အရောင်သုတ်ထားသော အလူမီနီယံ ကွိုင်လ်မှ ချောက်ထားသော ပါတ်စပ်များကို အဆင့်ဆင့် ဖွဲ့စည်းနည်း

ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

အရောင်သုံးထားသော အလူမီနီယံကွိုင်လ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ချောက်ထားသော စားပါးများသည် ကုန်းမြေ၊ စက်မှုနှင့် အိမ်ရာဆောက်လုပ်ရေး နယ်ပယ်များတွင် အများအားဖြင့် အမိုးဖ покရ်၊ နံရံအဖုံးများနှင့် ဗိသုကာလက်ရုပ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် အဆောက်အဦးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အရောင်သုံးထားသော စားပါးကွိုင်လ်မှ ချောက်ထားသော အပိုင်းအစများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှန်ကန်ရေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုပုံစံဖော်သည့် စက်ကို မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရောင်သုံးထားသော မျက်နှာပုံစံကို ထိန်းသိမ်းရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမနှင့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ အရောင်သုံးထားသော အလူမီနီယံကွိုင်လ်၏ သင့်လျော်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များတွင် 3003 သို့မဟုတ် 3005 အလူမီနီယံအထောက်အပံ့ အထောက်အပံ့အများအားဖြင့် ချောက်ထားသော အသုံးအနှုန်းများအတွက် 0.30mm မှ 0.70mm အထိ ထုပ်အထူ၊ PVDF အရောင်သုံးထားသော အစီအစဥ် (20 မှ 25 မိုက်ခရွန်) သို့မဟုတ် PE အရောင်သုံးထားသော အစီအစဥ် (15 မှ 20 မိုက်ခရွန်) နှင့် စံနှုန်းအတိုင်း 1000mm၊ 1200mm သို့မဟုတ် 1250mm အထိ ကွိုင်လ်အကျယ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အရောင်သုံးထားသော စားပါးကွိုင်လ်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ASTM D4145 စံနှုန်းအရ T-bend စမ်းသပ်မှုဖြင့် အရောင်သုံးထားသော အစီအစဥ်၏ ကပ်နေမှုကို စစ်ဆေးရမည်။ အရောင်တူညီမှုကို စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် စစ်ဆေးပြီး Delta E 1.5 အောက်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရမည်။ အရောင်သုံးထားသော အစီအစဥ်၏ အပိုင်းအစများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အမှုန်များ သို့မဟုတ် မှုန်များ စသည့် မှုန်များကို စစ်ဆေးရမည်။ ဤမှုန်များများသည် ချောက်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆက်တွေ့ အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖွင့်ချခြင်းနှင့် ပေးသွင်းမှုစနစ် ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်း

အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော အလူမီနီယံ စကောကို အတန်းလိုက် ပစ္စည်းသွင်းမှုကို သေချာစေရန် အနားများ ညှိနှိုင်းမှု ထိန်းချုပ်မှုရှိသော အလိုအလျောက် uncoiler ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒီအဆင့်မှာ တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဟာ အရေးပါပါတယ်၊ အကြောင်းက အလွန်အကျွံ တင်းမာမှုက ပါးပါးတဲ့ အလူမီနီယံ အုတ်ခံကို အမြဲတမ်း ဆွဲဆန့်နိုင်ပြီး ရာသီဥတုကို ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေတဲ့ အပေါ်လွင်မှု မိုက်ခရို အက်ကြောင်းတွေ ဖြစ်စေလို့ပါ။ နှစ်စဉ် အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်စွပ်ထည် တန်ချိန် ၅၀၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံများအရ အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော အလူမီနီယံစွပ်ထည်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖြုတ်ထုတ်မှု တင်းမာမှုသည် စွပ်ထည်အလျားနှင့် အလူမီနီယံ အပူ အစာသွင်းစနစ်တွင် အသားတင်စက်မှ ပုံသွင်းစက်သို့ လွှဲပြောင်းစဉ် ကြိုတင်ဆေးခြယ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန် ဖယ်လ် (သို့) ပိုလီယူရသနန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ရိုလံများပါဝင်ရမည်။ အသားအရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော အလူမီနီယံစကုပ်များအတွက် အစာသွင်းနှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၅ မီတာအထိ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး အသားအရေတွင် အသားအရေကို အချိုးမပြတ် ဖြစ်စေရန်နှင့် ရိုလာကျခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ စက်သုံးပစ္စည်းများအား ဆက်လက်ပုံစံထုတ်ရာတွင် ပလတ်စတစ်အနားတွင် ပရိုဖိုင်းအပြောင်းအလဲမဖြစ်စေရန်အတွက် စက်သုံးပစ္စည်းများက ပရိုဖိုင်းအနား၏ ညှိနှိုင်းမှုကို ပရိုဖိုင်းအနားတွင် ပရိုဖိုင်းအနားတွင် အလျား ၁ မီလီမီတာအထိ ရှိ/မရှိ စစ်ဆေး

ရောလ်ဖော်မင်းလုပ်စဉ် ပါရာမီတာများနှင့် ပရိုဖိုင်လ်အသွင်အပြင် ကောင်ဖာဂူရေးရှင်း

အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရိုလ်ပုံစံထုတ်စက်တစ်ခု အသုံးပြုပြီး အတန်းလိုက်တွဲတွဲထားသော ရိုလာစခန်း ၁၂ မှ ၁၈ အထိရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အရောင်ဖြင့် အလွှာတင်ကာ အလွှာပတ်ကို လိုလားသည့် ရိုဂေးရှင်းပရိုဖိုင်အဖြစ် တိုးတက်စွာ ပုံသွင်းပေးသည်၊ ထိုပရိုဖိုင်များတွင် trapezo ရိုလ်ပုံစံထုတ်ခြင်းအတွက် အရေးပါတဲ့ ကိန်းဂဏန်းများမှာ အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသားတင်အသား Aluminum Association မှ ထုတ်ဝေသော Aluminum Design Manual အရ အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော အလူမီနီယံ စကွိုင်အတွက် အနည်းဆုံး ကွေးမှု ရောင်ခြည်ဟာ အပူချိန်မြင့်မားသည့် နေရာတွင် အအေးခံမှု အက်ကွဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပစ္စည်းအထူရဲ့ ၁.၅ ဆထက် နည်းမသင့်ပါ။ ပုံသွင်းရေးစခန်း အရေအတွက်က အပြီးသတ် အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားတဲ့ ပလတ်စတစ်စွပ်ရဲ့ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားတဲ့ အလူမီနီယံစွပ်အတွက် အနည်းဆုံး အကြံပြုချက်အဖြစ် စခန်း ၁၄ ခုရှိပြီး အပေါ်ယံထိပ်တွေမှာ အပေါ်

ဖြတ်ခြင်း၊ စုစည်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ကွေးချိုးပြီးနောက် ဆက်တိုက်ပြားချပ်သည် ပုံဖော်စက်လိုင်းမှ ထွက်လာပြီး GB/T 12754 စံနှုန်းအရ ±3mm အလျားခွင့်လွတ်ချက်ဖြင့် 1.0 မှ 12.0 မီတာအထိ သတ်မှတ်အလျားများသို့ ဖလိုင်းရှီးယား သို့မဟုတ် စတပ်-ကတ်စနစ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရသည်။ အရောင်ဖုံးအလူမီနီယမ်ကွန်းစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဖြတ်တောက်ရာဓားများသည် ရှုံ့ပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဘရပ်မရှိသော သန့်ရှင်းသည့် အစွန်းများရရှိစေရန် လိုအပ်သည်။ ဘရပ်များသည် ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း အလွှာခွာခြင်းကို စတင်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အရောင်ဖုံးပြားချပ်ကွန်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖြတ်ထားသော ပြားချပ်တစ်ခုစီကို ကွေးချိုးခြင်း ပစ်ချ်၊ အနက်နှင့် စုစုပေါင်းအကျယ် တိုင်းတာမှုတို့ ပါဝင်သော ပရိုဖိုင်း အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။ 0.30mm အရောင်ဖုံး အလူမီနီယမ်ကွန်း ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြီးစီးသော ကွေးချိုးပြားချပ်များကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း ပြားချပ်များကြား မျက်နှာပြင်ချေးမဲ့ရန် အကာအကွယ်ပါးလွှာ သို့မဟုတ် ခရပ်စ်စက္ကူ ထည့်၍ စုပုံထားပြီး စုပုံမှုအမြင့်သည် ပြားချပ် 500 ခုကို မကျော်ရ။ ပေါင်းများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် ပေါလီအက်စတာ စတပ်ဖြင့် တစ်ခုချင်းစီတွင် အနည်းဆုံး နေရာ 4 ခုတွင် လုံခြုံစွာ တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်ဖုံးပြားချပ်ကွန်း မူလရင်းကို လိုက်ရှာဖွေနိုင်ရန်အတွက် ကွန်းနံပါတ်၊ အပူနံပါတ်၊ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်၊ ပြားချပ်အရွယ်အစား၊ ပမာဏနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲတို့ဖြင့် အမှတ်အသားတပ်ထားရမည်။

အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများနှင့် ပြုပြင်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်ကို လှိုင်းဆွဲရာတွင် ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်ခေါ်မှုများစွာကို စနစ်တကျ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံအလွှာများတွင် အပေါ်ယံအလွှာများ၏ micro-cracking သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၃၀ ကျော်သော အလွန်အကျွံ ပုံသွင်းနှုန်း သို့မဟုတ် ၁၄ မီတာအောက်ရှိ မလုံလောက်သော roller station များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်ပြီး လိုင်းနှုန်းကို တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မီတာသို့ လျှော့ချခြင်းနှင့် ရေနံအိုးများတွင် မျက်နှာပြင်က လှိုင်းများပြားသည့် မျက်နှာပြင်များဖြင့် ပြသထားသော ရေနံအိုးများတွင် အရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော အလူမီနီယံ စကောကို ဖြုတ်စဉ်တွင် မညီမျှသော တင်းမာမှုကြောင့် ရေနံအိုးများတွင် ရေနံအိုးများပြားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တူညီသော ထုတ်လုပ်မှု batch တစ်ခုရှိ sheet များအကြား အရောင်အရိပ်ကွဲပြားမှုသည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှု run များမှ coils များကို ရောစပ်ခြင်းကြောင့် အများဆုံးဖြစ်ပေါ်ပြီး batch traceability ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စီမံကိန်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ထုတ်လုပ်မှု batch တစ်ခုတည်းမှ အရောင်ဖြင့်အလှဆင်ထားသော sheet coil National Coil Coating Association က အသားအရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားသော အလူမီနီယံ coil ၏ အနံအနှံ့တွင် အအေးအသားအပြားအညီအမျှဖြစ်ရန် + သို့မဟုတ် - 2 မိုက်ခရွန်ကို အကြံပြုသည်၊ အသားအရောင်ကို အသားအရောင်ဖြင့် မွမ်းမံထားပြီးနောက် အသားအရောင်

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုလိုအပ်ချက်များ

ရောင်စုံသော သံမဏိပြားခွဲများမှ ထုတ်လုပ်ထားသော အနောက်ဘက်အမျှင်ပါသော ပြားများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတစ်ခုချင်းစီသည် အောက်ပါအတိုင်း စနစ်တကျ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဖော်ထုတ်ရမည်- အနောက်ဘက်အမျှင်ပါသော အကွာအဝေး၊ နက်ရှိုင်းမှုနှင့် ပြား၏ အကျယ် စသည့် ပုံစံအရ အရွယ်အစားများကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်း၊ ASTM D3359 စံနှုန်းအရ ကွန်ရက်ပုံစံဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းနည်းဖြင့် ရောင်စုံသော သံမဏိပြားခွဲများပေါ်ရှိ အရောင်သုံးအလွှာ၏ အက်ကြောင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ASTM D3363 စံနှုန်းအရ ပေါင်းစည်းမှုအဆင့်ကို အတည်ပြုရန် ပုံစံအရ ခဲမှုအဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် D65 စံနှုန်းအရ အလင်းရောင်အောက်တွင် ရောင်စုံသော သံမဏိပြားခွဲများ၏ အရောင်တူညီမှုနှင့် မျက်နှာပုံပြင်ပေါ်ရှိ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။ ဤအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးများကို ရောင်စုံသော သံမဏိပြားခွဲများအတွက် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်အနောက်ဘက်အမျှင်ပါသော ပြားများသည် ဗိသုကာဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှုနှင့် ရေရှည်တွင် ရှိရှိသော ရာသီဥတုဒြပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် စီမံကုန်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအများအပ်စု- မော်ဂျူလာအိမ်သုံးပေါ်လ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

အဆင်သင့်ပြုလုပ်ထားသော အိမ်များကို ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် နေအိမ်ဖွံ့ဖြိုးရေးစီမံကိန်းအတွက် RAL 7016 အန်သရာစိုက်ဂရေ (anthracite grey) ရောင်စုံသော အလူမီနီယမ်ကွိုင် (coil) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ၀.၄၀ မီလီမီတာထူသော လှိမ့်ထားသော မီးဖိုခေါင်များ (corrugated roofing sheets) စုစုပေါင်း ၆၀၀၀၀ စတုရန်းမီတာ လိုအပ်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုမှာ ရောင်စုံသော သံမဏိကွိုင်များ (colour coated sheet coil) စုစုပေါင်း ၁၂၀ ကွိုင်မှ ရောင်စုံနှင့် အလွှာအရည်အသွေးကို တစ်သောင်းလုံးတွင် တူညီစေရန်ဖြစ်သည်။ အဖြေအဖြစ် စုစုပေါင်းကွိုင်အလုပ်စဉ်အလိုက် ကွိုင်များကို ကွဲပြားစေရန် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် စုစုပေါင်းကွိုင်များကို စီမံကိန်းအတွက် အခြေခံရောင်စုံစံနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးခဲ့ပြီး၊ အလွှာအက်က်မှု (micro-cracking) အန္တရာယ်ကို ဖြေရှင်းရန် လှိမ့်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအမြန်နှုန်းကို မီတာ ၁၈ ပုံ/မိနစ်ဖြင့် ၁၆ ခုရှိသော လှိမ့်ခြင်းစတေးရှင်းများ (forming stations) တွင် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်ထားသော လှိမ့်ထားသော မီးဖိုခေါင်များကို ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အလင်းအခြေအနေထိန်းထားသည့် အခြေအနေတွင် အများအားဖြင့် မှန်ကန်မှုစစ်ဆေးခြင်း (100 percent visual inspection) ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး Delta E အဖွဲ့အစည်း ၁.၀ ထက်များလောက်သည့် မီးဖိုခေါင်များကို ရောင်စုံစစ်ဆေးရန် ပြန်လည်စေလွှတ်ခဲ့သည်။ စုစုပေါင်း ၆၀၀၀၀ စတုရန်းမီတာကို ရောင်စုံနှင့် အလွှာအမှားအမှင်များအတွက် ပြန်လည်ပေးအပ်မှုမရှိဘဲ အောင်မြင်စွာ ပေးအပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ရောင်စုံသော သံမဏိကွိုင်များ (colour coated sheet coil) ကို လှိမ့်ခြင်းအတွက် စနစ်ကြီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားတွင် စောင်းမှုအရည်အသွေးကို ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန် အထောက်အကူပုံစံဖြစ်ကြောင်း ပြသနိုင်ခဲ့သည်။

နိဂုံးချုပ်နှင့် စupply chain ပေါင်းစပ်မှု

ရောင်စုံသော အလူမီနီယံကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ ချောင်းဖောင်းထားသော သံပsteel ပါတ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို သေချာစွာလုပ်ရန်၊ ရောလ်ဖော်မင်းပါရာမီတာများကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိရန်နှင့် အဆင့်တိုင်းတွင် အရောင်သုံးပြီးသား အလွှာကို ထိန်းသိမ်းရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆက်မပါသော ချောင်းဖောင်းထားသော လုပ်ငန်းများအတွက် ရောင်စုံသော သံပsteel ပါတ်ကို ဝယ်ယူရာတွင် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး တူညီမှု၊ အမှုန်အမှုန်အလိုက် ခြေရာချိုးနိုင်မှုနှင့် ရောင်စုံသော သံပsteel ပါတ်အတွက် နည်းပညာအထောက်အပံ့များကို ပေးစေသည့် ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ရှနျယန်ဂ် ယွမ်ဟေ သံကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီ (အက္ခရာ) သည် ရောင်စုံသော အလူမီနီယံကွိုင်နှင့် ရောင်စုံသော သံပါတ်ကွိုင်များကို ၀.၀၉မီလီမီတာမှ ၁.၅မီလီမီတာအထိ ပုံစံအလိုက် ထုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ RAL အရောင်များကို အပုံပေါ်အတိအကျ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ PE၊ SMP နှင့် PVDF အစွဲအစေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကိုယ်ပိုင် အလုပ်ရုံများဖြင့် ကြေးနီဖြတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖျော့ချောမှု အပိုအများအပြား ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးစေပါသည်။ သိုလှောင်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ၁၀၀၀၀ တန်ကျော်ရှိပါသည်။ အဆင့်သုံးဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်ရေး မိတ်ဖက်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများဖြင့် ချောင်းဖောင်းထားသော သံပါတ်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအား ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ပုံမှန်အားဖေးပေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရည်အသွေးများကို ပေးစေပါသည်။