ပီပီဂီအယ်လ် အရောင်သုံးခြမ်းလွှာများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်စွဲမှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

ကွိုင်အလွှာဖုံးခြင်းလိုင်းတွင် မျော့ပေါ့မှုနှင့် အရောင်သည် အာရုံစိုက်မှုအများဆုံးဖြစ်သော်လည်း မိုးရုတ်တရက်မှုနှစ် ၅ နှစ်ကြာပါက အိမ်ခ roof အလွှာဖုံးထားသည့် မျက်နှာပုံသည် မျှတမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ဂုဏ္ဍအရည်အသွေးမှာ ကပ်နေမှုဖြစ်သည်။ ယင်းသည် ဇင့်-အလူမီနီယမ် အခြေခံပစ္စည်း၊ ပထမအလွှာနှင့် အပေါ်ယံအလွှာကြား ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ ပြီးခဲ့သည့် နွေဦးက ကျွန်ုပ်တို့၏ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့သည် T-bend စမ်းသပ်မှုတွင် ၂T တွင် အလွှာဖုံးမှုပေါ်တွင် ကွဲအက်မှုဖြစ်ပါက အင်ပိုးတင်လာသည့် ကွိုင်အလွှာ ၄၀ တန်အား အပေါ်ယံစစ်ဆေးမှုအရ အလုံးစုံကို ပယ်ချခဲ့သည်။ ပေးသောသူ၏ လက်မှတ်တွင် “ကပ်နေမှုအောင်မှု” ဟု ဖော်ပြထားသော်လည်း လက်တွေ့နမူနာမှာ အားလုံးကွဲပြားခဲ့သည်။ ထိုဖြစ်ရပ်သည် ကွိုင်အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဖြစ်များသည့် ဖြစ်ရပ်ဖြစ်ပြီး PPGL ကုန်ပစ္စည်းများကို အများကြီးဝယ်ယူသည့် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် ငွေကုန်ကြေးကုန်မှုမှီအောင် အလွှာဖုံးမှု၏ အရည်အသွေးကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအနည်းငယ်ကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့မှ အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သင်၏ ကုန်သိုလှောင်ရုံတွင် အလွန်သိမ်မှုရှိသည့် ကိရိယာများဖြင့် စမ်းသပ်မှုတိုင်းကို ပုန်းကွယ်မှုမရှိဘဲ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ကပ်နေမှုစမ်းသပ်မှုများကို မျော့ပေါ့မှုထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်း

ပုံစံသေးငယ်သော ကြေးနီအိုက်စိုက်ဖ် (PPGL) ကွိုင်လ်တစ်ခုသည် အရောင်အတိအကျဖြင့် ပို့ဆောင်ရောင်းချနိုင်သော်လည်း အိုက်စိုက်ဖ်အလွှာသည် မလုံလောက်စွာ အပူပေးခြင်း (under-cured)၊ အလွန်အမင်း အပူပေးခြင်း (over-baked) သို့မဟုတ် မလုံလောက်စွာ ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသော သံမဏိပါးလွှာပေါ်သို့ အလွှာဖော်ပေးခြင်းဖြစ်ပါက အသုံးပြုနေစဉ်တွင် ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ အလွှာနှင့် သံမဏိပါးလွှာကြား ကပ်နေမှုမကောင်းခြင်းသည် လေးမှ ခုနစ်လကြာပါက ရှုပ်ထွေးသော အမျှင်ပုံစံဖော်ခြင်း (roll-forming) ရောလာများပေါ်တွင် အမဲစိမ်းရောင်အမျှင်များ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (fastener lines) တစ်လျှောက် အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာအောက်သို့ စိုစွတ်မှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် အလွှာများ ဖောင်းပွခြင်းတို့အဖြစ် နောက်ပိုင်းတွင် ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလွှာအတိအကျဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော PPGI သံမဏိကွိုင်လ်နှင့် ၎င်း၏ PPGL အစားထိုးကွိုင်လ်များကို မိနစ်လျှင် မီတာ ၈၀ ကျော်အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သော စက်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ ထိုကြောင့် ကြိုတင်ပြုပြင်မှု ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အမျှင်ပုံစံဖော်ခြင်း (chemistry) တွင် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပါက ကွိုင်လ်အများအပြားကို တိတ်တိတ်ခေါင်းခေါင်းဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများသည် ထိုပုံမှန်မှုမရှိသော အန္တရာယ်ကို အောင်မောင်း (pass/fail) ဂဏန်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လောက်စေပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နိုင်ငံတကာ ဝယ်သူများသည် အဓိကစမ်းသပ်မှုသုံးမျ်ူးဖြစ်သော T-bend၊ reverse impact နှင့် cross-cut တို့ကို ASTM D4145၊ ASTM D2794 နှင့် ASTM D3359 စံချိန်များကို ကိုးကား၍ ဝယ်ယောင်စာချုပ်များတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းရေးသားလေ့ရှိပါသည်။

စမ်းသပ်မှု ၁။ T-bend အကွေးအမှုန်မှု (ASTM D4145)

တီ-ဘန်းဒ် သည် ပုံစံပေးခြင်းအတွက် အရှိန်မြင့်မှုနှင့် ကပ်နေမှုဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ အလွန်ကြီးမားသော အကွေးကို အရောင်သုံးထားသည့် အလွှာသည် မည်မျှအထိ လိုက်နာနိုင်ကြောင်းကို တိုင်းတာသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံပေးခြင်း၊ ပရိုဖိုင်လ်ပေးခြင်းနှင့် နေရာတွင် အကွေးပေးခြင်းတို့ကို အတုယူပြီး ပီပီဂီအေလ် ပါတ်ကြေးပြားများသည် ကုန်စည်ပုံစံပေးပြီးနောက် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်မှုများကို အတုယူသည်။

• ၅၀ × ၁၀၀ မီလီမီတာ ပါနယ်ကို ဖြတ်ပြီး အရင်ဆုံး ပုံစံပေးသည့် လမ်းကြောင်းကို မှတ်သားပါ။
• နမူနာကို ၁၈၀ ဒီဂရီဖြင့် ကွေးပါ။ အတွင်းဘက် အကွေးအကွေးအနက်သည် ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် ညီမျှရမည်။ ဤသည်ကို ၁T ဟုခေါ်သည်။
• အကွေးကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုတင်းကြပ်စေရန် ၂T တွင် အကွေးအောက်တွင် အထူတစ်ခုသော သီမ်းကို အသုံးပြုပြီး ၃T တွင် သီမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ထိုနည်းတူ အခြားသီမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုသည်။
• အကွေးတိုင်းပြီးနောက် ကပ်စ်တိုင်း ၂၅ မီလီမီတာ (၃အမ် ၆၁၀ သို့မဟုတ် အလားတူ) ကို အကွေး၏ အပြင်ဘက်ပေါ်တွင် ဖိပေးပါ။ ထို့နောက် အားကောင်းစွာ ပွတ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် တစ်ကြိမ်တည်း တိုက်ရိုက်ဆွဲထုတ်ပါ။
• ၁၀ ဆ မြှင့်ပေးထားသည့် မှုန်းမှုန်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ၁T တွင် အကွေးများ မရှိခြင်းသည် အဆင့်မြင့်သော အရည်အသွေးဖြစ်ပါသည်။ ၂T မှ ၃T အထိ အကွေးများသည် အများအားဖြင့် အဆောက်အအုံဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ၃T အောက်တွင် အကွေးများနှင့် ကပ်စ်တိုင်းကို ဖျက်ပါက အရောင်အလွှာသည် မှန်ကန်စွာ ချက်မှုန်းမှုမရှိသည့် အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှု ၂ - ပြောင်းပေးသည့် အချက်ချက် (ASTM D2794)

T-bend စမ်းသပ်မှုတွင် ဆေးသားကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ကွေးညှို့သည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ထိခိုက်မှု စမ်းသပ်မှုတွင် ဆေးသားကို ချက်ချင်း ထိခိုက်စေသည်။ 15.9 mm ဝိုင်းပတ်ခေါင်းရှိ 1 kg ကျရောက်နေသော ဝတ်မှုတ်သည် ဆေးရိုက်ထားသော မျက်နှာပေါ်သို့ ထိခိုက်စေပြီးနောက် နမူနာကို ချိုင့်ဝင်သော ပြန်ဘက်မှ ကွဲအက်မှုများနှင့် တပ်ပြီး ခွာထုတ်ထားသော ဆေးများကို စစ်ဆေးသည်။ PPGL တပ်ဆင်စဉ် မိုးလုံးများ၊ ကျသွားသော ကိရိယာများနှင့် မတော်တဆ ကိုင်တွယ်မှုများကို ပြန်လည်ဖန်တီးပေးသည်။

• ဆေးရိုက်ထားသော ပြားကို မျက်နှာပြင်ပေါ်မှ အပေါ်သို့ မျက်နှာမူ၍ ထောက်ပံ့ပေးသော တံဆိပ်ပေါ်တွင် ကလပ်ဖြင့် ချုပ်ထားပါ။
• ဝတ်မှုတ်ကို အမြင့်တိုးလာသည့်နေရာမှ ကျချပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် 1 kg·m ခြေလှမ်းများဖြင့် တက်သွားသည်အထိ လုပ်ဆောင်ပါ။
• ချိုင့်တစ်ခုစီအပေါ်တွင် တပ်ပြီး ပွတ်တိုက်ကာ မြန်မြန်ဆွဲချပါ။
• ကွဲအက်မှု သို့မဟုတ် ခွာထွက်မှု မရှိသော အမြင့်ဆုံး ထိခိုက်စွမ်းအင်ကို ဖော်ပြပါ။ 6 kg·m သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်မှာ ပြင်ပ PPGL အတွက် ခိုင်မာသော အဆောက်အဦး ဆေးသားဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်မှု 3: ကွင်းခတ် ကပ်ညှိမှု (ASTM D3359)

ကွင်းခတ်စမ်းသပ်မှုသည် အလွယ်ကူဆုံး သယ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး ခြစ်ရာစမ်းသပ်မှုနှင့် တူညီသော ဆေးသားစမ်းသပ်မှုဖြစ်ကာ ဆေးရိုက်ထားသော PPGL ဝယ်သူတစ်ဦးသည် ဓား၊ တပ်နှင့် ကောင်းမွန်သော မီးအလင်းရောင်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဂိုဒေါင်အတွင်း၌ ဆောင်ရွက်နိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• အချောမွေ့သောနေရာတွင် မှုန်းအထူ ၆၀ မိုက်ခရွန်အောက်ရှိသည့်အခါ (ASTM လုပ်ထုံး A) မှုန်းအလွှာပေါ်တွင် မီလီမီတာ ၁ မီလီမီတာခြားပါး၍ တစ်ဖက်တည်းသို့ အကြောင်းအရာ ၆ ကြောင်းစီ ဖြတ်ကုန်ပါ။
• သံဓာတ်များပေါ်သို့ ယုံကြည်စွာဖြတ်ပါ— အားနည်းသော ဓားဖြင့် အုပ်နေသည့်အလွှာကို အနည်းငယ်သာ ဖြတ်လျှင် ရလဒ်မှာ မှန်ကန်မှုမရှိပါ။
• အမှုန်အမှုန်လေးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ တေပ်ကို တင်ပါ၊ အားကောင်းစွာပွတ်ပါ၊ ထို့နောက် ၁၈၀ ဒီဂရီနီးပါးအထိ ပြန်ဆွဲပါ။
• ASTM ပုံပေါ်သော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအရ ရလဒ်ကို ၅B (အကွဲမရှိခြင်း) မှ ၀B အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။ အသစ်သော ကွိုင်လ်တွင် ၄B အောက်ရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများတွင် လက်မခံပါ။

ထောက်ပံ့ပေးသည့်စစ်ဆေးမှုများ - ပင်စဴလ်အမာအောက်ခြင်းနှင့် MEK ပွတ်ခြင်း

အလျင်မြန်စွာ စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် အထက်နှင့်အောက်မှ အကူအညီဖြင့် အမြန်ခဲခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ပင်စဴလ် မာကြမ်းမှုစမ်းသပ်မှု (ASTM D3363) တွင် 6B မှ 6H အထ do ဂရပ်ဖိုက်ပင်စဴလ်များကို အလုပ်မှုမှုပုံစံ ပေါ်တွင် ပုံစံအတိုင်း ဆွဲသွားပါသည်။ အဆောက်အဦးအတွက် ပေါ်လီအက်စ်တာ အထောက်အပံ့အလွှာသည် အမြစ်မှုန်းမှုမရှိဘဲ 2H–3H အထိ ရှိရပါမည်။ MEK နှစ်ခါပွတ်စမ်းသပ်မှုတွင် အရည်ပေါ်လ်မှုန်းထားသော အဝတ်ကို ၁၀၀ ကြိမ် အနှစ်နှစ်ဖက် ပွတ်သည့်နည်းဖြင့် အမြန်ခဲခြင်းမပြည့်စုံသော အလွှာသည် ပျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာမှုန်းထားခြင်းကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်မှုရှိသော အထောက်အပံ့အလွှာသည် အလွှာမှုန်းထားခြင်း အနည်းငယ်သာ ဖော်ပေးပါသည်။ အဓိက စမ်းသပ်မှုသုံးခုနှင့် အတူ ဤစမ်းသပ်မှုနှစ်ခုသည် စက်ရုံတွင် ၁၅ မိနစ်အတွင်း ုိင်လ်လိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အများစုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် PPGL နှင့် တစ်သောင်းတည်းသော အလွှာများပါသော PPGI သံခွဲကုိင်လ်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းတွင် ဤစမ်းသပ်မှုငါးခုလုံးကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။

လက်ခံရန် စံနှုန်းများကို အလွယ်တက်မြင်နိုင်ခြင်း

အတွေ့အကြုံမှ သတိပေးချက်တစ်ခု - PPGL နမူနာများကို စမ်းသပ်မှုမပြုမီ အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီ ၂၃ ± ၂ °C တွင် အခြေအနေညှိရမည်။ သင်္ဘောပို့ကုန်ကွန်တိန်နာမှ တိုက်ရိုက်ယူသော အေးသောကွန်ဒင်ဆာသည် အတုအယောင် ပျက်စီးလွယ်သည်ဟု ဖတ်ရသည်။ ဂပ်ဖို့ဆိပ်ကမ်းတွင် နေ့လယ်ခင်း နေရောင်အောက်တွင် PPGL ကို စမ်းသပ်ပါက အတုအယောင် နူးညံ့သည်ဟု ဖတ်ရသည်။ ဤအချက်နှစ်ချက်စလုံးသည် ပေးသွင်းသူဆက်ဆံရေးကို အကြောင်းမရှိ ပျက်ပြားစေသော မှားယွင်းသည့် ပယ်ချမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။