရောင်ကွဲလွဲမှုကို တွက်ချက်ရန် အရောင်အများအနေဖြင့် တန်ဖိုးများကို တိုင်းတာပါသည်။ δE ။ δE ၁.၀ အောက်တန်ဖိုးက ထူးခြားတဲ့ အရိပ်လိုက်ဖက်မှုကို ညွှန်ပြပြီး ၂.၀ အောက်တန်ဖိုးက ယေဘုယျ စက်မှု အမိုးအကာ စီမံကိန်းတွေအတွက် လက်ခံနိုင်ဆဲပါ။ အရိပ်အပြောင်းအလဲတွေကို အစောပိုင်းမှာ ဖမ်းမိခြင်းက အလုပ်နေရာမှာ မညီတဲ့ ဘောင်တွေကို တားဆီးပေးပါတယ်။

ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် တောင်းဆိုချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း

အလွှာတစ်ခုစီရဲ့ တည်ကြည်မှု စစ်ဆေးမှုကို ရှင်းလင်းတဲ့ ဓာတ်ပုံတွေ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် အထူဖတ်တာတွေနဲ့ စာရေးထားတဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်း စာရွက်တွေနဲ့ အစဉ်မပြတ် မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဟာ မတိုက်ခိုက်နိုင်တဲ့ မှတ်တမ်းတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ စမ်းသပ်မှုတွင် စပက်စ်မမှန်သော အထူ၊ ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အမာခံမှု တွေ့ရှိပါက သတ္တုကို မပြင်ဆင်မီ ချက်ချင်းပေးသွင်းသူအား အကြောင်းကြားပါ။

Shenyang Yuanhe Steel ကဲ့သို့သော အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော သံမဏိကျောပတ်များ၏ ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများသည် တင်ပို့မှုအိတ်သွင်းခြင်းမပြုမီ ထုတ်လုပ်မှုအစုတစ်ခုစီတွင် ဤတိကျသော စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောလများကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ စက်ရုံ စမ်းသပ်မှု အပြည့်အဝ လက်မှတ်များနှင့် စက်ရုံ စစ်ဆေးရေး မှတ်တမ်းများကို အမိန့်တိုင်းနှင့်အတူ ပေးခြင်းသည် ရယူသည့် ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချပေးပြီး ပို့ဆောင်ပေးသည့် ပစ္စည်းသည် ရုပ်ပိုင်း စွမ်းဆောင်မှု စံနှုန်းများကို အပြည့်အဝ ပြည့်မီစေသည်။

ဝင်ရောက်လာသော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

အရောင်စုပ်ထားသော သံခွဲမှုန်းများကို လက်ခံရှိသည့်အခါ စနစ်တကျ လက်ခံမှု ပရိုတိုကောလ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုများနှင့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ရခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် စရိတ်များကို အရေးကြီးစွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သည့် PPGI အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို စနစ်တကျ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်— မျက်စိဖြင့် ကြည့်ရသည့် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်၊ အလွှာအထူ၊ ကွက်ကွက်လှည့်စစ်ဆေးမှု (cross-hatch adhesion)၊ T-bend ပျော့ပါးမှု၊ ပင်စဴလ်အမာအား (pencil hardness) နှင့် မှန်ကန်သည့် မှန်အောင်ဖော်မှု (gloss uniformity) တို့ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်— ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ အထူးကောင်းမွန်သည့် ပစ္စည်းများသာ ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလွယ်ကူသည့် စမ်းသပ်မှုများကို စံနစ်တကျ လက်ခံမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ နေရာများတွင် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး စီးပွားရေးအမြတ်အစွန်းများကို ရှည်လျားစွာကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။