ပရီပိုင့်န် ပုံမှန်အတိုင်း အရောင်ချွတ်ထားသော ဂီလ်ဝန်းဇင့်သံခွဲကွိုင်လ်ကို တိကျစွာ အပိုင်းခွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်သည့် စက်ကိရိယာများများကား အဘယ်နည်း

အရောင်သုံးပြီးသော ဂါလွန်နိုက်သံခွဲမှုအတွက် တိကျသော ခွဲခြင်းကို နားလည်ခြင်း

တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလျင်အမြန် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကျဉ်းမြောင်းသော ပလတ်စတစ်များအဖြစ် အပြည့်အဝ အနံရောင် ကြေးဝါကြိုးပိတ်ထားသော ကြေးဝါကြိုးပိတ်စက်များကို ပြောင်းလဲပေးသော အရေးပါသော တန်ဖိုးတိုးမှုဖြစ်ပါသည်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်တဲ့ တိကျစွာဖြတ်ထုတ်ထားတဲ့ ppgi သံမဏိကြိုးဟာ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်တဲ့ အဝိုင်းပုံစံစက်တွေအတွက် ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ကြိုးတွေမှအစ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်တဲ့ တံဆိပ်ထိုးမှု လုပ်ငန်းတွေအတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပါတယ်။ ခွဲခြားထားတဲ့ ပလတ်စတစ်တွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့ ဖြတ်ခြင်း (သို့) ဆီးချိတ်ခြင်းနဲ့မတူဘဲ၊ ဖြတ်ခြင်းသည် ကျောရိုးပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အမြန်ရော်လ်ပုံစံထုတ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ထိုးခြင်းလိုင်းများတွင် ဆက်တိုက်ဖြည့်တင်းနိုင်သည်။ PPG သံမဏိကြိုးကို အံကိုက် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပို သို့မဟုတ် အနုတ် 0.15 mm အထိ ကျစ်လျစ်စွာ သည်းခံနိုင်သော အပေါက်အလျားများ၊ အနားများတွင် အပေါက်မရှိခြင်း၊ ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာပညာရှင်များမှ လုပ်ကိုင်သော စနစ်တကျ တပ်ဆင်ထားသော အပိုင်းဖြတ်လိုင်းများမှသာ ဖြည့်ဆည်း National Coil Coating Association ၏ အဆိုအရ မမှန်ကန်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော ကွင်းရိုးအနားများသည် အပေါ်လွှာထားသော သံမဏိအသုံးပြုမှုတွင် အောက်ခြေလုပ်ငန်းစဉ် ချို့ယွင်းမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်း ငါးခုအနက်တစ်ခုဖြစ်၍ ဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် အရေး

