ပူပေါင်းသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲများကို ကွေးချိုးရာတွင် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ

ပူပေါင်းသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲများကို ကွေးချိုးရာတွင် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များ

ဟော့ ဒစ်ပ် ဂလံဇင်း စတီလ်သည် တည်ဆောက်ရေးနှင့် ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အထ пок်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ခေါက်ခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်မှုများ အများဆုံးဖြစ်သော ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ ဂီ ကွိုင်ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ဖူးသော အများစုသည် အောက်ပါအတိုင်း ပြောကြပါသည် - ကော့လ်-ရိုလ် ဘေး စတီလ်အတွက် သက်ရောက်သော စည်းမျဉ်းများသည် ဟော့ ဒစ်ပ် ဂလံဇင်း ပစ္စည်းအတွက် အလိုအလျောက် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ဇင့်-အိုင်ရန် အလေားအစား အလွှာသည် အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ မက်ထ် အများအားဖြင့် အပိုင်းအစ ပြီးစီးပြီးနောက် အထ пок် ကွဲသွားခြင်းကို မြင်ပြီးမှသာ ကွဲပြားမှုကို သိရှိနိုင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အပူခံ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြေးနီ ကွိုင်ကို ခေါက်ချိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဖော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု၊ ကွိုင်တွင် အလွ покရှိသော ဇင့်အလွ пок၊ အနိမ့်ဆုံး ခေါက်ချိုးနေရာ အချင်းနှင့် ပုံဖော်ပြီးနောက် အစွန်းများကို ကုသခြင်း စံနှုန်းများကို ဖော်ပြပါသည်။ သင်သည် ရှိုလ်ဖော်မီးန်းလိုင်းများအတွက် ပုံဖော်နိုင်သော GI ကွိုင်ကို သတ်မှတ်နေခြင်း ဖြစ်စေ၊ ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျစွာ ဖြတ်ထားသော GI ကွိုင်ကို စီမံခန့်ခွဲနေခြင်း ဖြစ်စေ၊ ဤအခြေခံအချက်များသည် အကူအညီဖေးမှုပေးပါသည်။

ဇင့်အလွ пок ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံဖော်နိုင်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း

လျှပ်စစ်သံခွဲကြေးနီ အလွ покများနှင့် ကွဲပါသည်။ အပူခံ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြေးနီတွင် ဇင့်အလွ покသည် တစ်ခုတည်းသော အလွှာပေါ်မှ တစ်ပါး မဟုတ်ပါ။ အပူခံ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံခွဲကို စင်တီဂရိတ် ၄၅၀–၄၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (၈၄၂–၈၆၀ ဖာရင်ဟိုက်) ရှိသော ပူပိုင်း ဇင့်အိုင်းတ်ထဲသို့ စိမ်ထားပါသည်။ ထိုအခါ အပေါ်ယံတွင် အလွတ်ဇင့်အလွ пок၊ အောက်တွင် ဇင့်-သံ အင်တီမက်တယ် အလွဏ်အလွဏ် (ဒယ်လ်တာ၊ ဇီတာနှင့် ဂမ္မာ အလွဏ်အလွဏ်များ) ပါဝင်သော အလွဏ်အလွဏ်များ ဖွဲ့စည်းပါသည်။

ဒီအလော်အလုံးတွေဟာ သန့်စင်တဲ့ဇင့် (zinc) ဒါမှမဟုတ် ပုံမှန်သံမှုန်ထက် ပိုမျော့ပါးမှုနောက်ခံရှိပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းကို ကွေးလိုက်တဲ့အခါ အလော်အလုံးတွေဟာ အခြေခံသံမှုန်နဲ့အတူ ပုံပေါ်လာဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ကွေးမှုန်းမှုက အလွန်ကြမ်းတမ်းလွန်းတာမှာ ဒါမှမဟုတ် အထူနဲ့နှိုင်းယှဉ်လိုက်တဲ့အခါ အလော်အလုံးအလေးချိန်က အလွန်များလွန်းတာမှာ အလော်အလုံးတွေ ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါတယ် — ဒါက ဇင့်မျက်နှာပုံရှိ ကွေးမှုန်းရဲ့ အပြင်ဘက်အကွေးအိုင်းမှာ မြင်သာတဲ့ ကွဲကြမ်းတွေကို ဖော်ပေးပါတယ်။ ဒါဟာ အလှအပအတွက်သာမက ကွဲကြမ်းတွေက ဇင့်အလွှာကို ဖော်ပေးပြီး ပုံစံဖော်မှုဖိအား အများဆုံးဖြစ်ခဲ့တဲ့ နေရာမှာ အခြေခံသံမှုန်ကို ထုတ်ဖော်ပေးပါတယ်။

အမျိုးအစားရွေးချယ်မှု — ဖော်မေးဘဲလ် GI ကွိုင် (coil) အားလုံးဟာ တူညီစွာ ကွေးမှုမှုမရှိပါဘူး။

အခြေခံသံမှုန်ရဲ့ ပုံပေါ်လာနိုင်မှု (ductility) ဟာ အပူချိုးစိုက်ထားသော ဇင့်အလွှာဖုံးထားသော သံမှုန်ကွိုင် (hot dipped galvanized steel coil) ကို အလွှာပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ပုံစေးဖော်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သိမ်းဆောင်ပါတယ်။ ASTM A653 — အပူချိုးစိုက်ထားသော ဇင့်အလွှာဖုံးထားသော သံမှုန်ပြားအတွက် စံသတ်မှတ်ချက် — ဟာ ပုံစေးဖော်နိုင်မှုအပေါ်မှာ အခြေခံပြီး အမျိုးမျိုးသော အမည်အများကို သတ်မှတ်ပေးထားပါတယ်။

• CS (ကုန်သွယ်ရေးသံမှုန်) အလယ်အလတ်အဆင့် ကွေးမှုအတွက် သင့်တော်ပါတယ်။ ရိုးရှင်းတဲ့ ပုံစံတွေနဲ့ စံသတ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် လုံလောက်ပါတယ်။
• FS (ပုံစေးဖော်နိုင်သော သံမှုန်) အထက်တန်ဖိုးရှိသော ပုံစွန်းပေါ်မှုရည်ရွယ်ချက်။ အများအားဖြင့် အမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် အကောင်းမွန်စွာ ကွေးနိုင်မှုကို အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် လှည့်စီးခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော အပိုင်းများနှင့် ပုံစွန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• DDS (နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်ခြင်းအတွက် သံမှုန်) နှင့် EDDS (အထူးနက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်ခြင်းအတွက် သံမှုန်)။ အလွန်ကွေးနိုင်မှုရည်ရွယ်ချက်အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး ပုံစွန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစွန်းများအတွက် အများဆုံး ပုံစွန်းပေါ်မှုရည်ရွယ်ချက်။ အထူးသဖြင့် ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၂t ထက် ပိုမိုကွေးနိုင်ရန် လိုအပ်သည့် အခါများတွင် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။

အသုံးများသော ဝယ်ယူမှုအမှားများထဲမှ တစ်ခုမှာ — ဖန်တီးမှုအရည်အသွေးပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသော အမှားများထဲတွင် ပါဝင်သော — ပုံစွန်းပေါ်မှုရည်ရွယ်ချက်ကို စစ်ဆေးခြင်းမပါဘဲ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် ကော်လ်ကို အလွှာအလေးချိန်နှင့် အထူအားဖြင့်သာ ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ လှည့်စီးခြင်းလိုင်းတွင် ကွေးနေသော ပုံစွန်းများ သို့မဟုတ် အလွန်ကွေးနိုင်သော အထောက်အပံ့ပေးသော ခေါင်းစဥ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ပုံစွန်းပေါ်မှုရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် ကော်လ်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် သံမှုန်အမျိုးအစားကို အတည်ပြုခြင်းသည် အလွှာအသေးစိတ်အချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အတူတူပါပါသည်။

အနည်းဆုံး ကွေးနိုင်သော အကွေးအကွေးအတွက် စံနှုန်းများနှင့် လက်တွေ့ကျသော လမ်းညွှန်ချက်များ

ASTM A143/A143M သည် ပူပေါင်းခြင်းဖြင့် ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ရေးအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုစံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ခေါက်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းကြောင့် ဖောက်ပေါက်လွယ်ခြင်း (embrittlement) တို့နှင့် ပတ်သက်သော လိုအပ်ချက်များပါဝင်ပါသည်။ အမေရိကန် ဂဲလ်ဗနိုက်ဇ်အသိုင်းအဝိုင်း (American Galvanizers Association) သည် ဖော်မင်းလုပ်ရာတွင် ဇင့်အလွှာအား အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းရန် အထွေထွေအက်ဒ်ဝိုက်စ်အနက် ပစ္စည်းအထူ၏ သုံးဆ (3t) အထိ ခေါက်ခြင်းအနက် အနည်းဆုံးအနက်ကို အက်ဒ်ဝိုက်စ်အဖြစ် အက်ဒ်ဝိုက်စ်ပေးထားပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် အနည်းဆုံးခေါက်ခြင်းအနက်သည် အောက်ပါအချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။

• ပစ္စည်း၏ အလေးတွင်း: အခြေခံသံမဏိအထူပိုများလျှင် ဇင့်အလွှာ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဖိအားကို ကန့်သတ်ရန် ခေါက်ခြင်းအနက်ပိုများရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွှာအလေးချိန်တူညီသည့်အတွက် ၁.၅ မီလီမီတာ သံမဏိပြားသည် ၃.၀ မီလီမီတာ သံမဏိပြားထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခေါက်နိုင်ပါသည်။
• အလွှာအလေးချိန်အမျိုးအစား - Z275 သို့မဟုတ် Z350 ကဲ့သို့သော အလွှာအလေးချိန်များသည် အင်တာမက်တယ်လစ် (intermetallic) အလွှာများကို ပိုများစေပြီး Z120 သို့မဟုတ် Z180 ကဲ့သို့သော အလွှာအလေးချိန်နည်းသည့် အလွှာများထက် ခေါက်ခြင်းအနက်နည်းနည်းသည် အက်ကြောင်းဖြစ်လွယ်ပါသည်။
• လောင်းအဆင့်: ပိုများသော ပျော့ပါးမှုရှိသည့် အမျိုးအစားများ (FS, DDS) သည် အလွှာကို မက်ခေါက်ပါသည်။ CS အမျိုးအစားပေါ်တွင် ၂t မှ ၃t အထိ ခေါက်ခြင်းကို အက်ဒ်ဝိုက်စ်အဖြစ် အက်ဒ်ဝိုက်စ်ပေးထားပါသည်။
• ခေါက်ခြင်းအောက်မှု - လှုပ်ရှားမှုအတိုင်း ခွဲထုတ်ထားသော သံခွဲကြေးနီပုံစံကို အလျားလိုက် ကွေးခြင်းသည် အလျားတံဝိုင်းအတိုင်း ကွေးခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကွေးအနည်းဆုံးအချင်းကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ခွဲထုတ်ထားသော သံခွဲကြေးနီပုံစံတွင် အမျှမျှတတ်မှုမရှိသော ပုံစံဖော်မှုစွမ်းရည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စည်းမျဉ်းအရ— Z120–Z275 အထုပ်အလေးချိန်နှင့် CS သို့မဟုတ် FS အမျိုးအစားဖြင့် အပူချိုးထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် သံခွဲကြေးနီပုံစံအတွက် အနည်းဆုံး ကွေးခြင်းအချင်းသည် 2t–3t ဖြစ်ပါသည်။ အထုပ်ပိုများသော သို့မဟုတ် အားကောင်းမှုပိုများသော ပစ္စည်းများအတွက် 3t ကို အနည်းဆုံးအချင်းအဖြစ်သာ သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကွေးခြင်းအစီအစဥ်— ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ်ဖြစ်ပြီးနောက် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ်ဖြစ်မှုမှီ ကွေးခြင်းလေး?

ဖွဲ့စည်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ပစ္စည်းကို ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ်ဖြစ်မှုမှီ သံခွဲအခြေခံပုံစံပေါ်တွင် ကွေးခြင်းနှင့် ပုံစ်ဖော်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ်ဖြစ်ပြီးနောက် ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို အင်တာမက်တယ်လစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ကြေးနီအလွှာကို ကန့်သတ်ထားသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် အခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ်ဖြစ်ပြီးနောက် ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ— ဥပမါ စားဝတ်နေရေးစင်တာမှ အပူချိုးထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် သံခွဲကြေးနီပုံစံကို အသုံးပြုသောအခါ— အပိုအရေးကြီးသော ကာကွယ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ် ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက် ဂဲလ်ဝနိုက်ဇ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ပြန်လည် ခေါက်ချခြင်းသည် အန္တရာယ်များကို မြင့်တက်စေသည်။ တစ်ဖက်သို့ ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အရင်က လက်ခံထားသော ဇင့်အလွှာသည် နောက်ထပ် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ဖောက်ထုတ်ရန် အတင်းအကျင်း လုပ်ရပ်ပါက ကွဲအက်လေ့ရှိသည်။ ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ခေါက်ချခြင်းကို ရှောင်လွဲ၍မရပါက အောက်ခေါက်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံး အကွေးအနက်နှင့် ကိုက်ညီသော ဒိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှေးကွေးသော ခေါက်ချမှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ဇင့်အလွှာပေါ်တွင် ဖိအားအများဆုံးဖြစ်စေသော အချက်ကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုသော စံချိန်စံညွှန်းအတိအကျဖြတ်ထားသော GI ကွိုင်လ်များနှင့် လှည့်ပေးထားသော အပိုင်းများအတွက် ခေါက်ချမှုအစဥ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းသည် ပို့ဆောင်မှုမှီမှီ အအေးခံပြီး ညီမျှစေခြင်းလုပ်ငန်းကို စက်ရုံတွင် လုပ်ဆောင်ပြီးဖြစ်ကြောင်း ဝန်ဆောင်မှုစင်တာနှင့် အတည်ပြုခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးအကြံပြုချက်ဖြစ်သည်။

ဒိုင်းပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ပရက်စ်ဘရိတ် ကိရိယာများ၏ အခြေအနေသည် ဇင့်အလွှာ၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှုကို ပစ္စည်းအများအပါး၏ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် အတူတူပဲ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထက်မှုန်းသော ဒိုင်အစွန်းများ သို့မဟုတ် ပုံပေါ်နေသော ပန့်ခ်အကွင်းများသည် ဇင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားကို စုစည်းစေပြီး အလွှာကွဲပွဲများကို မြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းအများအပါး၏ အနိမ့်ဆုံး ကွေးချိန်အကွင်းအတိုင်း ပန့်ခ်အကွင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် ထိရောက်သော ကာကွယ်ရေးအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပရက်စ်ဘရိတ်ဖော်မင်းခြင်းမှ အလွန်အများအပါး ဇင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အလွန်ပေါ့ပါးသော အဆီကို လိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ကွေးချိန်မျဉ်းပေါ်တွင် သွေးသော အဏုကွဲပွဲများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အင်တာမက်တယ်လစ် အလွှာများသည် ပိုမိုထူသော အလွှာများတွင် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆီသည် ဒိုင်အကွင်းကို ဇင့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ညီညီညာညာ ဖိစေပြီး ဖိအားအောက်တွင် လှုပ်ရှားမော်က်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပုံသေးခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဒုတိယအဆင့်ဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်ရှိသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသေးခြင်းစက်ခုန်အမြန်နှုန်းကို မြန်စေခြင်းဖြင့် ပုံသေးမှုနေရာတွင် အရှိန်မြန်သော ဖိအားကို တိုးမောင်းပေးပြီး ဇင့်-သံ အသေးစားအလွှာ၏ အကောင်းဆုံး ပျော့ပေါ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပိုမိုထူသော ဇင့်အလွှာဖုံးထားသော ပူပေါ်မှ ဇင့်ဖုံးထားသော သံခဲကို အလွန်ကျဥ်းသော ပုံသေးမှုများအတွက် ဖိစက်အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်အနည်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

တိကျသော ဖြတ်ထုတ်မှုပြီးနောက် အစွန်းများကို ကုသခြင်း

GI ကွိုင်ကို တိကျသော ဖြတ်ထုတ်မှုဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်း၊ အပိုင်းအစိတ်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်ခြင်းတွင် ဖြတ်ထုတ်မှုအစွန်းတွင် ဇင့်အလွှာကို ဖြတ်ဖောက်ပေးပြီး အခြေခံသံခဲများကို ထုတ်ဖော်ပေးသည်။ ဤအစွန်းများသည် အပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် အက်က်ရှိမှုအတွက် အထိခိုက်လွယ်သော နေရာဖြစ်သည် — အထူးသဖြင့် ကမ်းခြေဒေသများ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ဇင့်အလွှာ၏ အလေးချိန်သည် အသက်တာရှည်ကြာစေသော်လည်း ဖြတ်ထုတ်မှုအစွန်းများသည် အလွန်နိမ့်ပါးသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးသည်။

အချိန်ကြာမှုအထိ ဖောက်ထွင်းစားနိုင်မှုကို လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ပုံသေးခြင်းပြီးနောက် ဖောက်ထွင်းစားနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် အနားများကို အအေးခံ ဇင်းဖြန့်ပေးခြင်း (cold zinc spray) သို့မဟုတ် ဇင်းပါသည့် ပရိုမာ (zinc-rich primer) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ကွက်ဆောင်ရွက်မှုဖြစ်သည်။ ပိုမိုပြင်းထန်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုမည့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မူလ ကွိုင် (coil) ပေါ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အခြေခံအလွ покရ် (base coating weight) (Z275 သို့မဟုတ် Z350) ကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဇင်း၏ ဂါလ်ဗနစ်လုပ်ဆောင်မှု (galvanic action) ကြောင့် အနားများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ကက်သိုဒစ်ကာကွယ်မှု (cathodic protection) ကို ရရှိနိုင်သည်။ အနားများကို အထူးကုသမှုများ မလုပ်ရှိသည့်အခါတွင်ပါ ဖောက်ထွင်းစားနိုင်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

ယွမ်ဟီ သံလွန် (Yuanhe Steel) ၏ ကိုယ်ပိုင်အတိုင်းအတာဖြင့် ဖွင့်ထားသည့် GI ကွိုင် (custom-slit GI coil) ဝန်ဆောင်မှုသည် ဝယ်သူများအား သူတို့၏ ပုံသေးခြင်းနှင့် ဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အတိအကျသည့် ကွိုင်အကျယ်များကို သတ်မှတ်ရန် ခွင့်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖွင့်ခြင်းအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး အဆုံးသတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ဖော်ပေးထားသည့် အနားများ၏ စုစုပေါင်းအရှည်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့နည်းစေပါသည်။

ပုံသေးနိုင်သည့် GI ကွိုင် (Formable GI Coil) အတွက် ဝယ်ယူရေးဆံုးဖြတ်မှုများ

ဂီအီး ကော်လ်၏ အရွယ်အစားအတိအကျမှုသည် အားလုံးတူညီမှုမရှိပါ။ ကော်လ်တစ်ခုလုံးတွင် အထူပေါ်တွင် အတိအကျမှု ±၀.၀၃ မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထူပေါ်တွင် အတိအကျမှုရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ထားသော ရပ်နေရာတွင် ပုံသေးခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ခေါက်ခြင်းထောင်လေးထောင်ဖြစ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အရေအတွက်များစွာသော လုပ်ငန်းများအတွက် ပုံသေးနိုင်သော ဂီအီး ကော်လ်ကို ဝယ်ယူသူများသည် ဝယ်ယူမှုအမိန့်တွင် အထူအတိအကျမှုအမျိုးအစား၊ ကော်လ်အစွန်း၏ ကမ်ဗာ (Camber) နှင့် ပုံပေါ်မှုအဆင့်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များကို အသေးစိတ်သတ်မှတ်ခြင်းအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သော်လည်း ကော်လ်ရောက်ရှိပြီးနောက်တွင် ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲပါသည်။

နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို အသုံးပြုသော ဝယ်ယူသူများအတွက် ဂီအီး ကော်လ်၏ ပုံသေးနိုင်မှုအဆင့်များကို ASTM A653 (အမေရိကန်ဈေးကွက်)၊ JIS G3302 (ဂျပန်ဈေးကွက်) နှင့် EN 10346 (ဥရောပဈေးကွက်) တွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အဆင့်များ၏ အမည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အနည်းဆုံး ရှည်လောင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် စံနှုန်းများအလိုက် ကွဲပါသည်။ သင်၏ မီလ်စာရင်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာသည် မည့်သည့်စံနှုန်းကို ကိုးကားထားသည်ကို အတည်ပြုခြင်းဖြင့် သင်သည် ပစ္စည်း၏ ပုံသေးနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို တစ်သေးတည်းသော အခြေခံပေါ်တွင် အကဲဖြတ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းတွေကို ဈေးကွက်အများအပြားကို တစ်ပါတည်း ရောင်းချဖို့ လုပ်ဆောင်နေတဲ့ ပရောဂျက်တွေမှာ စံသတ်မှတ်ချက်အများအပြားနဲ့ ကိုက်ညီမှု စာရွက်စာတမ်းတွေနဲ့ ကုန်စည်တစ်ခုချင်းစီအတွက် မီလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွေကို ပေးနိုင်တဲ့ ပေးသွင်းသူနဲ့ အလုပ်လုပ်ခြင်းက စံသတ်မှတ်ချက်အကြောင်း မရှင်းလင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါတယ်။