পিপিজিএল রং কোটিং স্তরের পৃষ্ঠ আসক্তি পরীক্ষার পদ্ধতি

কয়েল কোটিং লাইনে গ্লস এবং রংয়ের উপর সবচেয়ে বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়, কিন্তু পাঁচটি মৌসুমী বৃষ্টির পরেও রং করা ছাদটি যেন ঠিকমতো দেখায়—এই বিষয়টি নির্ধারণ করে আসঞ্জন (অ্যাডহেশন)—যা জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট, প্রাইমার এবং টপকোটের মধ্যে বন্ধন। গত বসন্তে আমাদের পরিদর্শন দল একটি নিয়মিত টি-বেন্ড পরীক্ষার পরে আমদানিকৃত রং করা কয়েলের ৪০ টনের একটি পূর্ণ লট প্রত্যাখ্যান করে, যেখানে ফিল্মটি ২টি বেঁকে গিয়েছিল। সরবরাহকারীর সার্টিফিকেটে লেখা ছিল “আসঞ্জন পাস”; কিন্তু প্রকৃত নমুনা তা নিশ্চিত করেনি। এই ঘটনাটি, যা বাণিজ্যিক কয়েল ব্যবসায় সাধারণ, ঠিক তাই পিপিজিএল-এর প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ ক্রেতার অর্থ হস্তান্তরের আগে কোটিংয়ের গুণগত মান প্রকাশ করে এমন কয়েকটি পরীক্ষা পদ্ধতি বুঝতে হবে। নীচে আমাদের পরিদর্শকদের যে টুলকিট ব্যবহার করে, তাই দেওয়া হলো, যাতে আপনি নিজ গুদামে সামান্য সরঞ্জাম দিয়ে প্রতিটি পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করতে পারেন।

আসঞ্জন পরীক্ষার গুরুত্ব গ্লসের চেয়ে বেশি কেন

পিপিজিএল কয়েল একটি নিখুত রংয়ের সাথে পাঠানো যেতে পারে, কিন্তু যদি পেইন্ট সিস্টেমটি অপর্যাপ্তভাবে শুকানো হয়, অতিরিক্ত গরম করা হয় অথবা অপর্যাপ্ত প্রিট্রিটমেন্ট করা স্ট্রিপের উপর প্রয়োগ করা হয়, তবে এটি ব্যবহারের সময় ব্যর্থ হতে পারে। খারাপ আসঞ্জন কয়েক মাস পরে রোল-ফর্মিং রোলারগুলিতে চিপিং, ফাস্টেনার লাইন বরাবর ফ্লেকিং অথবা আর্দ্রতা যখন ফিল্মের নীচে ঢোকার চেষ্টা করে তখন ব্লিস্টারিং হিসাবে প্রকাশ পায়। কারণ একটি সমান কোটিংযুক্ত পিপিজিআই স্টিল কয়েল এবং এর পিপিজিএল সমতুল্য কয়েল প্রতি মিনিটে ৮০ মিটারের বেশি গতিতে চলমান কন্টিনিউয়াস লাইনে উৎপাদিত হয়, তাই প্রিট্রিটমেন্ট রাসায়নের কয়েক মিনিটের বিচ্যুতি নীরবে কয়েকটি কয়েলকে দুর্বল করে দিতে পারে। পরীক্ষা এই লুকানো ঝুঁকিকে একটি পাস/ফেইল সংখ্যায় রূপান্তরিত করে। অভিজ্ঞ আন্তর্জাতিক ক্রেতারা এখন তিনটি মূল পরীক্ষা পদ্ধতি—টি-বেন্ড, রিভার্স ইম্প্যাক্ট এবং ক্রস-কাট—কে সরাসরি ক্রয় চুক্তিতে লিখেন, যার জন্য যথাক্রমে ASTM D4145, ASTM D2794 এবং ASTM D3359 এর উল্লেখ করা হয়।

পরীক্ষা ১: টি-বেন্ড নমনীয়তা (ASTM D4145)

টি-বেন্ড পরীক্ষা করে দেখে যে, রংয়ের ফিল্মটি কতটা টানটান ভাঁজের পরও ফাটছে না বা আস্তরণ হারাচ্ছে না। এটি রোল ফরমিং, প্রোফাইলিং এবং সাইট বেন্ডিং—এই বাস্তব জগতের বিকৃতিগুলি অনুকরণ করে যা একটি পিপিজিএল শীট কয়েল থেকে বেরিয়ে এসে পরে সহ্য করে।

• প্রথমে একটি ৫০ × ১০০ মিমি প্যানেল কেটে নিন এবং রোলিংয়ের দিকটি চিহ্নিত করুন।
• নমুনাটিকে নিজের উপরে ১৮০ ডিগ্রি ভাঁজ করুন, যাতে ভাঁজের অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ একটি উপাদানের পুরুত্বের সমান হয়—এটিই হলো ১টি।
• ধীরে ধীরে আরও টান দিন: ২টি-তে ভাঁজের নীচে একটি স্ট্রিপের শিম ব্যবহার করা হয়, ৩টি-তে দুটি শিম ব্যবহার করা হয়, এবং এভাবে চলতে থাকে।
• প্রতিটি ভাঁজের পর, ২৫ মিমি আঠালো টেপ (৩এম ৬১০ বা সমতুল্য) ভাঁজের বাইরের অংশের উপর চাপ দিয়ে লাগান, দৃঢ়ভাবে ঘষুন, তারপর একটি স্থির গতিতে টেপটি ছিঁড়ে ফেলুন।
• ১০× বর্ধনে পরীক্ষা করুন: ১টি-তে ফাটল না হওয়া উচ্চমানের শ্রেণি; ২টি–৩টি অধিকাংশ স্থাপত্য কাজের জন্য উপযুক্ত; ৩টি-এর নীচে ফাটল হওয়া এবং টেপ সরিয়ে ফেলা হওয়া বোঝায় যে ফিল্মটি পর্যাপ্ত রূপে শুকায়নি।

পরীক্ষা ২: বিপরীত আঘাত (এএসটিএম ডি২৭৯৪)

যেখানে টি-বেন্ড ধীরে ধীরে কোটিংটি প্রসারিত করে, সেখানে ইমপ্যাক্ট টেস্ট এটিকে ঝাঁকুনি দেয়। একটি ১ কেজি ওজনের বস্তু যার মাথার অংশটি ১৫.৯ মিমি ব্যাসের অর্ধগোলাকার, সেটি রং করা পৃষ্ঠের উপর পড়ে; তারপর নমুনাটি বিপরীত পাশ থেকে, যে পাশে চিহ্ন পড়েছে সেই পাশ থেকে ফাটল এবং টেপ দিয়ে তোলা রং পরীক্ষা করা হয়। এটি হাইল, পড়ে যাওয়া সরঞ্জাম এবং পিপিজিএল ইনস্টলেশনের সময় রুক্ষ আচরণের অনুকরণ করে।

• রং করা প্যানেলটি উপরের দিকে মুখ করে সাপোর্টিং ডাইয়ের উপর ক্ল্যাম্প করুন।
• ওজনটিকে ক্রমশ বাড়তে থাকা উচ্চতা থেকে ফেলুন, সাধারণত ১ কেজি·মিটার পদক্ষেপে উপরের দিকে কাজ করা হয়।
• প্রতিটি ডেন্টের উপর টেপ লাগান, ঘষুন এবং দ্রুত টানুন।
• যে সর্বোচ্চ ইমপ্যাক্ট শক্তির জন্য কোনো ফাটল বা আলগা হওয়া হয়নি, সেটি রিপোর্ট করুন — ৬ কেজি·মিটার বা তার বেশি হলে এটি বহির্ভাগের জন্য একটি শক্তিশালী স্থাপত্য কোটিং যা পিপিজিএল-এ ব্যবহার করা যায়।

টেস্ট ৩: ক্রস-হ্যাচ আঠালো শক্তি (ASTM D3359)

ক্রস-হ্যাচ হলো সবচেয়ে সহজ পোর্টেবল টেস্ট — রংয়ের ক্ষেত্রে স্ক্র্যাচ টেস্টের সমতুল্য — এবং এটি একমাত্র পদ্ধতি যা পিপিজিএল কিনতে চাওয়া ক্রেতা শুধুমাত্র একটি কাটার, টেপ এবং ভালো আলো নিয়ে গুদামে পরীক্ষা করতে পারেন।

• সমতল অঞ্চলে, ৬০ মাইক্রনের কম কোটিংয়ের জন্য (এএসটিএম পদ্ধতি এ), প্রতিটি দিকে ছয়টি সমান্তরাল রেখা কাটুন, যাদের মধ্যে দূরত্ব হবে ১ মিলিমিটার।
• ধাতু পর্যন্ত দৃঢ়ভাবে কাটুন—যদি ব্লেডটি শুধুমাত্র পেইন্টের উপর দাগ কাটে এবং দৃঢ়ভাবে কাটে না, তবে ফলাফলটি অকার্যকর হয়ে যায়।
• ঢিলে ফ্লেকগুলি ঝেড়ে ফেলুন, টেপ লাগান, শক্তভাবে ঘষুন, তারপর প্রায় ১৮০ ডিগ্রি কোণে টেপটি পিছনের দিকে টানুন।
• ফলাফলটি এএসটিএম চিত্রিত স্কেল অনুযায়ী ৫বি (কোনো আলগা হওয়া নেই) থেকে ০বি পর্যন্ত মূল্যায়ন করুন; নতুন কয়েলে ৪বি-এর নীচে যেকোনো মান আমাদের মান রেকর্ডে অগ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।

সহায়ক পরীক্ষা: পেনসিল কঠোরতা এবং এমইকে রাব

দুটি দ্রুত সম্পূরক পরীক্ষা বিপরীত দিক থেকে শুষ্কীভবন সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে। পেনসিল কঠোরতা (ASTM D3363) পরীক্ষায় ৬B থেকে ৬H পর্যন্ত গ্রাফাইট পেনসিলগুলি ফিল্মের উপর দিয়ে টানা হয়; একটি স্থাপত্য পলিস্টার টপকোট ২H–৩H পর্যন্ত পৌঁছানো উচিত, যাতে ফিল্মে কোনো আঁচড় বা গভীর দাগ না পড়ে। MEK ডাবল-রাব পরীক্ষা—একটি দ্রাবক-ভিজানো কাপড় দিয়ে ১০০ বার এগিয়ে-পিছিয়ে ঘষা—অপর্যাপ্ত শুষ্কীভূত ফিল্মকে প্রকাশ করে যা নরম হয়ে যায় বা উত্থিত হয়, অন্যদিকে সম্পূর্ণ ক্রস-লিঙ্ক করা টপকোট শুধুমাত্র কিছুটা চকচকে হারায়। এই পরীক্ষাগুলি তিনটি মূল পদ্ধতির সঙ্গে মিলে বেঞ্চ সময়ের পনেরো মিনিটের মধ্যে কয়েল লাইনের অধিকাংশ বিচ্যুতি ধরা দেয়, তাই PPGL এবং সমান কোটিংযুক্ত PPGI স্টিল কয়েল লটগুলির আমাদের নিজস্ব রিলিজ প্রোটোকলে এই পাঁচটি পরীক্ষাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: এক নজরে

অভিজ্ঞতা থেকে একটি সতর্কতা: PPGL নমুনাগুলি পরীক্ষা করার আগে অবশ্যই কমপক্ষে ২৪ ঘণ্টা ধরে ২৩ ± ২ °C তাপমাত্রায় শর্ত প্রয়োগ করতে হবে। শিপিং কন্টেইনার থেকে সরাসরি নেওয়া শীতল কয়েল কৃত্রিমভাবে ভঙ্গুর হিসাবে পাঠ করে; গালফ বন্দরে দুপুরের সূর্যের নীচে পরীক্ষিত PPGL কৃত্রিমভাবে নরম হিসাবে পাঠ করে। উভয় ক্ষেত্রেই ভুল প্রত্যাখ্যান ঘটে যা কোনো কারণ ছাড়াই সরবরাহকারীদের সাথে সম্পর্কের ক্ষতি করে।