Түстүү жабылган алюминий катушкасынан рельефдүү (татаал формадагы) плита өндүрүүнүн ыкмасы

Материалды даярдоо жана сапатын текшерүү

Түсү боялган алюминий катарынан жасалган толкундуу пластиналар – коммерциялык, өнөрөсөлүк жана үй-бүлөлүк курууларда чатырларды, стеналарды жана архитектуралык фасад системаларын жасоодо кеңири колдонулган жогорку сапаттагы куруу материалдары. Түсү боялган пластиналардын катарынан толкундуу продукттарды жасоо үчүн талаа тандоо, туура орнотулган ролл-форминг жабдугунун жана бардык өндүрүш процессинде боялган беттин бүтүндүгүн сактоо үчүн катуу сапат контролүнүн протоколдорунун талаптары коюлат. Биринчи жана эң маанилүү этап – толкундуу пластиналар үчүн 3003 же 3005 алюминий куштуруу негиздүү, калыңдыгы 0,30 ммден 0,70 ммге чейин, PVDF боялган система (20–25 микрон) же PE боялган система (15–20 микрон), стандартдык катардын туурасы 1000 мм, 1200 мм же 1250 мм болгон түсү боялган алюминий катарын тандоо. Келген түсү боялган пластиналардын катары ASTM D4145 стандарты боюнча Т-букала тестинен өтүп, боялган беттин жабышуусун текшерүү, спектрофотометр менен түс бирдигин текшерүү (Delta E 1,5тен аз болушу талап кылынат) жана боялган беттин бөлүнүшү, цараптар же көрүнүп турган башка кемчиликтеринин бар-жоктугун текшерүү үчүн кабыл алуу текшерүүсүнөн өтүшү талап кылынат; анткени бул кемчиликтер толкундуу процесс учурунда күчөйүп, төмөнкү сапаттык көйгөйлөргө алып келет.

Оролгоо жана борборлоштуруу системасынын конфигурациясы

Түрлүү боялган алюминий орамы автотүзүлүштүү орамдан чыгаргычта орнотулган, ал эми кырлардын түзүлүшүнө контролдун таасири алып барылат, антпен материалдын түз сызык боюнча ролл-формалоо линиясына берилүүсү камсыз кылынат. Бул этапта кернеэни контролдоо өтө маанилүү, анткени ашыкча кернеэ жука алюминий негизин туруктуу созуп, боялган катмарга микрокактарды пайда кылып, атмосферага чыдамдуулугун төмөндөтөт. Жылына 5000 тоннадан ашык түрлүү боялган лист орамын иштетүүнүн өндүрүштүк тажрыйбасына ылайык, 0,40 мм түрлүү боялган алюминий орамы үчүн оптималдуу орамдан чыгаруу кернеэси орамдын туурасына жана алюминийдин температуралык белгилөөсүнө жараша 1,5–2,5 килоньютон аралыгында болот. Берүү системасында боялган бетти орамдан формалоо станциясына көчүрүлгөндө сактоо үчүн жүн менен капталган же полимеруретан менен капталган роллдор колдонулушу керек. Түрлүү боялган алюминий орамын иштетүү үчүн берүү тездиги 15–25 метр мүнөтүнө кармалышы керек, антпен корругациянын тоголоктук тайгызы түзүлүштүү болот жана роллдордун сыртып кетишинен беттин бузулушу болбойт. Операторлор орамдын кырынын түзүлүшүнүн орамдан чыгаруу учурунда бүткүл убакытта ±1 мм ичинде болгондугун текшерүүлөрү керек, антпен кийинки ролл-формалоо учурунда листтин кырларында профильдин бузулушу болбойт.

Ролл-формалоо үрдүсүнүн параметрлери жана профильдин конфигурациясы

Негизги өндүрүштүк операциясы 12–18 түгөл бир-бирине жупталган роликтүү станциялары бар роликтүү формалоочу машинасын колдонот, алар тегиз, түсдүү жактырылган чыбыктын ордуна келген трапециялык 840, 820 же 760 түрлөрүн, синусоидальдык толкундуу профилдерди жана 25–35 мм бийиктикте жасалган куту тириштүү дизайндарды киргизип, постепалык түрдө формалоочу процесске жетүүгө мүмкүндүк берет. Түсдүү жактырылган алюминий чыбыгын роликтүү формалоо үчүн негизги параметрлерге: жактыруу бузулбашы үчүн хром менен жактырылган же полимеруретан менен жактырылган роликтүү беттер, профильдин татаалдыгына жараша 15–30 метр/минут тездикте формалоо жана түсдүү жактырылган чыбыктын иштетилүүсүнө лубриканттардын түсдүү жактырууну боорго тоскоолдук кылуу үчүн кургак формалоо процесстеринин колдонулушу кирет. Алюминий Ассоциациясы тарабынан жарыяланган «Алюминийди долбоорлоо боюнча көрсөтмө» боюнча, 0,40 мм түсдүү жактырылган алюминий чыбыгынын минималдуу ийилүү радиусу толкундардын чокуларында жактыруу сызаттанбашы үчүн материалдын калыңдыгынан кеминде 1,5 эсе чоң болушу керек. Формалоо станцияларынын саны түсдүү жактырылган чыбыктын жасалган буюмунун бетинин сапатын туурасынан аныктайт; түсдүү жактырылган алюминий чыбыгы үчүн беттин сапатын камсыз кылуу, профильдин чокуларында жактыруунун микросызаттарын тудурбашы үчүн постепалык деформацияны камсыз кылуу үчүн минималдуу 14 станция колдонуу керек.

Кесүү, чогултуу жана оролгоо ыңгылары

Толкундуруудан кийин үзгүлтүсүз лист формалоо сызыгынан чыгат жана GB/T 12754 стандарты боюнча узундугу 1,0–12,0 метрди түзүп, узундук айырымы ±3 мм сакталганда, «летающий нож» же токтотуп кесүү системасы менен кесилет. Түстүү жабылган алюминий катушкасын иштетүү үчүн кесүү пилалары остро болушу жана таза, чекитсиз (бүртүктөрсүз) четтерди алуу үчүн регулярдуу тазаланышы керек, анткени бүртүктөр иштетүү, ташуу жана объектте орнотуу учурунда жабылган беттин чачырануусун баштап берет. Түстүү жабылган лист катушкасынын өндүрүш циклынан алынган ар бир кесилген лист толкундуруу кадамы, тереңдиги жана жалпы туурасын өлчөө кирген профильдин өлчөмдүк тактыгын визуалдык текшерүүгө дуушар болушу керек. Даяр толкундурулган листтер бетинде цараптардын пайда болушунун алдын алуу үчүн коргогуч плёнка же крафт кагазы менен аралаштырылып, сактоо жана ташуу учурунда бир-бирине тийбейт; 0,30 мм түстүү жабылган алюминий катушкасы үчүн стек бийиктиги 500 листтен ашпаганда болушу керек. Пакеттер темир же полиэстер тасма менен бир байламга минимум төрт жерден бекитилет, ал эми ар бир пакетте катушка номери, жылуулук номери, техникалык талаптар, листтин өлчөмдөрү, саны жана өндүрүш күнү көрсөтүлөт, бул түстүү жабылган лист катушкасынын баштапкы чыганактарын толук изилдөөгө мүмкүндүк берет.

Жалпы кездешүүчү өнөрлөттүк кемчиликтер жана түзөтүүчү чаралар

Түстүү жактырылган табакча оролмосун үзгүлтүс өндүрүштө чыбыкка баштап койгондо бир нече жолку көйгөйлөр системалык көңүл бурууга тапшырылат. Чыбыкка баштап койгондогу түстүү жактырылган табакчанын чыбыкка баштап койгон жерлеринде микрокырылуулар көбүнчө 30 метрден ашык м/мин тездикте формалоо же 14төн аз ролик станциясын колдонуудан пайда болот; алардын туурасын түзүү үчүн линиянын тездигин 15 м/минге чейин төмөндөтүп, түстүү жактырылган алюминий оролмосунун формалоо үчүн минимум 14 формалоо станциясы иштеп жатканын текшерүү керек. Чыбыкка баштап койгондогу тегиз аймактарда беттин толкундук түрүндөгү «майлы банка» көрүнүшү түстүү жактырылган алюминий оролмосунун чыбыкка баштап койгондогу тенсиянын биртектелбөөсүнөн пайда болот; бул тенсия контроллеринин калибрлөөсүн жана түстүү жактырылган табакча оролмосунун иштөөгө даярдык кылынганда баштапкы оролмонун тегиздигин текшерүүнү талап кылат. Бир өндүрүш партиясындагы табакчалардын түсүнүн айырмаланышы көбүнчө ар кандай өндүрүш циклдарынан алынган оролмолорду аралаштыруудан пайда болот; бул көйгөйдүн алдын алуу үчүн партиянын издөөсүн сактоо жана түстүү жактырылган табакча оролмосун проект боюнча бир гана өндүрүш партиясынан иштөө керек. Улуттук Оролмо Жактыруу Ассоциациясы түстүү жактырылган алюминий оролмосунун кеңдигинде жактыруунун биртектелүүлүгүн ±2 микронго чейин камсыз кылууну талап кылат, анткени бул чыбыкка баштап койгондон кийин жактыруунун биртектелген көрүнүшүн камсыз кылат.

Сапатты Контролдоо жана Сертификатталуу Талаптары

Түстүү жабык катуу орнотулган тасма менен жасалган толкундуу пластиналардын ар бир өндүрүлгөн партиясы профильдин өлчөмдөрүн (толкундун кадамы, тереңдиги жана пластина туурасы), түстүү жабык алюминий тасмасынын бетинде боёк пленкасынын алынып салынбай калышын баалоо үчүн ASTM D3359 стандарты боюнча чаптама ыкмасы менен жабыктын бекитилүүсүн сыноо, ASTM D3363 стандарты боюнча карандаштын каттыгын сыноо боёк жабыгынын кургаганын текшерүү үчүн, жана түстүү жабык пластиналардын түсүнүн бирдиктүүлүгүн жана бетинин көрүнүшүн баалоо үчүн D65 стандарттуу жарык менен визуалдык текшерүүнү камтыйт. Бул сапат контролүнүн иштетилүүсү түстүү жабык алюминий тасмасынын продукциясына колдонулуп, аяктоочу толкундуу пластиналардын архитектуралык көрүнүшү жана узак мөөнөттүү аба-аяк шарттарына чыдамдуулугу боюнча долбоордун талаптарына ылайык келүүсүн камсыз кылат.

Өндүрүштүн мисалы: Модульдук жашылчылык панелдеринин өндүрүшү

Жарык жүрүштүү үйлөрдүн чыгаруучу ишканасы 0,40 мм түстүү жаапталган алюминий катушкасынан PVDF сырьёсы менен жасалган толкундуу чатыр чинтилери (60000 квадрат метр) талап кылган. Түс RAL 7016 антрацит-сыйык сыйык түсүндө болгон. Бул тапшырма жарык жүрүштүү үйлөрдүн куруу долбоору үчүн түстүү жаапталган чинтилердин катушкасынын запасынан 120 катушка бойунча түс бирдигин жана сырьёнын бүтүндүгүн сактоо маселесин туудурган. Чечим катушкаларды топторго бөлүп, спектрофотометр менен түстүү жаапталган алюминий катушкаларын долбоордун негизги түс стандартына карата текшерүү, толкундуу чинтилерди 16 формалоочу станция аркылуу минутасына 18 метр ылдамдыкта ролл-формалоо (толкундуу чинтилердин сырьёсында микрокырылыштардын пайда болуу коркунучун жок кылуу үчүн), түстүү жаапталган чинтилерден толкундуу чинтилерди контролдук жарык шарттарында 100% визуалдык текшерүү (Delta E айырмасы 1,0 дан жогору болгон чинтилер түс текшерүү үчүн кайтарылып берилген) ишке ашырылган. 60000 квадрат метр толкундуу чинтилер түс бирдиги же сырьёнын кемтиктери боюнча кайтарылбай тапшырылган, бул түстүү жаапталган чинтилердин катушкасын толкундуу чинтилерге формалоо процессинде системалуу контрольдун архитектуралык сапатты өндүрүштүн көлөмүндө надёждуу камсыз кылууга мүмкүндүк бергенин көрсөтөт.

Корутундун жана тасмактагы байланыштардын интеграциясы

Түс коюлган алюминий катуусунан толкундуу сызгычтарды өнөрөттөө үчүн материалды талап кылуучу тандоо, туура орнотулган ролл-форминг параметрлери жана түс коюлган сырдын бардык өнөрөттөө этаптарында сакталышын камсыз кылуу үчүн катуу сапат контролүн талап кылат. Толкундуу сызгычтарды үзбөстөн өнөрөттөө үчүн түс коюлган сызгыч катуусун сатып алуу үчүн, материалдын бирдиктүүлүгүн, партиянын издөөсүн жана түс коюлган сызгыч катуусунун техникалык талаптары боюнча колдоо берген поставщик менен иштөө өнөрөттөөнүн туруктуу сапатын камсыз кылат. Шэньян Юанхэ Стиль Трейдинг Ко., Лтд. түс коюлган алюминий катуусун жана түс коюлган сызгыч катуусун 0,09 мм ден 1,5 мм ге чейинки калыңдыкта, толук RAL түс тезиси менен, PE, SMP жана PVDF сыр системалары менен, айрым иштетүү цехтарында сызгычтарды кесүү, кесүү жана тегиздөө кызматтарын камсыз кылган кызматтар менен камсыз кылат. 10000 тоннадан ашык турган запасы, үч деңгээлдүү сапат контролү жана дүйнөлүк логистикалык сергектештиктери менен компания толкундуу сызгычтарды өнөрөттөөчүлөрдү бардык дүйнөдө туруктуу материалдык камсыздоо жана өнөрөттөөгө даяр талаптар менен колдойт.