ကွိုင်စလစ်တင်းလိုင်း၏ အဓောက်ခံပုံစံများ

ကြိုတင်ဆေးခြယ်ထားတဲ့ သံမဏိအကွပ်အတွက် အပြည့်အဝဖြတ်စက်လိုင်းမှာ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီဟာ နောက်ဆုံးဖြတ်စက်ရဲ့ တိကျမှုနဲ့ အရည်အသွေးကို ထောက်ပံ့ပါတယ်။ Uncoiler သို့မဟုတ် decoiler သည် master coil ကိုကိုင်ထားပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော တင်းမာမှုရှိသည့် line သို့ feed ပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 508 mm သို့မဟုတ် 610 mm ရှိသော coil အတွင်းဘက်အလျားရှိ hydraulic expansion mandrel မှတစ်ဆင့်။ ဝင်ရောက်မှု pinch roll unit နဲ့ loop pit တို့ဟာ line speed က ကွဲပြားနေချိန်မှာ ဆက်တိုက် ဖြတ်တောက်မှုကို ခွင့်ပြုတဲ့ ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုကို ပေးပါတယ်။ အပိုင်းဖြတ်စက်ဟာ လုပ်ငန်းရဲ့ ဗဟိုချက်ပါ၊ အပိုင်းဖြတ်စက်ဟာ တိကျတဲ့ မြေမှုန့်အိုးတွေပေါ်မှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်ဝိုင်း ဓားတစ်စုံပါ၊ ၎င်းဟာ အမျှင်ကို တစ်ပြိုင်နက်မှာ အပိုင်းတွေအဖြစ် ဖြတ်ပါတယ်။ ဓားအရေအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်း (ပုံမှန်အားဖြင့် အမြန်သုံးကိရိယာ သံမဏိ သို့မဟုတ် ဝမ်ဖရမ် ကာဘိုက်) နှင့် ၎င်းတို့၏ စီစဉ်ထားမှုသည် အပေါက်အလျားအကွာအဝေးနှင့် အနားအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည်။ တိကျစွာဖြတ်တောက်ထားသော ppgi သံမဏိကျောပတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ကာဘိုက်ဓားများကို ပိုနှစ်သက်ကြသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကြာမြင့်စွာ ထက်မြက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းကြောင့်၊ ပိုနည်းသော burr ဖွဲ့စည်းမှုရှိသည့် ပိုသန့်ရှင်းသော အနားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဖြတ်ပြီးနောက်မှာ၊ စတစ် strip တွေဟာ စတစ် strip တွေအကြားမှာ ရက်လုပ်မှုကို တားဆီးပေးတဲ့ ခွဲခွာရေး disc unit နဲ့ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ rewind tension ကို အသုံးပြုတဲ့ တင်းကျပ်မှု unit ကို ဖြတ်ကျော်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးတွင် recoiler သည် အပိုင်းပိုင်းအပြားများကို သီးခြားကျစ်ပတ်များအဖြစ် လှုပ်သွင်းပေးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် downstream ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော တိုးချဲ့ရေး မန်ဒယ်လ်များတွင် တပ်ဆင်ပေးသည်။

ခွဲခြမ်းခြင်း တိကျမှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ

ပုံစံအတိအကျရှိသော ppgi သံခွဲခြင်းကြေးနီပြားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် သံခွဲခြင်းလိုင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များစွာကို သတ်မှတ်ထားရပါမည်။ ဓားအကွာအဝေး (knife clearance) — အထက်နှင့် အောက်ချောင်းများကြား အကွာအဝေး — သည် အရေးအကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်ပါသည်။ အထုပ်အောက်ချောင်းများဖြင့် အရောင်စွမ်းပေးထားသော ကြေးနီပြားများအတွက် အထူ ၀.၃ မှ ၀.၈ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါက အကောင်းဆုံး ဓားအကွာအဝေးမှာ ပစ္စည်း၏ အထူ၏ ၈ မှ ၁၂ ရှုံ့သော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အကွာအဝေးနည်းပါက အစွန်းမှာ အမာရင်းဖြစ်ပြီး အစွန်းတွင် အမှုန်များ ဖွဲ့စည်းလာနိုင်ပါသည်။ အကွာအဝေးများပါက အစွန်းမှာ မျှမျှတတ မဖြစ်ဘဲ အစွန်းမှာ ကွေးသွားနိုင်ပါသည်။ ဓားအပေါ်စုံခြင်း (knife overlap) — အထက်နှင့် အောက်ချောင်းများ၏ အစွန်းများကြား ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေး — သည် အထူနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ၁ မှ ၃ မီလီမီတာအထိ သတ်မှတ်ရပါမည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို နှစ်များစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အရောင်စွမ်းပေးထားသော ပစ္စည်းများအတွက် မိနစ်လျှင် ၆၀ မှ ၁၂၀ မီတာအထိ အမြန်နှုန်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အမြန်နှုန်းများပါက ဓားများကို ပိုမှုန်စွာ ထုတ်လုပ်ရပါမည်။ အကွာအဝေးကို ပိုမှုန်စွာ ထိန်းသိမ်းရပါမည်။ အရောင်စွမ်းပေးထားသော ppgi သံခွဲခြင်းကြေးနီပြားများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အပိုအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ အရောင်အလွှ coating သည် ဓားများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေပါက အစွန်းမှာ အရောင်အလွှများ ကွဲထွက်သွားနိုင်ပါသည် (slit edge တွင် အရောင်အလွှများ ကွဲထွက်ခြင်း)။ အကောင်းဆုံးအရောင်အလွှများကို ရရှိရန်အတွက် ဓားများ၏ မျက်နှာပြင်မှာ အလွန်မျော့နေရန် မလိုပါ။ လိုင်းအမြန်နှုန်းများလွန်ကောင်းပါက အရောင်အလွှများ ကွဲထွက်နိုင်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အရောင်စွမ်းပေးထားသော ကြေးနီပြားများအတွက် အရေးကြီးသော သံခွဲခြင်းအချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အကွာအဝေးများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

ခုတ်ဖြတ်စဉ်အချိန်တွင် သောက်ထားသောမျက်နှာပုံများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ

ပြောင်းလဲမှုမှုန်းသည့် ဂါလွန်နိုက်ဇ် သံခွဲစက်ကြောင်းများကို အရောင်ခြယ်ထားသည့် ဂါလွန်နိုက်ဇ် သံခွဲစက်ကြောင်းများဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထူးခြားသည့် စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသည်။ အရောင်ခြယ်ထားသည့် မျက်နှာပုံသည် ခွဲစက်ကြောင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် အဆင့်တွင် ပုံစံများစွာဖြင့် ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ လမ်းညွန်ရှိ လှည့်ပေးသည့် ရိုလာများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ရိုလာများ၏ မျက်နှာပုံသည် ညစ်ပါးနေပါက သို့မဟုတ် ချောမှုမရှိပါက အရောင်ခြယ်ထားသည့် မျက်နှာပုံကို ခြစ်နိုင်ပါသည်။ အနားဖြတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် အရောင်ခြယ်ထားသည့် မျက်နှာပုံတွင် အမှုန်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုအမှုန်များကို မှန်ကန်စွာ ဖယ်ရှားပေးခြင်းမရှိပါက အနီးကပ်ရှိ သံခွဲများ၏ အရောင်ခြယ်ထားသည့် မျက်နှာပုံတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ပုံစံပြောင်းလဲမှုမှုန်းသည့် စက်ကြောင်းတွင် ဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် မျက်နှာပုံချောမှုများတွင် ဖိအားဖြင့် အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရောင်ခြယ်ထားသည့် ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသည့် ခွဲစက်ကြောင်းများတွင် ကာကွယ်ရေး အင်္ဂါရပ်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိတွေ့မှုရှိသည့် နေရာများတွင် သံရိုလာများကို ဖောက်ထားသည့် ရိုလာများ သို့မဟုတ် ပေါလီမာ အလွှာဖုံးထားသည့် ရိုလာများဖြင့် အစားထိုးထားပါသည်။ ခွဲစက်ကြောင်းတွင် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် ဗာကျူမ် ဖယ်ရှားရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံစံပြောင်းလဲမှုမှုန်းသည့် စက်ကြောင်းတွင် ဖိအားဖြင့် အမှတ်အသားများကို ကာကွယ်ရန် သံခွဲများကို ပုံစံပြောင်းလဲမှုမှုန်းသည့် စက်ကြောင်းတွင် အနားကာကွယ်ရေး စက်ကြောင်းများ— ပုံမှန်အားဖေးဖြင့် စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် — ကို သံခွဲများကို ပုံစံပြောင်းလဲမှုမှုန်းသည့် စက်ကြောင်းတွင် အကြားတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ပုံစံပြောင်းလဲမှုမှုန်းသည့် စက်ကြောင်းတွင် ဖိအားကို သံခွဲများ၏ အကျယ်နှင့် ပစ္စည်း၏ ထူမှုအလိုက် အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖှုန်းသည့် ဖိအားသည် သံခွဲများကို မှန်ကန်စွာ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် လုံလောက်သည့် ဖိအားကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ သို့သော် အရောင်ခြယ်ထားသည့် မျက်နှာပုံ၏ ဖိအားကို ကျော်လွန်မှုများကို ကာကွယ်ပါသည်။ အကောင်းမှုန်းသည့် ပုံစံပေါ်မှုန်းသည့် PPGI သံခွဲစက်ကြောင်း စက်ရုံတွင် ခွဲစက်ကြောင်းနေရာတွင် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ လမ်းညွန်ရှိ မျက်နှာပုံများနှင့် ဓားများကို ပုံမှန်အားဖေး သန့်ရှင်းရှင်းလုပ်ပေးပါသည်။

စလစ်ကွိုင်ပစ္စည်းများအတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

ပရိစ္ဖသ် ကတ်ထ် ပီပီဂီအို သံခွဲလေးများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရာတွင် ခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော အချက်များစွာကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ခွဲထုတ်ထားသော ပီပီဂီအို သံခွဲလေးများ၏ အကျယ် အမှားအမှန်ကို အသုံးပြုသည့် ကယ်လီဘရေးတ် ဗာနီယာ ကယ်လီပါများ (သို့) လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများဖြင့် ခွဲထုတ်ထားသော သံခွဲလေး၏ အစ၊ အလယ်နှင့် အဆုံးတွင် တိုင်းတာပါသည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့် ပီပီဂီအို သံခွဲလေးများအတွက် အကျယ် အမှားအမှန်သည် ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ အကျယ်ရှိသော ခွဲလေးများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ±၀.၁၅ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ပိုမိုကျယ်သော ခွဲလေးများအတွက် ±၀.၂၅ မီလီမီတာဖြစ်ပါသည်။ အနားများ၏ အရည်အသွေးကို မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ အနားများတွင် ဘားများ (ပုံမှန်အားဖြင့် အမြင့် ၀.၀၅ မီလီမီတာအောက်သာ ဖွ့ေးခွ့ေးရပါမည်)၊ အနားများ၏ ဖောင်းမှုန်း (ကမ်ဘား) အမှားအမှန် (၃ မီတာအကွာအဝေးတွင် အမှားအမှန်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ မီလီမီတာအထိသာ ဖွ့ေးခွ့ေးရပါမည်) နှင့် အနားများတွင် အရောင်အမှားအမှန် (အနားမှ ၀.၅ မီလီမီတာအထက် အရောင်ပေါ်မှု သို့မဟုတ် အရောင်ခွဲထွက်မှုများ မရှိရပါမည်) တို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။ သံခွဲလေးများ၏ ပုံစံသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ခွဲထုတ်ထားသော သံခွဲလေးများကို အလုပ်လုပ်ရှိသော အစီအစဉ်ဖြင့် လှည့်ပေးရပါမည်။ အပေါ်ယံတွင် အလုပ်လုပ်ရှိသော အစီအစဉ်ဖြင့် လှည့်ပေးရပါမည်။ သံခွဲလေးများ၏ အတွင်းအချင်း (ID) နှင့် အပေါ်ယံအချင်း (OD) သည် နောက်ဆက်တွဲ စက်ကွမ်းများ၏ အသုံးပြုမှု အချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ရှနျယန် ယွန်ဟေ ကဲ့သို့သော ခွဲထုတ်ရေး အလုပ်ရုံများကို ပိုင်ဆိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေး တူညီမှုရှိသော ခွဲထုတ်ထားသော သံခွဲလေးများကို ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အလုပ်ရုံများသည် အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်း စွမ်းရည်များနှင့်အတူ အတိကျသော ခွဲထုတ်ရေး လိုင်းများကို လည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အတိကျသော ပီပီဂီအို သံခွဲလေးများကို အတိကျသော အရွယ်အစားများဖြင့် လိုအပ်သည့် စီမံကိန်းများအတွက် ခွဲထုတ်ထားသော သံခွဲလေးများ၏ စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို တောင်းဆိုခြင်းသည် အရည်အသွေး အာမခံမှုအတွက် ပုံမှန်အလုပ်စဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစီရင်ခံစာတွင် သံခွဲလေးတစ်ခုချင်းစီအတွက် အကျယ်၊ ဘားများနှင့် ကမ်ဘား တို့၏ တိုင်းတာမှုများ ပါဝင်ရပါမည်။

ပီပီဂီအို ပရောဂျက်များအတွက် စလစ်တင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပရီပိန်တ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် သေးလ် ကွိုင် စလစ်တင်း ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ပေးသောသူကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝယ်သူများသည် စွမ်းရည်အညွှန်းများကို အကဲဖြတ်ရမည်။ စလစ်တင်းလိုင်းဖြင့် လက်ခံနိုင်သည့် အများဆုံး ကွိုင်အလေးချိန်၊ အကျယ်နှင့် အထူကို အတည်ပြုပါ။ ဤအချက်များသည် ပေးသောသူသည် ပရောဂျက်လိုအပ်သည့် မောင်းစားသော ကွိုင်များအားလုံးကို ဖြစ်နိုင်မောင်းစားနိုင်မောင်းစားနိုင်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အနောက်ဆုံးအကျယ်အနည်းဆုံးနှင့် တစ်ခါတည်း အများဆုံးဖြတ်နိုင်သည့် အရေအတွက် (မော်တီ-စထရန်ဒ် စလစ်တင်း စွမ်းရည်) အကြောင်း မေးမေးပါ။ ဤအချက်များသည် ပုံစံအလိုက် ဖွဲ့စည်းထားသည့် PPGI သေးလ်ကွိုင်အမှာစာများအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် ပေးပို့မှုအချိန်ကို အကျော်အမောက်ဖော်ပေးသည်။ သေးလ်ကွိုင်၏ အပ်ပ်များကို ကာကွယ်ရန် စလစ်တင်းလိုင်းတွင် ဖော်မော်လ်များပါသည့် ရောလာများ၊ ဗက်ကျူမ် နုတ်သည့်စနစ်များနှင့် အစွန်းများကို ကာကွယ်ရန် အကြားတွင် ထည့်သည့် အရာများ ပါဝင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အရေးကြီးသည့် စမ်းသပ်မှုများအတွက် အရင်က ထုတ်လုပ်ထားသည့် စလစ်တင်းကွိုင်များကို နမူနာအဖြစ် တောင်းခံပါ။ ထိုနမူနာများဖြင့် အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးနိုင်သည်။ အချိန်ကြာမှုအတွက် ပေးပို့မှုဆက်ဆံရေးများအတွက် အရည်အသွေးသဘောတောင်းစာကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိုသဘောတောင်းစာတွင် လက်ခံနိုင်သည့် အများဆုံးအမှားအမှန်များ၊ စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများနှင့် အပို့အစောင်းတိုင်းအတွက် စာရေးမှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ အောက်ချိန်မှ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်လာပြီး အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများကို လက်ခံနိုင်မှုနှင့် ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည့်အတွက် ပရီစီရှင် ကတ် ပီပီဂီအိုင် သေးလ်ကွိုင်ဈေးကွက်သည် ပိုမိုတင်းကြပ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် စလစ်တင်းလိုင်း၏ စွမ်းရည်နှင့် လုပ်သမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ကွိုင်ပေးသောသူများအတွက် အရေးကြီးသည့် ပြိုင်ဆိုင်မှုအချက်ဖြစ်လာသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PPGI ကွိုင်းကို အနှံ့ဆုံးသေးငယ်စေရန် အနည်းဆုံးအနံမည်မည်မျှဖြစ်ပါသလဲ။

အများအားဖြင့် အသုံးများသော ချောင်းဖွဲ့စက်များဖွဲ့စက်ထားသော PPGI သံကွိုင်းများကို အနှံ့ ၃၀ မှ ၅၀ မီလီမီတာအထိ အတိအကျဖွဲ့နိုင်ပါသည်။ အထူးပြုထားသော စက်များမှုန်းဖွဲ့စက်များဖွဲ့စက်ထားသော PPGI သံကွိုင်းများကို အနှံ့ ၁၀ မီလီမီတာအထိ ဖွဲ့နိုင်ပါသည်။ အနှံ့အနည်းဆုံးသေးငယ်မှုသည် ပစ္စည်းအထူ၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖွဲ့သော ချောင်းအရေအတွက်နှင့် ပြန်လည်လှည့်ပေးသော စက်၏ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အနှံ့ရှိသော PPGI သံကွိုင်းများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန် အမှာစာပေးရန်မှီအတိအကျဖွဲ့စက်များ၏ အသုံးပုံအချက်အလက်များကို အမှာစာပေးရန်မှီ အတည်ပြုပါ။

PPGI ကွိုင်းကို ဖွဲ့စက်ထားသော အနှံ့အမှန်အကန်မည်မည်မျှဖြစ်ပါသလဲ။

အရောင်စွက်ထားသော ဂါလွန်နိုက်သံကွိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အရ ဖွဲ့စက်အမှန်အကန်မှုသည် ± ၀.၂၅ မီလီမီတာဖြစ်ပါသည်။ ကာဘိုင်ဒ်ဓားများနှင့် အလိုအလျောက်ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပါသော အတိအကျဖွဲ့စက်များဖွဲ့စက်ထားသော PPGI သံကွိုင်းများအတွက် အမှန်အကန်မှုသည် ± ၀.၁၅ မီလီမီတာ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမှန်ကန်သည်) ဖြစ်ပါသည်။ အမှန်အကန်မှုသည် ပစ္စည်းအထူ၊ ချောင်းအနှံ့နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖွဲ့သော ချောင်းအရေအတွက်ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန် PPGI သံကွိုင်းများကို အမှာစာပေးရန်မှီ လိုအပ်သော အမှန်အကန်မှုကို အမှာစာတွင် ဖော်ပြပါ။

PPGI ကွိုင်း၏ အရောင်ခြယ်ထားသော အစွန်းကို ဖြတ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမည်လား။

ဖြတ်ခြင်းအခါ အရောင်ခြယ်ထားသော အစွန်းအကျော်မှုသည် အနည်းငယ်ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည် ရှေးနေသည့်အတိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အက်က်သည် အရောင်ဖ်လ်မ်ကို ဖြတ်ပေးသောကြောင့် ဖြတ်ထားသော အစွန်းတွင် သံမှုန်များသည် မှုန်မှုန်ထောင်ထောင်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် သင့်လျော်သော က်တ်အကွာအဝေး၊ ကာဘိုင်ဒ် က်တ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစွန်းမှ အရောင်ဖ်လ်မ် ပေါ်လွဲခြင်း (ဖြတ်ထားသော အစွန်းကို ကျော်လွန်၍ အရောင်ဖ်လ်မ် ကွဲထွက်ခြင်း) ကို မီလီမီတာ ၀.၅ အောက်သို့ ကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အစွန်းတွင် သံခေါင်းဖုန်းဖြစ်ခြင်းကို စိုးရိမ်သည့် အသုံးပုံများအတွက် ဖြတ်ထားသော အစွန်းများကို အစွန်းအရောင်ဖ်လ်မ်ဖြင့် ကုသနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ဖြတ်ထားသော ပါတ်များကို ဖြတ်ထားသော အစွန်းများတွင် ဇင့်အများဆုံး ပရိုမာ ဖ်လ်မ်ဖြင့် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။