ວິທີການປຸງແປງແຜ່ນລົ້ນຈາກມວນລວມອາລູມິເນຽມທີ່ຖືກທາສີ

ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸດິບ ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ

ແຜ່ນລື້ນທີ່ຜະລິດຈາກມວນເຫຼັກອາລູມີເນຽມທີ່ຖືກປະສົງສີ ແມ່ນເປັນວັດຖຸກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປູກຫຼັງຄາ ການຫຸ້ມຮອບຜະໜາງ ແລະ ລະບົບໜ້າສີຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງ ໃນທຸກໆດ້ານການກໍ່ສ້າງ ຄື: ການກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າ ການກໍ່ສ້າງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການກໍ່ສ້າງເພື່ອທີ່ຢູ່ອາໄສ. ຂະບວນການປ່ຽນມວນເຫຼັກອາລູມີເນຍມທີ່ຖືກປະສົງສີ ໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນແບບລື້ນສຳເລັດ ຕ້ອງການການເລືອກວັດຖຸທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງຈັກປຸ້ນຮູບແບບທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຊັ້ນສີທີ່ຖືກປະສົງໄວ້ກ່ອນໜ້ານີ້ ໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແມ່ນການເລືອກມວນເຫຼັກອາລູມີເນຍມທີ່ຖືກປະສົງສີ ທີ່ເໝາະສົມ ລວມເຖິງ: ຊັ້ນພື້ນອາລູມີເນຍມທີ່ເປັນເລກທີ 3003 ຫຼື 3005, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 0.30 ມມ ຫຼື 0.70 ມມ ສຳລັບການຜະລິດແບບລື້ນ, ລະບົບສີ PVDF ທີ່ມີຄວາມໜາ 20 ຫຼື 25 ມິກຣອນ ຫຼື ສີ PE ທີ່ມີຄວາມໜາ 15 ຫຼື 20 ມິກຣອນ, ແລະ ຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານຂອງມວນເຫຼັກທີ່ 1000 ມມ, 1200 ມມ ຫຼື 1250 ມມ. ມວນເຫຼັກອາລູມີເນຍມທີ່ຖືກປະສົງສີ ທີ່ເຂົ້າມາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເມື່ອຮັບເຂົ້າ ໂດຍການກວດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີດ້ວຍການທົດສອບ T-bend ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D4145, ການກວດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກສີ (spectrophotometer) ເພື່ອໃຫ້ຄ່າ Delta E ນ້ອຍກວ່າ 1.5, ແລະ ການກວດສອບຂໍ້ບົກເບີ່ນທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໜ້າພື້ນ ເຊັ່ນ: ການແຕກຕົວຂອງຊັ້ນສີ, ຮ່ອຍຂີດ, ຫຼື ຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເຫັນໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະແຜ່ລາມໄປໃນຂະບວນການລື້ນ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການຖອນແລະສົ່ງວັດສະດຸ

ເຄື່ອງມືທີ່ມີສີຂອງມວນລູກເຫຼັກອາລູມິເນັມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຖອນມວນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມການຈັດຕຳແໜງຂອງດ້ານຂອງມວນເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນແຖວການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກອງຢ່າງຊັດເຈນ. ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃນຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຍືດຕົວຢ່າງถາວອນຕໍ່ຊັ້ນອາລູມິເນັມທີ່ບາງ ແລະ ສ້າງເກີດເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆໃນຊັ້ນສີ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານສະພາບອາກາດ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການໃນການຜະລິດທີ່ໄດ້ປະມວນຜົນເຫຼັກອາລູມິເນັມທີ່ມີສີຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຕັນຕໍ່ປີ ຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການຖອນມວນເຫຼັກອາລູມິເນັມທີ່ມີສີທີ່ມີຄວາມໜາ 0.40 ມີລະດັບຈາກ 1.5 ຫາ 2.5 ກິໂລນີວຕັນ ຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງມວນ ແລະ ການຈັດປະເພດຄວາມແຂງຂອງອາລູມິເນັມ. ລະບົບການສົ່ງຕ້ອງມີລູກກອງທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍເສັ້ນດາວ ຫຼື ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍ polyurethane ເພື່ອປ້ອງກັນໜ້າພື້ນທີ່ທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍຈາກມວນໄປຍັງສະຖານີການຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມໄວໃນການສົ່ງຄວນຮັກສາໄວ້ທີ່ 15 ຫາ 25 ເມັດຕະຕໍ່ນາທີ ສຳລັບການປະມວນຜົນເຫຼັກອາລູມິເນັມທີ່ມີສີ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະยะຫ່າງຂອງຮູບແບບກະແລກ (corrugation pitch) ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຮ່ອຍຂີດຂ່ານໃນໜ້າພື້ນທີ່ຈາກການເລື່ອນຂອງລູກກອງ. ພະນັກງານຕ້ອງຢືນຢັນວ່າການຈັດຕຳແໜງຂອງດ້ານຂອງມວນຄົງຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 1 ມີລີເມີເຕີຕະຫຼອດຂະນະທີ່ກຳລັງຖອນມວນ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນການເກີດການເບິ່ງບໍ່ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ດ້ານຂອງແຜ່ນໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກອງຕໍ່ໄປ.

ພາລາມິເຕີຂະບວນການຮູບປັ້ນແລະການຈັດຕັ້ງຮູບຮ່າງ

ການດຳເນີນງານຫຼັກດ້ານການຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປັ້ມຮູບແບບ (roll-forming machine) ທີ່ມີສະຖານີລູກກະດູກຄູ່ທີ່ຈັດຕາມລຳດັບຈຳນວນ 12 ຫຼື 18 ສະຖານີ ເຊິ່ງປັ້ມຮູບແບບເປັນລຳດັບຈາກເສັ້ນໄຍແຜ່ນທີ່ຖືກເຄືອບສີໃຫ້ເປັນຮູບແບບລູກຄື້ນທີ່ຕ້ອງການ ລວມທັງຮູບແບບທຣາເປໂຊີດອລ໌ (trapezoidal) ປະເພດ 840, 820 ຫຼື 760, ຮູບແບບຄື້ນເປັນຮູບເສັ້ນສິນຟີ (sinusoidal wave profiles), ແລະ ຮູບແບບຂອງກ່ອງທີ່ມີແຖວຍື່ນ (box rib designs) ທີ່ມີຄວາມສູງຂອງແຖວຍື່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 25 ຫຼື 35 ມີລີແມັດ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການປັ້ມຮູບແບບເສັ້ນໄຍແຜ່ນທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍທອງແດງ (chrome-plated) ຫຼື ພັນດ້ວຍ polyurethane ຢູ່ເທື້ອຜິວຂອງລູກກະດູກເພື່ອປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນເຄືອບ, ຄວາມໄວໃນການປັ້ມຮູບແບບທີ່ຄວນຮັກສາໄວ້ທີ່ 15 ຫຼື 30 ແມັດຕໍ່ນາທີ ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຮູບແບບ, ແລະ ວິທີການປັ້ມຮູບແບບແບບແຫ້ງ (dry forming processes) ຖືກເລືອກໃຊ້ເປັນອັນດັບທຳອິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປືືອນຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນຕໍ່ຊັ້ນເຄືອບທີ່ຖືກທຳຂຶ້ນລ່ວງໆ ເມື່ອປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍແຜ່ນທີ່ຖືກເຄືອບສີ. ອີງຕາມຄູ່ມືການອອກແບບທີ່ເຮັດຈາກທອງແດງ (Aluminum Design Manual) ທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍສະຫະກອນທອງແດງ (Aluminum Association), ຮັດສີເສັ້ນເວົ້າຕ່ຳສຸດ (minimum bend radius) ສຳລັບເສັ້ນໄຍແຜ່ນທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍທອງແດງທີ່ມີຄວາມໜາ 0.40 ມີລີແມັດ ຈະຕ້ອງບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແ cracks ຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງລູກຄື້ນ. ຈຳນວນສະຖານີການປັ້ມຮູບແບບມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບເທື້ອຜິວຂອງເສັ້ນໄຍແຜ່ນທີ່ຖືກເຄືອບສີທີ່ຜະລິດສຳເລັດ, ໂດຍທີ່ຈຳນວນ 14 ສະຖານີແມ່ນເປັນຈຳນວນຕ່ຳສຸດທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບເສັ້ນໄຍແຜ່ນທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍທອງແດງເພື່ອຮັບປະກັນການເปลີ່ນຮູບແບບຢ່າງຄ່ອຍໆໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວທ້ອງຖິ່ນ (localized stress concentration) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຈຸດນ້ອຍໆ (micro-cracking) ຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງຮູບແບບ.

ຂະບວນການຕັດ, ການເຮັດຊັ້ນ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ

ຫຼັງຈາກການປັ້ນເປັນລົດຄື້ນ ແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງຈະອອກຈາກແຖວການປັ້ນ ແລະ ຖືກຕັດໃຫ້ມີຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້ ຕັ້ງແຕ່ 1.0 ຫາ 12.0 ແມັດເຕີ ໂດຍໃຊ້ລະບົບຕັດເຄື່ອນ (flying shear) ຫຼື ລະບົບຕັດຢູ່ກັບ (stop-cut) ໂດຍຮັກສາຄວາມຄຳນວນຂອງຄວາມຍາວໃນລະດັບບວກຫຼື ລົບ 3 ມີລີເມີຕີ ຕາມມາດຕະຖານ GB/T 12754. ມີດຕັດສຳລັບການປຸງແຕ່ງມວນລູກການທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍແອລູມິເນຽມ ຕ້ອງມີຄວາມແ sharp ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຖວຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີດອກ (burr-free) ເນື່ອງຈາກດອກທີ່ເກີດຂຶ້ນອາດເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການລອກຂອງຊັ້ນເຄືອບໃນຂະນະທີ່ຈັດການ, ຂົນສົ່ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ແຕ່ລະແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດຈາກການຜະລິດມວນລູກການທີ່ຖືກເຄືອບສີ ຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ ລວມທັງຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງລົດຄື້ນ (corrugation pitch), ຄວາມເລິກຂອງລົດຄື້ນ (depth), ແລະ ຄວາມກວ້າງທັງໝົດ. ແຜ່ນທີ່ຖືກປັ້ນເປັນລົດຄື້ນແລ້ວຈະຖືກຈັດເປັນຊັ້ນດ້ວຍຟີມປ້ອງກັນ (interleaving protective film) ຫຼື ຊີເທີ (kraft paper) ເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ, ໂດຍຄວາມສູງຂອງຊັ້ນບໍ່ຄວນເກີນ 500 ແຜ່ນ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນມວນລູກການທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍແອລູມິເນຽມທີ່ມີຄວາມໜາ 0.30 ມີລີເມີຕີ. ການຫໍ່ຫຸ້ມຕ້ອງຖືກປະຕິບັດດ້ວຍສາຍຮັດເຫຼັກ ຫຼື ສາຍຮັດ polyester ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຢ່າງໜ້ອຍ 4 ຈຸດຕໍ່ແຕ່ລະກຸ່ມ, ແລະ ທຸກໆກຸ່ມຕ້ອງມີປ້າຍຕິດທີ່ບັນທຶກເລກທີ່ມວນລູກການ, ເລກທີ່ເຕົາ (heat number), ລາຍລະອຽດເທັກນິກ, ມິຕິຂອງແຜ່ນ, ຈຳນວນ, ແລະ ວັນທີ່ຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາຂອງມວນລູກການທີ່ຖືກເຄືອບສີໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກຕິໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ມາດຕະການປະຕິບັດ

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ຈຳນວນຫຼາຍຄັ້ງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດແລະຈັດການຢ່າງເປັນລະບົບເມື່ອການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີໃນລະບົບການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ. ການແຕກເປືອກຂອງຊັ້ນເຄືອບເລັກນ້ອຍທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງການຂຶ້ນຮູບ (corrugation peaks) ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປຈາກຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ສູງເກີນໄປ (ເກີນ 30 ແມັດຕໍ່ນາທີ) ຫຼື ຈຳນວນສະຖານີລູກກະຕຸກທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (ຕ່ຳກວ່າ 14 ສະຖານີ), ແລະ ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດລົງເຫຼືອ 15 ແມັດຕໍ່ນາທີ ແລະ ຢືນຢັນວ່າມີສະຖານີຂຶ້ນຮູບຢ່າງໜ້ອຍ 14 ສະຖານີທີ່ຖືກໃຊ້ງານສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍທອງແດງ. ອາການ 'oil canning' ທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ເປັນຄືນທີ່ເກີດຈາກການບິດເບືອນເທິງເຂດທີ່ເປັນແຖບລຽບລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບ ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ເປີດມວນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍທອງແດງ, ຈຶ່ງຕ້ອງປັບຄ່າຕົວຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມເລີຍບໍ່ຂອງມວນເຫຼັກທີ່ເຂົ້າມາກ່ອນຈະເລີ່ມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກໃນກຸ່ມການຜະລິດດຽວກັນ ເກີດຂື້ນທົ່ວໄປຈາກການປຸກປັນມວນເຫຼັກຈາກການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍການຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມກຸ່ມການຜະລິດ (batch traceability) ແລະ ການຂຶ້ນຮູບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີຈາກກຸ່ມການຜະລິດດຽວກັນຕໍ່ແຕ່ລະໂຄງການ. ສະມາຄົມການເຄືອບມວນເຫຼັກແຫ່ງຊາດ (National Coil Coating Association) ແນະນຳໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບມີຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີດ້ວຍທອງແດງ ໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ (microns) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນເຄືອບຈະມີລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ.

ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຮັບຮອງ

ແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດຂອງແຜ່ນລົ້ມທີ່ຜະລິດຈາກມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ ໂດຍປະກອບດ້ວຍການວັດແທກມິຕິຂອງຮູບປະຫຼາກ ເຊິ່ງລວມເຖິງຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນລົ້ມ (corrugation pitch), ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນລົ້ມ (depth), ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ; ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງຊັ້ນສີດ້ວຍວິທີການຂູດເປັນເສັ້ນຕາຂ່າຍ (cross-hatch method) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359 ເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖອກເອົາຊັ້ນສີຈາກເນື້ອໃນຂອງມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ; ການທົດສອບຄວາມແໜ້ນດ້ວຍດິນສອ (pencil hardness testing) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3363 ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຊັ້ນສີໄດ້ແຫຼວຢ່າງເຕັມທີ່; ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດ (visual inspection) ພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງມາດຕະຖານ D65 ເພື່ອປະເມີນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ ແລະ ລັກສະນະພື້ນໜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ທີ່ນຳໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນມວນເຫຼັກທີ່ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າແຜ່ນລົ້ມທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຈະເຂົ້າເກນຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການໃນດ້ານລັກສະນະທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດໃນໄລຍະຍາວ.

ຄະດີການຜະລິດ: ການຜະລິດແຜ່ນສຳລັບບ້ານແບບມ໋ອດູລາ

ຜູ້ຜະລິດບ້ານສຳເລັດຮູບຕ້ອງການແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບເປັນລົ້ນຈຳນວນ 60,000 ຕາລາງເມື່ອດີເຕີ ເຊິ່ງຜະລິດຈາກມູນເລືອກອາລູມິເນຍທີ່ຖືກຫຸ້ມສີຄວາມໜາ 0.40 ມີລີເມີເຕີ ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ PVDF ໃນສີ RAL 7016 anthracite grey ສຳລັບໂຄງການພັດທະນາທີ່ຢູ່ອາໄສ. ອຸປະສັກໃນການຜະລິດແມ່ນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໃນແຜ່ນມູນເລືອກທັງໝົດ 120 ມູນເລືອກຈາກສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ນຳໃຊ້ແມ່ນການຈັບຄູ່ມູນເລືອກໃນລະດັບກຸ່ມດ້ວຍການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກສີ (spectrophotometer) ຕໍ່ມູນເລືອກອາລູມິເນຍທີ່ຖືກຫຸ້ມສີທັງໝົດທີ່ເຂົ້າມາ ເທືອບກັບມາດຕະຖານສີຕົ້ນຕໍຂອງໂຄງການ, ກຳນົດຄວາມໄວໃນການປັ້ນຮູບ (roll-forming) ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 18 ເມື່ອດີເຕີຕໍ່ນາທີ ຜ່ານ 16 ຈຸດປັ້ນຮູບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ (micro-cracking) ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍຕາ (visual inspection) ຈຳນວນ 100% ຕໍ່ແຜ່ນຄຸມຫຼັງຄາທີ່ມີຮູບແບບເປັນລົ້ນທີ່ຜະລິດຈາກມູນເລືອກອາລູມິເນຍທີ່ຖືກຫຸ້ມສີ ໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍແຜ່ນໃດກໍຕາມທີ່ມີຄ່າ Delta E ສູງກວ່າ 1.0 ຈະຖືກສ่งຄືນເພື່ອການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີອີກຄັ້ງ. ພື້ນທີ່ 60,000 ຕາລາງເມື່ອດີເຕີ ໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການປະຕິເສດເລີຍ ສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ຫຼື ຂໍ້ບົກເບື່ອນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເປັນລະບົບໃນຂະບວນການປັ້ນຮູບແຜ່ນອາລູມິເນຍທີ່ຖືກຫຸ້ມສີ ສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທາງດ້ານສະຖາປັດຕະຍາຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບ ແລະ ການບູລະນາການຫຼາຍຂອງສາຍການສະໜອງ

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນລືມ (corrugated sheets) ຈາກມວນເຫຼັກອະລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກທາສີ ຕ້ອງໃຊ້ການເລືອກວັດຖຸຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງແບບມືອາຊີບ (roll-forming parameters) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຊັ້ນສີທີ່ຖືກທາໄວ້ລ່ວງໆ ໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ເມື່ອຈັດຊື້ແຜ່ນເຫຼັກອະລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກທາສີ (colour coated sheet coil) ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແບບຕໍ່ເນື່ອງ (continuous corrugation operations), ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸ, ການຕິດຕາມການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ (batch traceability), ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຂໍ້ກຳນົດຂອງແຜ່ນເຫຼັກອະລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກທາສີ ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດ Shenyang Yuanhe Steel Trading Co., Ltd. ມີບໍລິການສະໜອງມວນເຫຼັກອະລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກທາສີ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກອະລູມີເນີ້ມທີ່ຖືກທາສີ ດ້ວຍຄວາມຫນາທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຈາກ 0.09mm ຫາ 1.5mm, ມີການຈັບຄູ່ສີທີ່ຄົບຖ້ວນຕາມມາດຕະຖານ RAL, ລະບົບການທາສີທີ່ປະກອບດ້ວຍ PE, SMP ແລະ PVDF, ແລະ ມີໂຮງງານປຸງແຕ່ງເປັນຂອງຕົນເອງ ເຊິ່ງໃຫ້ບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າດ້ານການຕັດແຍກ (slitting), ການຕັດ (cutting), ແລະ ການຮີດແຜ່ນໃຫ້ເປັນແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະລັກ (flattening). ດ້ວຍສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ມີຢູ່ເຖິງ 10,000 ຕັນ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ, ແລະ ຄວາມຮ່ວມມືດ້ານການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກ, ບໍລິສັດນີ້ສາມາດສະໜັບສະໜູນຜູ້ຜະລິດແຜ່ນລືມ (corrugated sheet manufacturers) ທົ່ວໂລກດ້ວຍການສະໜອງວັດຖຸທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໃນການຜະລິດ.