Glavni tehnički elementi za savijanje za oblikovanje toplog talnog galvaniziranih čelika

Glavni tehnički elementi za savijanje za oblikovanje toplog talnog galvaniziranih čelika

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi proizvodnja čelika s toplom galvanizacijom. Također je jedan od najčešće pogrešno obrađenih materijala kada je riječ o savijanju i oblikovanju. Većina proizvođača koji su puno radili s GI spojem reći će vam istu stvar: pravila koja se primjenjuju na hladno valjano goli čelik ne prenose se automatski na toplo potapan galvanizirani materijal. Zink-gvozdena legura mijenja jednadžbu. Često se razlika vidi tek nakon što vidite pukli premaz na gotovom dijelu.

Ovaj članak obuhvaća tehničke točke koje su najvažnije pri savijanju ili oblikovanju toplog potopljenog galvanizirane čelika od izbora razine i težine premaza do minimalnih standarda radijusa savijanja i obrade rubova nakon oblikovanja. Bez obzira na to da li određujete oblikovanu GI tuljku za linije za oblikovanje valjaka ili upravljate precizno rezanom GI tuljkom za strukturne komponente, ove se temeljne vrijednosti primjenjuju.

Kako struktura cinkovog premaza utječe na oblikljivost

U suprotnosti s elektrolitiranim cinkovim premazima, sloj cinka na toplom taljenom cinkiranom čeliku nije jedinstven metalni film. Tijekom procesa toplog potapanja, čelik se uranja u toplu kupku cinka na otprilike 450460 °C (842860 °F), što proizvodi slojevitu strukturu: vanjski sloj slobodnog cinka, ispod kojeg se nalaze intermetallicne faze cink-gvožđe legure (delta

Ti slojevi legure su inherentno manje fleksibilni od čiste cinka ili običnog čelika. Kad se materijal savije, slojevi legure moraju deformirati zajedno s osnovnim metalom. Ako je zakrivljenost previše čvrsta ili je težina premaza previše teška u odnosu na debljinu materijala, slojevi legure mogu se razbiti stvarajući vidljive pukotine na površini cinka na vanjskom polumjeru zakrivljenosti. To je nešto više od kozmetike: pukli cink izloži osnovni čelik točno u točku gdje je formiranje napona bilo najveće.

Izbor kvalitete: Ne sve oblikljive GI spojeve se saviju na isti način

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, g "Specifikacija" znači specifikacija za proizvodnju čeličnih ploča od čelika ili čelika s visokom stopom čvrstoće od 0,01 m/s ili više.

• Čelični proizvodi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve elemente koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, za
• FS (uključujući i čelik za oblikovanje): U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji
• Svaka od sljedećih vrsta: "Stručni sustav" za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme

Jedna od najčešćih pogrešaka u nabavci i jedna koja se pojavljuje u pitanjima kvalitete proizvodnje je odabir GI spoja na temelju težine premaza i debljine samo, bez provjere oznake oblikljivosti. U slučaju da se za liniju za oblikovanje valjki za proizvodnju zakrivljenih profila ili strukturnih kanala s uglavnom uglavnom uglavnom ograničenim radijusom navede oblikovana GI tuljana, potvrda oznake klase čelika je jednako važna kao i specifikacija premaza.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

ASTM A143/A143M odnosi se na zaštitu toplom potapanju galvaniziranih konstrukcijskih proizvoda od čelika, uključujući zahtjeve vezane uz savijanje i krhkost. Američko udruženje galvanizatora preporučuje minimalni polumjer savijanja od tri puta dužine materijala (3 t) kao opću uputstvo za održavanje optimalnog integriteta cinkovog premaza tijekom oblikovanja.

U praksi odgovarajući minimalni polumjer zakrivljenosti ovisi o nekoliko čimbenika:

• Debljina materijala: Deblji osnovni metal zahtijeva veći polumjer savijanja kako bi se ograničio opterećenje na vanjskom sloju cinka. U slučaju da je proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka veći od 0,9 mm, za proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, potrebno je utvrditi:
• Svaka vrsta plastičnog premaza: Teže premaze kao što su Z275 ili Z350 imaju proporcionalno deblje slojeve intermetallicnih legura i podložniji su puknjanju pri tesnim savijanjem od lakših premaza kao što su Z120 ili Z180.
• Kvaliteta čelika: U slučaju da se ne može utvrditi da je materijal s visokom ductilitetom (FS, DDS) u stanju da se ukloni, potrebno je utvrditi radij kretanja koji je bliži 1 t bez lomljenja premaza, dok se materijal s CS-om bolje zadržava na 2 t3 t.
• Smjer savijanja: Sklonjenje u smjeru valjanja (uzdužno) obično omogućuje čvršći polumjer od savijanja u smjeru valjanja (prečni), zbog anisotropne fleksibilnosti u valjanoj čeličnoj tulupi.

U slučaju standardne toplotno potopljene galvanizirane čelične tulje s težinom premaza Z120Z275 i oznakom CS ili FS, pouzdana je polazna točka minimalni polumjer savijanja od 2t3t. U slučaju materijala s težim premazom ili materijala s većom snagom, 3t treba tretirati kao pod, a ne kao cilj.

Slijed savijanja: prije ili poslije galvanizacije?

U slučaju izgrađenih konstrukcijskih sklopova, preferirani pristup je završetak svih operacija savijanja i oblikovanja na osnovnom čeliku prije galvanizacije dijela. To izbjegava problem savijanja površine prekrivene cinkom koja je već ograničena slojevima međumetaličke legure. Ako se savijanje mora provesti nakon galvanizacije, na primjer, na unaprijed premazanom toplom galvaniziranoj čeličnoj tulupi iz servisnog centra, primjenjuju se dodatne mjere opreza.

U slučaju da se počišće izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz Cink koji je već podvrgnut deformaciji u jednom smjeru ima tendenciju puknuti kada se ponovno deformira. Ako se ne može izbjeći ravnanje i ponovno savijanje, korištenje alatke za pritisak kočnice s nižem žlijezdom koja odgovara radijusu i sporom brzinom savijanja pomaže smanjiti vrhunsku napetost na površini cinka.

Za precizno rezanu GI tuljku koja se koristi u strukturnim kanalima i proticama oblikovanim u valjanu, potrebno je kontrolirati slijed savijanja i potvrditi s servisnim centrom je li materijal hladno razrađen prije isporuke.

Uređaji za izrade i postupci

U slučaju da se ne primjenjuje presni mehanizam, to znači da se ne može koristiti za održavanje. Oštri ivici ili iscrpljeni radiji za udaranje koncentrirati napore na površini cinka i ubrzati lom premaza. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i veličinu otvora.

U slučaju da se u slučaju otvaranja kočione linije ne primijeni lak lubrikant, može se smanjiti mikro pukotina uzrokovana trenjem. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. Mazivo također pomaže da se radijus matice ravnomjerno nosi na površini cinka umjesto da se klizi pod opterećenjem.

Brzina formiranja je sekundarni, ali stvarni faktor. Brži ciklusi savijanja povećavaju dinamičku stopu napetosti na savijanju, što smanjuje učinkovitu fleksibilnost sloja legure cinka i željeza. Za čvrste savijanja na teže premazanom toplom cinkiranom čeliku, usporavanje brzine ciklusa tiskanja jedna je od najjeftinijih dostupnih prilagodbi procesa.

Završetak obrade rubova nakon preciznog rezanja

Kada se precizno rezana GI tuljana reže, reže ili reže laserom, cinkov prekrpa na ivici rezanja se odreže, izlažući goli osnovni metal. Ova gola oštrica najranjivija je točka u gotovom dijelu s gledišta korozije osobito u obalnim ili vlažnim okolišima gdje težina cinkovog premaza na površini osigurava dug životni vijek, ali se rezane oštrice značajno slabo pokazuju.

Za primjene u kojima je potrebna dugotrajna korozija na reznim rubovima, hladni zinc sprej ili primer bogat cinkom koji se nanosi na rezne rubove nakon oblikovanja je standardno sredstvo za liječenje. Za konstrukcijske komponente u agresivnim okruženjima, određivanje veće mase osnovnog premaza (Z275 ili Z350) na izvornoj tulupi pruža veću katodnu zaštitu na rezanim rubovima kroz galvanski učinak susjednog cinka čak i bez obrade rubova.

Yuanhe Steel-ova usluga prilagođene slice GI spoja omogućuje kupcima da precizno određuju širine spoja koje odgovaraju njihovim zahtjevima za oblikovanjem i rezanjem, smanjujući broj rezača potrebnih za obradu nizvodno i minimizirajući ukupnu dužinu izloženog gole rube po gotov

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ne postoje iste dimenzije u svakoj specifikaciji GI spoja. Razlike u debljini u vezi čak i unutar tolerancija ± 0,03 mm mogu uzrokovati nespojive uglove savijanja tijekom proizvodnog ciklusa kada se materijal oblikuje u fiksnu poziciju zaustavljanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera Ti parametri mogu se kontrolirati u fazi specifikacije, ali teško se rješavaju nakon što svitka stigne.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br. 1025/2012 Europskog parlamenta i Vijeća. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, materijal se može upotrebljavati za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi određeni proizvod, primjenjuje sljedeći standard: