Zašto oblikljiva unaprijed obojena galvanizirana čelična tuljana podržava duboku obradu crteža

Zašto oblikljiva unaprijed obojena galvanizirana čelična tuljana podržava duboku obradu crteža

Dubok crtanje je jedan od najzahtjevnijih procesa oblikovanja ploče, transformirajući ravnu vrpcu u trodimenzionalne oblike poput kućišta za uređaje, automobilske ploče i arhitektonskih komponenti. Ako je izvorni materijal PPGI spoja, izazov se udvostručuje: supstrat mora izdržati tešku plastičnu deformaciju, dok prethodno nanesen film boje mora ostati netaknut bez pukotina, lučenja ili gubitka adhezije. Formirajuća PPGI čelična kotura posebno je projektirana kako bi ispunila ove dvostruke zahtjeve, ali nisu svi proizvodi s prebojenim galvaniziranim kotuljama jednako učinkoviti pod uvjetima dubokog crtanja. Na temelju petogodišnje tehničke podrške proizvođačima uređaja i postrojenjima za metalno pecanje, ovaj članak objašnjava zašto oblikljiva PPGI čelična spoja podržava duboku obradu crtanja, koja svojstva materijala najvažnija su i kako odrediti pravi PPGI razred spoja za vašu

Metalurški temelj oblikljive PPGI čelične tulje

Uspeh u crtanju počinje čelikom podložnom bojom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i Ti razredovi podvrgnuti su specijaliziranoj obradi intersticijskog čeličnog čelika, gdje se ugljik i dušik stabiliziraju dodanjem titana ili niobija, što eliminiše starenje na odlaganju i omogućuje jednako produženje veće od 36 posto. Za PPGI spojeve koji se koriste u umjerenim operacijama crtanja može biti dovoljno DX52D razina s 28 posto izduženosti. Međutim, za duboko crtanje gdje omjer crtanja (dijametar udarca prema prečniku praznog prostora) premašuje 1,8, samo oblikljiva PPGI čelična tuljana na bazi DX54D pruža potrebni protok plastike bez neuspjeha ili pukotina. Snaga odvodnosti tih supstrata kreće se od 140 do 220 MPa, namjerno niska kako bi se olakšao protok materijala u šupljinu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7

Pružnost premaza i pripečenost pod stresom

U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne može primijeniti nošenje, potrebno je izvesti i prečišćavanje. Standardni poliesterski premazi, s produženjem pri lomljenju od 5 do 8 posto, ne mogu preživjeti odnos povlačenja iznad 1,5 bez mikro pukotina. Za aplikacije dubokog crtanja, proizvođači PPGI spojeva primjenjuju specijalizirane fleksibilne primarne formulacije koje sadrže modificirane smole koje postižu produženje pri prekidu od 15 do 25 posto, što je znatno iznad površinskog napona koji se doživljava tijekom tipičnih operacija dubokog crtan Izbor prave vrste PPGI spoja sprečava skupe neuspjehe u proizvodnji. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površinu ne može primijeniti preskusni sustav, potrebno je utvrditi da je u slučaju izloženosti na površini, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, potrebno utvrditi da je u slučaju izloženosti na površini, u skladu s člankom 6. stav U slučaju da je testiran na temelju ASTM D3359 metoda, testiranje se provodi na temelju: U projektu proizvodnje hladnjaka 2023. godine, proizvođač u Tajlandu prešao je s standardne PPGI tulje na oblikovanu PPGI čeličnu tulju na bazi DX54D s fleksibilnim primerom, smanjujući stopu odbacivanja ormara s 8,5 posto na 1,2 posto u šest mjeseci.

Kriteriji za obradu za PPGI spojeve

Čak i s ispravnom vrstom polirnih spojeva od PPGI čelika, uspjeh dubokog crtanja ovisi o preciznoj kontroli parametara obrade. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće elemente: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Pritisak na prazan nosilac zahtijeva pažljivu podešavanje: prekomjerni pritisak ograničava protok materijala i uzrokuje pukotine, dok nedovoljan pritisak omogućuje bore. Za PPGI spojeve s 20 mikrometarskim primerom i 20 mikrometarskim sustavom premaza, preporučeni pritisak na čvor je 10 do 15 posto manji nego za nepločan čelik iste dimenzije. Izbor maziva ključan je za oblikljivu PPGI čeličnu zavojnicu: spojevi za crtanje moraju biti kompatibilni s sustavom boje kako bi se izbjeglo kemijsko omekšavanje ili bojenje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju gume i gume, primjenjuje se sljedeći postupak: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz kategorije II.

Uobičajeni načini kvarova i strategije prevencije

Duboko crtanje PPGI spoja može proizvesti četiri primarna načina neuspjeha: pukotine premaza na polumjerima udarca, lučenje boje na rubovima flange, površina narandžaste ljuske na povucenim zidovima i pukotina supstrata na dnu čaše. U slučaju da se ne može utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za određivanje vrijednosti za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ta propisija, potrebno je utvrditi: U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu pristupačnosti i razinu pristupačnosti. "Predmetna vrijednost" je vrijednost koja se može izračunati na temelju vrijednosti za sve komponente koje se upotrebljavaju u proizvodnji gume ili gume. Podloga se raspada na dnu čaše, što znači da je ili nedostatak kvalitete oblikovanja ili pogrešan razmak, a oba se mogu ispraviti specifikacijom materijala i podešavanjem alata.

Specifikacija oblikljive PPGI spoje za vašu primjenu

Izbor prave oblikljive PPGI čelične tulje za duboko crtanje zahtijeva jasnu komunikaciju vaših parametara crtanja s dobavljačem. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, proizvođač mora dati podatke o proizvodnji u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika. U slučaju da je to potrebno, zahtjev za potvrdu o ispitivanju materijala može se podnijeti u skladu s člankom 6. stavkom 1. Za proizvodnju uređaja velikih količina, razmotrite naručivanje PPGI spoja s podacima o ispitivanju oblikljivosti u liniji s linije premaza, pružajući provjeru specifične izvedbe serije. Pravilna specifikacija PPGI spoja eliminira pokušaj i pogrešku u proizvodnom postavljanju. Shenyang Yuanhe Steel isporučuje oblikljive PPGI čelične tulje u razredima DX52D do DX54D debljine od 0,09 mm do 1,5 mm, nudeći fleksibilne primerske sustave za T-izokret 0T za najzahtjevnije aplikacije dubokog crtanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se odredi proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije iz obnovljivih izvora.

Tablica usporedbe

Često postavljana pitanja

P: Koja je vrsta PPGI spoja potrebna za duboko crtanje hladnjaka?

Odgovor: Proizvodnja hladnjaka obično zahtijeva omjer povlačenja od 1,8 do 2,2, što zahtijeva oblikovanu spoju od čelika PPGI od klase DX54D (EDDQ) s T-izvlačenjem 0T i produženjem premaza od 18 do 25 posto. Upotreba nižih razreda rezultirat će puktanjem premaza i trljanjem podloge.

P: Kako premaz boje utječe na razmak crte za duboko crtanje?

U slučaju da se ne primjenjuje primarni materijal, u slučaju da se ne primjenjuje primarni materijal, primjenjuje se primarni materijal. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) te Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u potpunosti završena, proizvođač mora se uvjeriti da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) i (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u potpunosti proved

P: Može li se standardna poliesterska PPGI spoja koristiti za duboko crtanje?

Odgovor: Standardni poliesterski premazi s 5 do 8 posto produženosti pogodni su samo za plitko crtanje (razmer crtanja ispod 1,3). Za dublje operacije crtanja potrebna je oblikovana PPGI čelična zavojnica s fleksibilnim primernim sustavima koji postižu 15 do 25 posto izduženosti kako bi se spriječilo puktanje premaza.