पीपीजीएल रंग लेप परतों के लिए सतह चिपकने का परीक्षण विधियाँ

कोइल कोटिंग लाइन पर, चमक और रंग को सबसे ज़्यादा ध्यान दिया जाता है, लेकिन वह गुण जो तय करता है कि क्या पेंट किया गया छत का सतह पाँच मानसून के बाद भी सही दिखेगा, वह है चिपकने की क्षमता — यानी जिंक-एल्युमीनियम आधार, प्राइमर और टॉपकोट के बीच का बंधन। पिछली बसंत में, हमारी निरीक्षण टीम ने एक नियमित टी-बेंड परीक्षण के बाद आयातित पेंट की गई कोइल के ४० टन के पूरे बैच को अस्वीकार कर दिया, क्योंकि परीक्षण में फिल्म २टी पर फट गई थी। आपूर्तिकर्ता के प्रमाणपत्र में लिखा था कि “चिपकने की क्षमता पास है”; लेकिन वास्तविक नमूने ने इसके विपरीत साबित किया। यह घटना, जो व्यापारिक कोइल के क्षेत्र में आम है, ठीक वही कारण है कि पीपीजीएल का प्रत्येक गंभीर खरीदार को कोटिंग की गुणवत्ता को पैसे के आदान-प्रदान से पहले उजागर करने वाली कुछ परीक्षण विधियों को समझना चाहिए। नीचे वही उपकरण सूची दी गई है जिसका हमारे निरीक्षकों द्वारा उपयोग किया जाता है, और इसे इस तरह लिखा गया है कि आप अपने भंडार में सामान्य उपकरणों के साथ प्रत्येक परीक्षण को दोहरा सकें।

चिपकने की क्षमता के परीक्षण का महत्व चमक से कहीं अधिक क्यों है

एक पीपीजीएल कुंडल को आदर्श रंग के साथ शिप किया जा सकता है, फिर भी यदि पेंट प्रणाली को कम पकाया गया हो, अधिक पकाया गया हो या अपर्याप्त पूर्व-उपचारित स्ट्रिप पर लागू किया गया हो, तो वह सेवा में विफल हो सकती है। खराब चिपकने के लक्षण महीनों बाद रोल-फॉर्मिंग रोलर्स पर छीलने के रूप में, फास्टनर लाइनों के साथ छिलने के रूप में या नमी के फिल्म के नीचे रिसने के कारण फूलने के रूप में दिखाई देते हैं। चूँकि एक समान परत वाली पीपीजीआई इस्पात कुंडल और उसके पीपीजीएल समकक्ष को ८० मीटर प्रति मिनट से अधिक की गति से चलने वाली निरंतर लाइनों पर बनाया जाता है, इसलिए पूर्व-उपचार रसायन विज्ञान में कुछ मिनट का विचलन कई कुंडलों की गुणवत्ता को धीरे से समाप्त कर सकता है। परीक्षण इस छिपे हुए जोखिम को एक स्पष्ट पास/फेल संख्या में बदल देता है। अब अनुभवी अंतर्राष्ट्रीय खरीदार तीन मुख्य परीक्षण विधियों — टी-बेंड, रिवर्स इम्पैक्ट और क्रॉस-कट — को सीधे खरीद अनुबंधों में शामिल करते हैं, जिनका संदर्भ क्रमशः एएसटीएम डी४१४५, एएसटीएम डी२७९४ और एएसटीएम डी३३५९ है।

परीक्षण १: टी-बेंड लचीलापन (एएसटीएम डी४१४५)

टी-बेंड मापन यह बताता है कि पेंट की परत कितनी कसी मोड़ के साथ दरार या चिपकने के नुकसान के बिना अनुसरण कर सकती है। यह रोल फॉर्मिंग, प्रोफाइलिंग और साइट पर मोड़ने का अनुकरण करता है — वे वास्तविक दुनिया के विकृतियाँ जो एक पीपीजीएल शीट कुंडल से बाहर निकलने के बाद झेलती है।

• 50 × 100 मिमी का एक पैनल काटें और कुछ भी करने से पहले रोलिंग दिशा को चिह्नित करें।
• नमूने को 180 डिग्री तक खुद पर मोड़ें, ताकि आंतरिक त्रिज्या एक सामग्री मोटाई के बराबर हो — यह 1टी है।
• धीरे-धीरे कसें: 2टी में मोड़ के नीचे स्ट्रिप का एक शिम, 3टी में दो शिम्स, और इसी तरह आगे उपयोग किया जाता है।
• प्रत्येक मोड़ के बाद, बाहरी मोड़ के ऊपर चिपकने वाले टेप (3एम 610 या समकक्ष) के 25 मिमी को दबाएँ, दृढ़ता से रगड़ें, फिर एक स्थिर गति में तुरंत खींचकर अलग कर दें।
• 10× आवर्धन पर निरीक्षण करें: 1टी पर कोई दरार उत्कृष्ट श्रेणी है; 2टी–3टी अधिकांश स्थापत्य कार्यों के लिए उपयुक्त है; 3टी से कम पर दरार और टेप के अलग होने का संकेत अपर्याप्त रूप से पकी हुई परत का है।

परीक्षण 2: विपरीत प्रभाव (एएसटीएम डी2794)

जहाँ टी-बेंड कोटिंग को धीरे-धीरे खींचता है, वहीं इम्पैक्ट परीक्षण उस पर ज़ोर से प्रहार करता है। एक १ किग्रा का गिरता हुआ भार, जिसका सिर १५.९ मिमी का अर्धगोलाकार होता है, रंगीन सतह पर प्रहार करता है; तत्पश्चात् नमूने की विपरीत, दबे हुए ओर की जाँच की जाती है — दरारों और टेप से उखाड़े गए रंग के लिए। यह परीक्षण ओले, गिरे हुए औज़ारों और पीपीजीएल स्थापना के दौरान रूखे संभाल को पुनर्प्रस्तुत करता है।

• रंगीन पैनल को ऊपर की ओर मुँह करके सहारा देने वाले डाई के ऊपर क्लैम्प करें।
• भार को बढ़ती ऊँचाइयों से गिराएँ, आमतौर पर १ किग्रा·मीटर के कदमों में ऊपर की ओर काम करते हुए।
• प्रत्येक धंसाव के ऊपर टेप लगाएँ, रगड़ें और तेज़ी से पीछे की ओर खींचें।
• बिना किसी दरार या अलग होने के सबसे अधिक इम्पैक्ट ऊर्जा की रिपोर्ट करें — ६ किग्रा·मीटर या उससे अधिक बाह्य पीपीजीएल के लिए एक मज़बूत वास्तुकला कोटिंग है।

परीक्षण ३: क्रॉस-हैच चिपकने की क्षमता (एएसटीएम डी३३५९)

क्रॉस-हैच सबसे सरल पोर्टेबल परीक्षण है — यह रंग के लिए स्क्रैच परीक्षण के समतुल्य है — और यह एकमात्र विधि है जो कोई भी पेंट किए गए पीपीजीएल का खरीदार गोदाम में केवल एक कटर, टेप और अच्छी रोशनी के साथ कर सकता है।

• एक समतल क्षेत्र पर, 60 माइक्रॉन से कम मोटाई वाली कोटिंग्स के लिए (एएसटीएम प्रक्रिया ए), प्रत्येक दिशा में छह समानांतर रेखाओं का एक जाल बनाएँ, जिनके बीच की दूरी 1 मिमी हो।
• धातु तक आत्मविश्वासपूर्ण रूप से काटें — यदि ब्लेड धीमी या अनिश्चित हो और केवल पेंट को खरोंचे, तो परिणाम अमान्य हो जाता है।
• ढीले टुकड़ों को ब्रश से हटाएँ, टेप लगाएँ, दृढ़ता से रगड़ें, फिर लगभग 180 डिग्री के कोण पर टेप को पीछे की ओर खींचें।
• परिणाम का मूल्यांकन एएसटीएम चित्रात्मक पैमाने के आधार पर 5B (कोई पृथक्करण नहीं) से 0B तक किया जाए; किसी भी ताज़ा कॉइल पर 4B से कम का परिणाम हमारे गुणवत्ता अभिलेखों में अस्वीकृति का कारण बनता है।

समर्थनकारी जाँच: पेंसिल कठोरता और एमईके रब

दो त्वरित पूरक परीक्षण, उलटी दिशाओं से ठीक होने की समस्याओं को सीमित करते हैं। पेंसिल कठोरता (एएसटीएम डी3363) में 6बी से 6एच तक के ग्रेफाइट पेंसिल को फिल्म पर खींचा जाता है; एक वास्तुकला-उद्देश्य पॉलिएस्टर टॉपकोट 2एच–3एच तक पहुँचना चाहिए, बिना किसी खरोंच के। एमईके डबल-रब परीक्षण — एक विलायक-सीधे कपड़े के 100 आगे-पीछे रगड़ — एक अपर्याप्त रूप से ठीक हुए फिल्म को उजागर करता है जो नरम हो जाती है या उठ जाती है, जबकि पूर्णतः क्रॉसलिंक्ड टॉपकोट केवल थोड़ी सी चमक खो देता है। इनके साथ तीन मुख्य विधियाँ मिलकर, बेंच समय के पंद्रह मिनट के भीतर कॉइल लाइन के अधिकांश विचलन का पता लगा लेती हैं, जिसी कारण हमारी अपनी रिलीज़ प्रोटोकॉल में पीपीजीएल और एकरूप कोटिंग वाले पीपीजीआई स्टील कॉइल बैचों के लिए ये सभी पाँचों परीक्षण शामिल हैं।

त्वरित स्वीकृति मानदंड

अनुभव से एक सावधानी: पीपीजीएल नमूनों को परीक्षण से कम से कम 24 घंटे के लिए 23 ± 2 °से में स्थिति दें। ठंडी कॉइल को शिपिंग कंटेनर से सीधे लेने पर यह कृत्रिम रूप से भंगुर प्रतीत होती है; गल्फ बंदरगाह पर दोपहर के सूर्य के नीचे परीक्षण किया गया पीपीजीएल कृत्रिम रूप से मुलायम प्रतीत होता है। दोनों ही स्थितियाँ गलत अस्वीकृति का कारण बनती हैं, जिससे आपूर्तिकर्ता संबंधों को बिना किसी कारण के नुकसान पहुँचता है।