Кайсы машиналар пайдаланылат предварительно жалыткан цинк менен жабылган болот ортосунун так кесилүүсүнүн иштетилүүсүндө

Боялган цинк менен капталган болот койлу үчүн такыр кесүүнү түшүнүү

Такыр кесүү — бул толук кэңдигүүчү гальваниздилген жана боялган болоттун катарын белгилүү чыгаруу талаптарына ылайык тарыз көлөмдөгү жолугундагы катарларга айлантуу үчүн маанилүү кошумча иштетүү процесси. Бул процесс менен алынган такыр кесилген PPGI болоттун катары түрлүү колдонулуштарга иштейт — чатыр профилдерин чыгаруучу ролл-форминг машиналары үчүн тарыз жолугундардан баштап, бытовая техника компоненттерин чыгаруучу штамптоочу операциялар үчүн индивидуалдуу көлөмдөгү катарларга чейин. Кесүү же жылдыздаштыруу иштетүүлөрүнөн айырмаланып, такыр кесүү катар формасын сактайт, ошондой эле жогорку ылдамдыктагы ролл-форминг жана штамптоочу линияларда үзгүлтсүз түзүлүштү камсыз кылат. Индивидуалдуу жасалган PPGI болоттун катарын иштетүү үчүн такыр кесилген жолугундун көлөмүнүн чеги плюс же минус 0.15 ммге чейин, четтери бурчузсуз жана камбер минималдуу болушу талап кылынат — бул талаптарды гана толук жабдыкталган такыр кесүү линиялары жана тажрыйбалуу техниктер тарабынан иштетилгенде гана ишке ашат. Улуттук катар боюнча боялган металл ассоциациясынын маалыматында, туура эмес кесилген катар четтери боялган болоттун колдонулушунда төмөнкү иштетүүдөгү кемчиликтердин баштапкы беш себебинин бири болуп саналат, ошондой эле продуктунун сапатына такыр кесүү жабдыгын тандоо жана иштетүү маанилүү фактор болуп саналат.

Катушка кесүү сызыгынын негизги компоненттери

Полный жылдыз тилөө сызыгы боюнча боялган цинк менен капталган болоттун катушу бир нече интегралдуу компоненттерден турат, алардын ар бири акыркы тилөөдөгү тактык жана сапатка үлөш кошот. Катушаны чачыратуучу же катушаны ачуучу (декойлер) — баштапкы катушаны кармап, аны гидравликалык кеңейтүүчү шпиндель аркылуу контролдолгон кернеэ менен сызыкка берет; бул шпиндель катушанын ичиндеги диаметрин 508 мм же 610 мм кабыл алат. Кирүүчү кысым роллунун бөлүгү жана петлялык оозону материалды жыйнап, сызыктын ылдамдыгы өзгөрсө дагы үзбөс тилөөгө мүмкүндүк берет. Тилөөчү өзү иштин негизи болуп саналат: анын түзүлүшү — тилөө үчүн так тегизделген арборлорго орнотулган дөңгөлөк нождордон турат, алар катушаны бир убакта бир нече жолуга тилөөгө мүмкүндүк берет. Нождордун саны, алардын материалдык түрү (адатта жогорку ылдамдыктагы кескичтөөчү болот же вольфрам карбиди) жана орнашуусу тилөөдөгү туурасын жана кырдын сапатын аныктайт. Так тилөө үчүн боялган цинк менен капталган болоттун катушасын өндүрүүдө карбид нождорунун колдонулушу талап кылынат, анткени алар узак убакыт бою кескичтүүлүгүн сактап, кичинекей чыбыртма түзүлүшү менен таза кырларды түзөт. Тилөөдөн кийин жолугтар айрым жолугтардын бири-бири менен аралашып кетүүсүнө жол бербөө үчүн айрым дисктердин бөлүгүнөн өтөт, андан соң контролдолгон кернеэ менен кайра оролуучу бөлүгүнөн өтөт. Акыркы этапта рекойлер жолугтарды жеке катушаларга оролот, адатта алардын шпинделдери төмөнкү башкаруу түзүлүштөрүнүн талаптарына ылайык келет.

Слайтингдин тактыгын аныктаган техникалык параметрлер

Бир нече техникалык параметрлер ppgi болоттун катуу оройлорун талап кылынган өлчөмдөргө туура келген чакан кесилген катуу оройлорун жасай ала турган кесүү линиясынын мүмкүнчүлүгүн аныктайт. Кескичтин аралыгы — жогорку жана төмөнкү дөңгөлөк кескичтердин ортосундагы аралык — эң маанилүү параметр. 0,3–0,8 мм калыңдыктагы баштан окраскаланган цинк менен капталган болоттун катуу оройлору үчүн оптималдуу кескичтин аралыгы материалдын калыңдыгынын 8–12% болот. Аралык аз болсо, кырлардын иштеп катууланышы жана кырларда бурма пайда болот; аралык көп болсо, кырлардын түзсүздүгү жана катуу оройдун ортосундагы чеги (камбер) пайда болот. Кескичтин басымы — жогорку жана төмөнкү кескичтердин кырларынын вертикалдык аралыгы — жуп-жуп калыңдыктагы материалдар үчүн 1–3 мм аралыгында орнотулушу керек. Линиянын ылдамдыгы продуктивдүүлүккө жана кырлардын сапатына таасир этет: баштан окраскаланган материалдар үчүн 60–120 метр/минут ылдамдык таралган; жогорку ылдамдыкта кескичтерди түзүү жана аралыкты так түзүү керек. Окрактары бар ppgi болоттун катуу оройлорун өзгөчө жасоо кошумча шарттарды талап кылат — окра табакчасы кескичтин бетине жабышып калып, кескичтин бети жетишсиз түзүлгөн же линиянын ылдамдыгы жогору болгондо кырдан окра чыгып кетүү (кырдан окранын чыгып кетиши) пайда болот. Төмөндөгү таблица баштан окраскаланган цинк менен капталган болоттун катуу оройлору үчүн негизги кесүү параметрлерин жана алардын таралган диапазондорун камтып берет.

Кесилгенде боёлгон үстүнкү беттерди коргоо үчүн жабдыктын функциялары

Предварительно окрашенный оцинкованный стальдын катушкасын кесүүнүн башка катушкаларды кесүүгө караганда өзүнчө кыйынчылыктары бар: таза же жалгыз оцинкован катушка. Боялган бети кесүү процессинде бир нече механизм менен зыянга учурай алат. Баракчалар менен тийиш боёкту сызат, эгер баракчанын бети ласталган же түрткүлүү болсо. Кырларды кесүү боёк чачырандыларын түзөт, алар кесилген жолугундагы жанындагы жолугунун боёк бетине кире алат, эгер алардын чыгарылышы туура эмес болсо. Катушканы жыйнаганда тартылуу күчү глянц беттерге жалпы басым белгилерин түзөт. Бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн предварительно окраченный материалдар үчүн так кесүү сызыктары бир нече коргогуч функцияларды камтыйт. Тийиштүү нукталарда темир баракчалардың ордуна фетр менен капталган же полимер менен капталган баракчалар колдонулат. Вакуумдук чыгаруу системалары кесүү станциясында боёк чачырандыларын чыгарат. Катушканы жыйнаганда кошумча коргогуч жолугундар — адатта кагаз же пластик — катушканын жолугундарынын ортосуна салынат, басым белгилеринин пайда болушун болтуроо үчүн. Катушканы жыйнаганда тартылуу күчү жолугундун туурасы жана материалдын калыңдыгына автоматтык түрдө ылдамданат, антпен катушканын туруктуу пайда болушу үчүн жетиштүү тыгыздык сакталат, бирок боёктуунун компрессиялык чыдамдуулугунан ашып кетпейт. Жакшы жабдылган индивидуалдуу иштетүү PPGI стальдын катушкасынын ишканасы слитинг аймагында да контролдогон тазалык стандартын сактайт, баракчалардын беттери менен пила жабдыктарын ласталуунун тарашын болтуроо үчүн регулярдуу тазаланат.

Слита коил өнөктөрү үчүн сапатын текшерүү

PPGI болот каймылын талап кылынган тактук менен кесилген катыштын сапасын текшерүү үчүн слит продукцияларга тиешелүү бир нече параметрлерди текшерүү зарыл. Слит кеңдигинин чеги калибрленген венер калыбы же лазер микрометри менен ар бир слит катыштын башында, ортосунда жана аягында өлчөнөт. Тактук менен жасалган PPGI болот катыштары үчүн, 300 ммге чейинки кеңдиктер үчүн жолугуучу кеңдик чеги адатта ±0,15 мм, ал эми кеңирээк жолугуучулар үчүн ±0,25 мм. Кырдын сапасы буррлар (адатта бийиктиги 0,05 ммден аз), кырдын түзүлүшү (камбер — 3 метр узундуктагы айыкма, адатта 2 ммден аз) жана боёлгон кырдын абалы (кырдан 0,5 ммден ашып чыккан боёк түшүп калбашы же чачылбашы) үчүн көрүнүштүк текшерүү менен бааланат. Катыштын геометриясы да маанилүү — слит катыш концентрик ийилген болушу керек, телескоптоо (жакалардын осьтук жылышуусу) минималдуу болушу керек, жана катыштын ичиндеги диаметри (ID) жана сырткы диаметри (OD) төмөнкү процесске арналган түзүлүштүн техникалык талаптарына туура келүү керек. Шэньян Юанхэ сыяктуу атайын слит цехтери бар өндүрүшчүлөр, коатинг жана кесүү мүмкүнчүлүктөрүнөн тышкары тактук менен слиттөө линияларын иштетип, туруктуу сападагы слит катыштарын жана жолугуучу текшерүү документациясын камсыз кылат. Сертификатталган өлчөмдөрү бар тактук менен кесилген PPGI болот катыштарын талап кылган долбоорлор үчүн, ар бир катыш үчүн кеңдик, бурр жана камбер өлчөмдөрүн камтыган слит катыштын текшерүү долбоорун талап кылуу стандартдык сапа камсыздоо практикасы.

PPGI долбоорлору үчүн кесүү кызматын камсыз кылуучу тандоо

Prepaint galvanizdalyk steel coil slitting kызматтары үчүн камсыз кылуучу тандаарда сатып алуучулар бир нече мүмкүндүк көрсөткүчтөрдү баалоого тийиш. Slitting сызыгынын максималдуу coil салмагын, туурасын жана калыңдыгын текшерип, ал проекттин талап кылган бардык master coilдарды иштетүүгө жарамдуу экендигин аныктоо керек. Минималдуу slit туурасы жана бир убакта эң көп болгон кесилүүлөрдүн саны (көп талаа слитинг мүмкүндүгү) жөнүндө сураңыз, анткени алар ppgi steel coil үчүн өзгөчө иштетүү тартиби боюнча тапшырыштардын баасына жана иштетүү мөөнөтүнө таасир этет. Painted бетти коргоо үчүн slitting сызыгында кийимдүү роллерлер, вакуумдук чыгаруу жана кырларды коргоо үчүн аралык коюу сымал касиеттери бар экендигин текшерип, тастыктоо керек. Беттин сапатын жана кырлардын абалын өз көзүңөр менен баалоо үчүн мурдагы өндүрүштүн серияларынан образец slit coilдарын сураңыз. Түзүлгөн түзүлгөн поставкалардын мамилелери үчүн сапаттын келишими түзүп, ар бир жеткирилүү үчүн жолугушуу мүмкүн болгон чыбырларды, текшерүү ыкмаларын жана документация талаптарын белгилөө керек. Downstream өндүрүш процесстеринин автаматташтырылып, өлчөмдүк айырмаланууга төзүмдүүлүгү төмөнөгөн сайын precision cut ppgi steel coil рыногу бардык жагынан талапкерликке өтүп, slitting сызыгынын мүмкүндүгү жана операторлордун квалификациясы coil поставкалары үчүн маанилүү конкуренттүү фактор болуп калды.

Жи frequently берилген суроолор

PPGI оролго үчүн эң кичине туурасы канча?

Көпчүлүк кесүү сызыктары 30–50 мм туурасындагы так кесилген PPGI болот оролгосун чыгарууга мүмкүнчүлүк берет, бирок айрым маманданган сызыктар 10 мм чейин кесе алышат. Эң кичине туура материалдын калыңдыгына, бир убакта кесилген жолдордун санына жана оролгонун тартылуу башкаруу мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу. Өтө кичине туурасындагы PPGI болот оролгосун өзгөртүү үчүн тапшырма бергенден мурун поставщиктин жабдууларынын техникалык сапаттарын текшерип алыңыз.

Кесилген PPGI оролгонун туурасы боюнча айырма канчалык татаал?

Даярданган цинк менен капталган болот оролгосун кесүүдөгү стандарт айырма ±0,25 мм. Карбид нождору жана автоматтык тартылуу башкаруусу бар так кесүү сызыктары ±0,15 мм же андан да жакшы айырманы камсыз кылат. Жетишилбей турган айырма материалдын калыңдыгына, жолдун туурасына жана бир убакта кесилген жолдордун санына байланыштуу. Өзгөртүлгөн PPGI болот оролгосун тапшырмада айырманын талап кылынган маанисин ар дайым көрсөтүңүз.

PPGI катушкасынын боёлгон чеги кесилгенде зыян көрөбү?

Кесилгенде боёлгон чегинин айрым таасири болот — нож боёлгон пленканы кесип өткөндө, кесилген чеги таза металлдын негизин ачып жиберет. Бирок, туура кескин карбид нождорун, туура кесилүү аралыгын жана линиянын туура ылдамдыгын колдонгондо, боёлгон бөлүктүн кесилген чегинен тышкы тарапка чыгышы (чегинен тышка чыгышы) 0,5 мм ден аз болот. Чегинин коррозиясына кабылдашып турган талаптар үчүн, ачылган чеги чеги боёлгусу менен иштетүүгө же кесилген жолактарга кесилген чегине цинк-бай праймер коюу сунушталат.