EN
Тыгыз кыздырылган цинк менен капталган болоттун ичке түзүлүшү үчүн негизги техникалык чекиттер
Ысык сууга батырып цинктелген болот – курулуш жана жасалгылоо үчүн эң көп колдонулган жабык болот изделияларынын бири. Ал эми ийүү жана формалоо үчүн ар кандай материалдардын ичинен ЦИ орамын туура эмес иштетүүгө тийиштүүлүк да көп кездешет. ЦИ орамы менен көп иштеген жасалгылоочулар сизге бирдей нерсе айтышат: сырткы цинк коаты жок суук катталган болот үчүн колдонулган эрежелер ысык сууга батырып цинктелген материал үчүн автоматтык түрдө колдонулбайт. Цинк-темир аллюминий катмары теңдеону өзгөртөт. Көпчилүк учурда айырмачылык бүтүрүлгөн буюмдун трещинасын көргөндө гана айкын болот.
Бул макала — түрлүү чыңалыштардын жана формалоонун техникалык нюанстарын, атап айтканда, класс тандоо, сырткы катмардын салмагы, минималдуу ийилүү радиусу жана формалоодон кийинки четтердин иштетилүүсү боюнча маанилүү негизги моменттерди камтыйт. Сиз ролл-формалоо сызыктары үчүн формалануучу GI катмарын белгилесеңиз же конструкциялык бөлүктөр үчүн так кесилген GI катмарын башкарсаңыз, бул негизги принциптер баардык учурда колдонулат.
Цинк катмарынын структурасы формалоону кантип таасир этет
Электролиттик цинк коюу менен салыштырганда, термиялык цинктоо менен жасалган цинк катмары бирдиктүү металлдык пленка эмес. Термиялык цинктоо процесинде болот 450–460°C (842–860°F) температурадагы эриген цинк банина салынат, бул процесс цинк катмарында төмөнкүдөй катмарлуу структураны пайда кылат: сырткы бос цинк катмары, андан төмөн — базалык металлга бекитилген интерметаллдык цинк-темир аллюминий фазалары (дельта, зета жана гамма катмарлары).
Бул кушумта катмарлар таза цинк же жөнөкөй болотго салыштырғанда табигый түрдө аз гана ийгилектуу. Материалды бүггөндө, кушумта катмарлар негизги металл менен бирге деформацияланууга тийиш. Эгерде бүгүлүш чок ылдам же катмардын салмагы материалдын калыңдыгына салыштырғанда чок ашык болсо, кушумта катмарлар сынып кетиши мүмкүн — бул цинк бетинде бүгүлүштүн сырткы радиусунда көрүнүп турган чатлактарды пайда кылат. Бул жөнөкөй көрүнүштөн ашып кетет: чатлаган цинк баштапкы болотту так ошол жерде ачып койот, анда формалоо күчү эң чоң болгон.
Дәрэжени тандоо: Бардык формалануучу GI катарлары бирдей бүгүлбөйт
Негизги металлдын ийгилектуулугу горячий цинкованиялык болот катарынын покрытиесинин бузулушусуз формалануу сапатын туруктуу түрдө белгилейт. ASTM A653 — горячий цинкованиялык процесс менен цинк менен капталган болот табактары үчүн стандартдык спецификация — формалоо мүмкүнчүлүгүнө жараша бир нече белгилөөлөрдү аныктайт:
- CS (Коммерциялык болот): Орточо бүгүлүш үчүн жарамдуу; жөнөкөй профилдер жана стандартдык конструкциялык компоненттер үчүн жетиштүү.
- FS (Формалоо болоту): Жогорку деформациялануу кабилиети; жогорку өндүрүш көлөмүндө түз сызыктык бүгүлүштүн бардык убакытта сакталышын талап кылган ролдун аркылуу формаланган бөлүктөр жана профилдер үчүн ыңгайлуу.
- DDS (Терең тартуу үчүн болот) жана EDDS (Кош терең тартуу үчүн болот): Терең бүгүлүштөр жана татаал формалар үчүн максималдуу формалануу кабилиети; адатта, бүгүлүштүн радиусу 2t дан кичине болгондо чыгарылган технологиялык процесс талап кылганда белгиленет.
Эң көп кездешүүчү сатып алуу катаасынын бири — жана бул ката жасалган буюмдардын сапатына таасир этет — GI катушкасын текшерүүсүз гана сырткы каптама салынышы жана калыңдыгы боюнча тандоо, формалануу классын текшербөө. Эгерде ролдун аркылуу формаланган сызыктык буюмдарды же терең бүгүлүштүн радиусу кичине болгон структуралык каналдарды чыгаруу үчүн формаланууга жарамдуу GI катушкасын белгилөө талап кылынса, болоттун класын белгилөө сырткы каптаманын техникалык талаптарына барабар мааниге ээ.
Минималдуу бүгүлүштүн радиусу боюнча стандарттар жана практикалык нускамалар
ASTM A143/A143M ысымы менен жылы токойлоп гальваниздилген конструкциялык болот изделияларын коргоо боюнча талаптарды, ошондой эле бүгүү жана кыйгынтуу боюнча талаптарды камтыйт. Американын гальваниздилген ассоциациясы цинк покрытиесинин сакталышын камсыз кылуу үчүн формалоо учурунда материалдын калыңдыгынын үч эсе (3t) бүгүү радиусун минимум катары колдонуу керек деген жалпы нускама берет.
Адатта, туура минимум бүгүү радиусу бир нече факторго байланыштуу:
- Материалдын калыңдыгы: Калың базалык металл цинк покрытиесинин сырткы катмарындагы чыдамдуулукту чектөө үчүн ичке металлга караганда чоңураак бүгүү радиусун талап кылат. Бирдей покрытие салмагында 1,5 мм лист 3,0 мм листке караганда тар бүгүүлөрдү чыдай алат.
- Покрытие салмагынын класы: Z275 же Z350 сыяктуу авыр покрытиелер интерметаллдык кушулмалардын катмарында пропорционалдык түрдө калың болуп, Z120 же Z180 сыяктуу жеңил покрытиелерге караганда тар бүгүүлөрдө трещиналарга таянчтуу болот.
- Чалтырдын сыйып: Жогорку пластичдүүлүктүү маркалар (FS, DDS) покрытиенин сынбай, 1t бүгүү радиусуна жетише алат, ал эми CS-маркалык материал 2t–3t диапазонунда кармалышы керек.
- Бүгүүнүн багыты: Көпчүлүк учурда, тайгактагы оңой кыймылдатуу (боюнча) башка тарапка (энисине) караганда тескери тарапка ийилүүгө мүмкүнчүлүк берет, анткени тайгактагы челиштирүүлүү пластичносту бар.
Иштеген эреже катары: Z120–Z275 жабык салмагы жана CS же FS белгилөөсү бар стандарттуу жылы токойлоштурулган тайгак үчүн, 2t–3t минималдуу ийилүү радиусу надёждуу башталгыч нүкта болуп саналат. Жогорку жабык салмагы же жогорку чыдамдуулугу бар материалдар үчүн 3t — бул максат эмес, азыраак чеги.
Ийилүүнүн тартиби: Токойлоштуруудан мурун же кийин?
Жасалма конструкциялык бирдиктер үчүн, токойлоштуруудан мурун базалык тайгактын бардык ийилүү жана формалоо иштерин аяктатуу — талап кылынган ыкма. Бул цинк менен жабылган бетти ийилүүгө аракет кылуунун көйгөйүнөн качынат, анткени ал интерметаллдык куштар катмары менен чектелген. Эгерде токойлоштуруудан кийин ийилүү керек болсо — мисалы, сервис-борбордон алынган токойлоштурулган тайгактагы ийилүү — кошумча чаралар колдонулат.
Жарым-жарым түзөтүлгөн цинк менен капталган материалды кайра бүктөө ыктымалдуу рискти жогорулатат. Бир жакка бүктүрүлгөн цинк катмары кайра бүктүрүлгөндө чаттап кетүүгө эң ичке турат. Эгерде түзөтүү жана кайра бүктүрүүнүн болбосу мүмкүн эмес болсо, радиусу ылдамдыкка ылайык келген төмөнкү матрица жана жай бүктүрүү ысмынын чегинде цинк бетинде пайда болгон чоң кернеэни азайтат.
Конструкциялык каналдар жана ролл-формаланган бөлүктөр үчүн так кесилген GI орамын колдонууда бүктүрүүнүн тартибин контролдоо — жана материалдын жөнөтүлгөндөн мурун суук түзөтүлгөнүн сервис-борборго текшерүү — сатып алуу талаптарына киргизилши керек.
Матрица инструменти жана процесс талаптары
Пресс-тормоздун куралдарынын абалы цинк менен капталган беттин бүтүндүгүнө ошончолук таасир этет, анткени материалдын өзгөчөлүктөрү да ошончолук таасир этет. Острую штамптын кырлары же жуулуучу чеке радиустары цинк бетинде кернеэди жыйнап, каптаманын сынып кетишин тездетет. Чеке радиустарын материал үчүн минималдуу ийилүү радиусуна барабар же алдан жогору сактоо — жөнөкөй, бирок натыйжалуу профилактикалык чара.
Пресс-тормоздо ийилүүгө чейин цинк бетине жеңил майлануу затын түзүштүрүү ийилүү сызыгы боюнча трениеге байланыштуу микросыныктарды кемитет. Бул айрыкча цинк менен калың капталган материалдар үчүн маанилүү, анткени интерметаллических катмарлар калыңдаа болот. Майлануу заты штамптын радиусунун цинк бетине тең таасир этүүсүн камсыз кылат, жүктүн таасиринде сыргып кетпейт.
Формалоо ылдамдыгы — башка, бирок чындыкта болгон фактор. Бүгүлүш цикли ылдамдашканда, бүгүлүштө динамикалык кернеэ ылдамдыгы жогорулайт, бул цинк-темир кушумчасынын тиешелүү созулгучтугун төмөндөтөт. Оор коюлган горячий гальванизацияланган болоттун тары бүгүлүштөрү үчүн пресс цикли ылдамдыгын баяулатуу — иштетүүнүн эң арзан түзөтүштөрүнүн бири.
Так чыгыштан кийинки четти иштетүү
Так чыгыштан кийинки GI орамын кесүү, жарыктык менен кесүү же жарыктык менен кесүү үчүн кесилгенде, цинк покрытиеси кесилген четте токтойт, негизги металлдын ачык чеги пайда болот. Бул ачык чет — коррозияга каршы бүтүн бөлүктүн эң убакыттык жерин түзөт, айрыкча жээктеги же тургундук шарттарда, беттеги цинк покрытиеси узак мөөнөткө кызмат кылса да, кесилген четтер көпчүлүк учурда төмөн иштейт.
Узун мөөнөттүү коррозияга каршы өнөктөрдүн кесилген четтеринде иштеш үчүн, формалоодон кийин кесилген четтерге суук цинк чачыратуу же цинк бай грунт түзүлүшү стандартдык ыкма болуп саналат. Агрессивдүү орчондо иштеген конструкциялык бөлүктөр үчүн, баштапкы рулонго жогорку негиздеги сырьёнын салмагын (Z275 же Z350) белгилөө цинктын гальваникалык аракети аркылуу кесилген четтерде катоддук коррозияга каршы коргоо берет — четтерди иштетпегенде да.
Yuanhe Steelдин өзгөртүлгөн GI рулонуна кесилүү кызматы алуучуларга өзүнчө формалоо жана кесүү талаптарына ылайыктуу рулондун так туурасын белгилөөгө мүмкүндүк берет, бул төмөнкү процессдордо кесилүүлөрдүн санын азайтат жана аяктоочу бөлүктүн бардык четтеринин жалпы узундугун минималдаштырат.
Формалануучу GI рулонунун башкарылышы боюнча соображениялар
Ар кандай GI орамынын өлчөмдүк толеранциясы бирдей эмес. Орамдын калыңдыгындагы айырма — ±0,03 мм толеранциясында болсо да — материалды белгилүү бир токтотуу позициясына формалоо учурунда өндүрүштүн бардык циклы боюнча ийилүү бурчтарынын турмуштук тургансыз болушуна алып келет.
Жогорку көлөмдүү операциялар үчүн формалануучу GI орамын сатып алуучулар өлчөмдүк толеранция классын, орамдын четинин кемберин жана тегиздик баасын сатып алуу буйругунда тастыкташы керек. Бул параметрлерди белгилөө этапында контролдоого болот, бирок орам келгенден кийин аларды түзөтүү кыйын.
Эл аралык стандарттар боюнча иштеген сатып алуучулар үчүн GI орамынын формалануучулугу ASTM A653 (АКШ рыногу), JIS G3302 (Япон рыногу) жана EN 10346 (Европа рыногу) стандарттарында аныкталган. Бул стандартдардагы классификациялык белгилер жана минималдуу узаруу талаптары бир-биринен айырмаланат — милин сыноо долбоору кайсы стандартка негизделгенин тастыктоо сиздин материалдын формалануучулугун туруктуу негизде баалоону камсыз кылат.
Ар бир орамдын жылуулук тести боюнча көп стандартдуу ыңгайлоо документтерин жана майлаштыруу тесттөө докладдарын берүүчү поставщик менен иштөө белгилердин аныкталбагандыгын азайтат, айрыкча бир нече рынокко бир убакта таанымал болгон долбоорлор үчүн.
