ເປີຍນີ້ເປັນເຫດໃດທີ່ prepainted galvanized steel coil ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ ສາມາດຮັບໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ deep drawing

ເປີຍນີ້ເປັນເຫດໃດທີ່ prepainted galvanized steel coil ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ ສາມາດຮັບໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ deep drawing

ການດຶງເລິກແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການປັບຮູບແຜ່ນເຫລັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນມູກແຜ່ນເປັນຮູບຮ່າງສາມມິຕິ ເຊັ່ນ: ຕູ້ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອວັດຖຸເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນມູກ PPGI, ຄວາມທ້າທາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່າທີ່ສອງ: ວັດຖຸພື້ນຖານຕ້ອງສາມາດຕ້ານການເຄື່ອນທີ່ແບບພິເສດຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສີທີ່ຖືກທາລ່ວງໆ ຕ້ອງຄົງຢູ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ແຕກ, ບໍ່ລອກ, ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຢູ່ຕິດ. ມູກເຫລັກ PPGI ທີ່ສາມາດປັບຮູບໄດ້ຖືກອອກແບບມາຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທັງສອງດ້ານນີ້, ແຕ່ບໍ່ທຸກໆຜະລິດຕະພັນມູກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆຈະມີປະສິດທິພາບເທົ່າກັນໃນສະພາບການດຶງເລິກ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຫ້າປີໃນການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟ ແລະ ສະຖານທີ່ປັບຮູບເຫລັກ, ບົດຄວາມນີ້ຈະອธິບາຍວ່າເປັນຫຍັງມູກເຫລັກ PPGI ທີ່ສາມາດປັບຮູບໄດ້ຈຶ່ງສາມາດຮອງຮັບຂະບວນການດຶງເລິກ, ຄຸນລັກສະນະວັດຖຸໃດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະ ວິທີການເລືອກເລືອກເອງມູກ PPGI ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການດຶງເລິກຂອງທ່ານ.

ພື້ນຖານດ້ານເຄມີສາດຂອງເຫຼັກມວນ PPGI ທີ່ສາມາດປຶ່ນໄດ້

ການຂື້ນຮູບແບບເລິກໄດ້ສຳເລັດເລີ່ມຕົ້ນຈາກວັດຖຸພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງສີ. ເຫຼັກມູນຖານ PPGI ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້ດີສຳລັບການຂື້ນຮູບແບບເລິກໃຊ້ເຫຼັກມູນຖານຄຸນນະພາບສູງເປັນພິເສດ (EDDQ) ຫຼື ຄຸນນະພາບສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ (SDDQ), ຊຶ່ງຖືກຈັດຢູ່ໃນປະເພດ DX53D ແລະ DX54D ຕາມມາດຕະຖານ EN 10346. ປະເພດເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີອັນຕະລາຍຈາກອັນຕະລາຍ (interstitial free steel) ໂດຍທີ່ການເພີ່ມທີເຕນຽມ (titanium) ຫຼື ນີໂບເລີ້ມ (niobium) ຖືກໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຈາກການເກົ່າ (strain aging), ເຮັດໃຫ້ການຍືດຕົວເປັນປົກກະຕິເກີນ 36 ເປີເຊັນ. ສຳລັບເຫຼັກ PPGI ທີ່ໃຊ້ໃນການຂື້ນຮູບທີ່ບໍ່ເລິກຫຼາຍ, ປະເພດ DX52D ທີ່ມີອັດຕາການຍືດຕົວ 28 ເປີເຊັນອາດຈະພໍໃຈ. ແຕ່ສຳລັບການຂື້ນຮູບແບບເລິກທີ່ອັດຕາການຂື້ນຮູບ (ອັດຕາສ່ວນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທີ່ຈັບກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນວັດຖຸດິບ) ເກີນ 1.8, ເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂື້ນຮູບໄດ້ດີທີ່ອີງໃສ່ DX54D ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະໃຫ້ການປ່ຽນຮູບທີ່ເປັນປົກກະຕິຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ເກີດການລົດຕ່ຳລົງຂອງຄວາມໜາ ຫຼື ການແຕກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວ (yield strength) ຂອງເຫຼັກມູນຖານເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 140 ເຖິງ 220 MPa, ເຊິ່ງຕັ້ງໃຈໃຫ້ຕ່ຳເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸເคลື່ອນເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຂື້ນຮູບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກ PPGI ປະເພດໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເກີດຈາກການຍືດຕົວ 350 MPa ຈະແຕກທັນທີເມື່ອຖືກນຳໄປຂື້ນຮູບແບບເລິກ, ບໍ່ວ່າຈະມີຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ດີເທົ່າໃດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມຕິດແນ່ນໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເວລາດຶງ

ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ກັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຕ້ອງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ນທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ພື້ນຜິວໃນຂະບວນການດຶງເລິກ (deep drawing). ສີ polyester ມາດຕະຖານ ທີ່ມີອັດຕາການຍືດຕົວຈົນເຖິງຈຸດທີ່ແຕກ (elongation at break) ພຽງ 5 ເຖິງ 8 ເປີເຊັນ ບໍ່ສາມາດ withstand ອັດຕາການດຶງ (draw ratios) ສູງກວ່າ 1.5 ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມແຕກເປັນເສັ້ນເລັກໆ (micro cracking). ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການດຶງເລິກ, ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກມ້ວນ PPGI ນຳໃຊ້ primer ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ໂດຍໃຊ້ resin ທີ່ຖືກປັບປຸງ ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຍືດຕົວຈົນເຖິງຈຸດທີ່ແຕກໄດ້ 15 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງສູງກວ່າຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ພື້ນຜິວໃນຂະບວນການດຶງເລິກທົ່ວໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເລືອກເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າ. ການທົດສອບ T bend ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D4145 ແມ່ນວິທີທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການວັດແທກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນສີ: ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ສຳລັບການດຶງເລິກຄວນບັນລຸຄ່າ T bend ເຖິງ 0T ຫຼື 1T, ໝາຍຄວາມວ່າ ແຜ່ນທີ່ຖືກທາສີແລ້ວສາມາດງອງໃຫ້ແຕະກັນເຖິງກັນໄດ້ ຫຼື ງອງເທິງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໜຶ່ງຊັ້ນໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຂອງຊັ້ນສີ. ການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດ (adhesion) ດ້ວຍວິທີ crosshatch ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359 ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຊັ້ນສີຍັງຄົງຢູ່ຕິດກັບຊັ້ນສັງກາຣີ (zinc layer) ໃຕ້ຄວາມເຄັ່ນຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ໂດຍການຈັດຢູ່ໃນລະດັບ 4B ຫຼື 5B ແມ່ນສະແດງເຖິງຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດ. ໃນໂຄງການຜະລິດຕູ້ເຢັນໃນປີ 2023, ຜູ້ຜະລິດໃນປະເທດໄທໄດ້ປ່ຽນຈາກເຫຼັກມ້ວນ PPGI ມາດຕະຖານມາເປັນເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ອີງໃສ່ DX54D ທີ່ມີ primer ຢືດຫຍຸ່ນໄດ້, ຈຶ່ງສາມາດຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດຕູ້ເຢັນຈາກ 8.5 ເປີເຊັນ ລົງເຫຼືອ 1.2 ເປີເຊັນ ໃນໄລຍະຫົກເດືອນ.

ພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການດຶງເອົາຢ່າງເລິກຂອງແຜ່ນ PPGI

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເຫຼັກ PPGI ທີ່ເປັນຮູບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສຳເລັດໃນການດຶງເຂົ້າຮູບເລິກຍັງຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນ. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມໜາຂອງທັງເຫຼັກແລະຊັ້ນສີຮວມກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເພີ່ມ 0.04 ຫາ 0.06 ມີລີແມັດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນສີ. ຮັດສີຂອງເຄື່ອງດຶງຕ້ອງມີຄວາມໃຫຍ່ຢ່າງໜ້ອຍ 5 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການງໍ່ ແລະປ້ອງກັນການແ cracks ຢູ່ຊັ້ນສີທີ່ຮັດສີ. ຄວາມກົດຂອງຕົວຈັບແຜ່ນຕ້ອງຖືກປັບຢ່າງລະມັດລະວັງ: ຄວາມກົດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະຈຳກັດການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍື່ນ. ສຳລັບເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ 20 ມີກຣາແມັດ ແລະຊັ້ນເທິງ 20 ມີກຣາແມັດ, ຄວາມກົດທີ່ແນະນຳສຳລັບຕົວຈັບແຜ່ນແມ່ນຕ່ຳກວ່າ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນສີທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ. ການເລືອກນ້ຳມັນລົ້ນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຫຼັກ PPGI ທີ່ເປັນຮູບໄດ້: ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການດຶງເຂົ້າຮູບຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບສີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອ່ອນຕົວທາງເຄມີ ຫຼືການເກີດຄີມ. ນ້ຳມັນລົ້ນທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ມີຄ່າ pH ລະຫວ່າງ 7 ຫາ 9 ແມ່ນປອດໄພໂດຍທົ່ວໄປສຳລັບເຫຼັກ PPGI ທີ່ເຄືອບດ້ວຍ polyester. ການທົດສອບກ່ອນການຜະລິດດ້ວຍແຜ່ນ 5 ຫາ 10 ແຜ່ນແມ່ນແນະນຳຢ່າງຮຸນແຮງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາລາມິເຕີທັງໝົດກ່ອນຈະເລີ່ມຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ ແລະ ຍຸດທະສາດໃນການປ້ອງກັນ

ການດຶງເລິກຂອງມ້ວນ PPGI ສາມາດເກີດບັນຫາທີ່ສຳຄັນສີ່ປະເພດ: ການແ cracks ຂອງຊັ້ນສີທີ່ຈຸດເວົ້າຂອງເຄື່ອງດຶງ, ການລອກຂອງສີທີ່ເທິງຂອງເທິງ, ພື້ນຜິວທີ່ເປືອກສົ້ມທີ່ເກີດໃນສ່ວນຂອງເທິງທີ່ຖືກດຶງ, ແລະ ການຂາດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖ້ວຍ. ການແ cracks ຂອງຊັ້ນສີເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລະບົບສີບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ອັດຕາການດຶງ; ວິທີການປ້ອງກັນແມ່ນການກຳນົດໃຊ້ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ດີ ທີ່ມີຄະແນນ T bend 0T ຫຼື 1T. ການລອກຂອງສີທີ່ເທິງຂອງເທິງເກີດຈາກການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີຂອງຊັ້ນສີຮ່ວມກັບຄວາມກົດດັນສູງຂອງຕົວຈັບວັດສະດຸ; ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຢືນຢັນການຈັດປະເພດການຢູ່ຕິດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359 ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ ແລະ ລົດຄວາມກົດດັນຂອງຕົວຈັບລົງ 10 ຫຼື 15 ເປີເຊັນ. ພື້ນຜິວທີ່ເປືອກສົ້ມເປັນສັນຍານວ່າຂະໜາດເມັດຂອງເຫຼັກພື້ນຖານໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ມ້ວນ PPGI ຊະນິດ EDDQ ຫຼື SDDQ ທີ່ມີການຄວບຄຸມຂະໜາດເມັດຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານ ASTM 7. ການຂາດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖ້ວຍເປັນສັນຍານວ່າມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມຫຼວງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງທັງສອງບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການກຳນົດວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປັບປຸງເຄື່ອງມື.

ການກຳນົດເອງເຖິງມວນລ້ອມທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ (PPGI) ສຳລັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ການເລືອກມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບການດຶງເລິກຕ້ອງມີການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະຈຸບັນການດຶງຂອງທ່ານໃຫ້ແກ່ຜູ້ສະໜອງ. ກະລຸນາໃຫ້ຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ອັດຕາການດຶງ, ຮັດສີ່ນ້ອຍສຸດຂອງເຄື່ອງດຶງ, ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ຂໍໃບຢືນຢັນການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ສະແດງຄ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດວຽກ (yield strength), ອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation percentage), ຄ່າ T bend, ແລະ ການຈັດປະເພດການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນສີ (crosshatch adhesion classification). ສຳລັບການຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າໃນປະລິມານສູງ, ກະລຸນາພິຈາລະນາການສັ່ງຊື້ມ້ວນ PPGI ທີ່ມີຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ (formability testing data) ຈາກແຖວການທາສີ (coating line) ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ແຕ່ລະຊຸດ. ການເລືອກສະເພກເຄື່ອງ PPGI ທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼີກເວີ້ນການທົດລອງແລະຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ. Shenyang Yuanhe Steel ສະໜອງມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ DX52D ຫາກ DX54D ດ້ວຍຄວາມໜາແຕ່ 0.09 mm ຫາ 1.5 mm, ມີລະບົບສີພື້ນທີ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ມີການຈັດອັນດັບຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ (T bend) ຢູ່ທີ່ 0T ສຳລັບການດຶງເລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ສຸດ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM A653 ແລະ EN 10346, ຮ່ວມກັບເວລາຈັດສົ່ງ 6 ຫາ 14 ວັນ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ 3 ຂັ້ນ, ສະໜັບສະໜູນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຂອງມ້ວນ PPGI ທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄົງທີ່ຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ຄຸນນະພາບ PPGI coil ຂອງ PPGI ທີ່ໃຊ້ໃນການດຶງເຂົ້າໄປໃນຕູ້ເຢັນແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ການຜະລິດຕູ້ເຢັນມັກຈະຕ້ອງການອັດຕາການດຶງເຂົ້າໄປໃນ 1.8 ຫາ 2.2, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຄຸນນະພາບ DX54D (EDDQ) ທີ່ສາມາດດຶງເຂົ້າໄດ້ດີ ພ້ອມດ້ວຍຄະແນນ T bend 0T ແລະ ອັດຕາການຍືດຕົວຂອງຊັ້ນສີ 18 ຫາ 25 ເປີເຊັນ. ການໃຊ້ຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແ cracks ແລະ ເຫຼັກພື້ນຖານເສຍຫາຍ.

ຄຳຖາມ: ຊັ້ນສີມີຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງດຶງເຂົ້າໄດ້ແນວໃດ?

ຄຳຕອບ: ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ primer ແລະ ຊັ້ນ topcoat ຮວມກັນ (ມັກຈະຢູ່ທີ່ 0.04 ຫາ 0.06 ມີລີເມີເຕີ) ຕ້ອງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງດຶງເຂົ້າ. ຕົວຢ່າງ: ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາ 0.50 ມີລີເມີເຕີ ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນສີທັງໝົດ 0.05 ມີລີເມີເຕີ ຈະຕ້ອງຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງດຶງເຂົ້າໄວ້ທີ່ 0.55 ມີລີເມີເຕີ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຈາກການບີບຊັ້ນສີ.

ຄຳຖາມ: ສາມາດໃຊ້ PPGI coil ທີ່ມີຊັ້ນສີ polyester ທຳມະດາໃນການດຶງເຂົ້າໄດ້ຫຼືບໍ່?

ກ: ການເຄືອບດ້ວຍ polyester ມາດຕະຖານທີ່ມີອັດຕາການຍືດຕົວ 5 ເຖິງ 8 ເປີເຊັນເໝາະສຳລັບການດຶງທີ່ເລິກນ້ອຍ (ອັດຕາການດຶງຕໍ່າກວ່າ 1.3). ສຳລັບການດຶງທີ່ເລິກກວ່າ, ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດຂຶ້ນຮູບໄດ້ ພ້ອມລະບົບ primer ທີ່ຍືດຫວັງໄດ້ດີ ເຊິ່ງສາມາດຍືດຕົວໄດ້ 15 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບ.