ອຸປະກອນໃດທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕໍ່ຄອຍລ໌ເຫຼັກທີ່ໄດ້ຖືກຊຸບສັງກະສີແລ້ວແລະມີສີທີ່ເຄືອບແລ້ວ

ການເຂົ້າໃຈການຕັດຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບມູກເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກເຮັດສີລ່ວງໆ

ການຕັດແບ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຂະບວນການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງປ່ຽນມວນລວມເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກຈື່ມາກ່ອນເປັນມວນລວມທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເປັນສ່ວນທີ່ແອບກວ່າ ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດແບ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ — ເລີ່ມຈາກສ່ວນທີ່ແອບເພື່ອໃຊ້ໃນເຄື່ອງປັ້ນຮູບ (roll-forming) ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຄາ ໄປຈົນເຖິງມວນລວມທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອໃຊ້ໃນການຕັດແຕ່ງ (stamping) ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນເຮືອນ. ຕ່າງຈາກການຕັດ ຫຼື ການຕັດແບ່ງທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດເປັນແຜ່ນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ການຕັດແບ່ງຈະຮັກສາຮູບແບບມວນລວມໄວ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ້ນຮູບ ແລະ ເຄື່ອງຕັດແຕ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປຸງແຕ່ງມວນລວມເຫຼັກ PPGI ສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ ຕ້ອງການຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕັດແບ່ງດ້ວຍຄວາມເປັນເອກະລັກທີ່ເຂັ້ມງວດເຖິງ ບວກຫຼື ລົບ 0.15 ມີລີເມີເຕີ, ຮອບຂອງທີ່ບໍ່ມີດອງ (burr-free), ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບົາ (camber) ທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ — ເຊິ່ງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ເທົ່ານັ້ນ ຖ້າມີເຄື່ອງຕັດແບ່ງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຖືກດຳເນີນການໂດຍເຈົ້າໜ້າທີ່ທີ່ມີປະສົບການ. ອີງຕາມສະມາຄົມການປຸງແຕ່ງມວນລວມແລະການເຄືອບ (National Coil Coating Association), ຮອບຂອງມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແບ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນຫ້າເຫດຜົນທີ່ເກີດຂື້ນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເລືອກເຄື່ອງຕັດແບ່ງ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນມ້ວນ

ເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຕັດເຫຼັກກາບສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸມນ້ຳແລ້ວຢູ່ໃນຮູບແບບມວນລວມທັງໝົດປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ ເຊິ່ງແຕ່ລະຊິ້ນຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕັດອອກ. ອຸປະກອນຖອດມວນ (uncoiler) ຫຼື decoiler ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຮັກສາມວນທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມຕຶດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ກົງກາງທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມວນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ 508 ມມ ຫຼື 610 ມມ. ອຸປະກອນລ້ອນຈັບເຂົ້າ (entry pinch roll unit) ແລະ ສະຖານທີ່ເກັບວັດຖຸ (loop pit) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເກັບວັດຖຸໄວ້ ເພື່ອໃຫ້ການຕັດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມໄວ້ຂອງເສັ້ນຜະລິດຕະພັນຈະປ່ຽນແປງ. ອຸປະກອນຕັດ (slitter) ແມ່ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການດຳເນີນງານ: ມັນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງມີດຮອບທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງກົງກາງທີ່ຖືກຂັດຢ່າງແນ່ນອນ ເຊິ່ງຈະຕັດມວນອອກເປັນແຖວຫຼາຍແຖວໃນເວລາດຽວກັນ. ຈຳນວນຂອງມີດ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວາມໄວ່ສູງ ຫຼື ທົງສະເຕີລິງທີ່ມີທົງເວີລີ່ນ) ແລະ ລຳດັບການຈັດຕັ້ງຂອງມັນ ຈະກຳນົດໄດ້ວ່າຈະສາມາດຕັດແຖວໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງໃນລະດັບໃດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງດ້ານຂອງແຖວຈະເປັນແບບໃດ. ສຳລັບການຜະລິດມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ມີດທີ່ເຮັດຈາກທົງເວີລີ່ນຈະຖືກເລືອກໃຊ້ເນື່ອງຈາກມັນຮັກສາຄວາມແ sharp ໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ສາມາດຜະລິດດ້ານຂອງທີ່ມີຄວາມສະອາດ ແລະ ມີການກໍ່ຕັ້ງຂອງດອຍ (burr) ໃຫ້ໆນ້ອຍລົງ. ຫຼັງຈາກການຕັດແລ້ວ ແຖວຈະຜ່ານອຸປະກອນຈານແຍກ (separator disc unit) ເພື່ອປ້ອງກັນການພັນກັນລະຫວ່າງແຖວ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມຕຶດ (tensioning unit) ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຕຶດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນຂະບວນການມວນຄືນ. ສຸດທ້າຍ ອຸປະກອນມວນຄືນ (recoiler) ຈະມວນແຖວທີ່ຖືກຕັດອອກເປັນມວນແຕ່ລະອັນ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະໃຊ້ກົງກາງທີ່ຂະຫຍາຍໄດ້ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນທີ່ຢູ່ຕາມຫຼັງ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ

ບັນດາພາລາມິເຕີດ້ານເທັກນິກຫຼາຍຢ່າງ ກຳນົດວ່າ ຈະສາມາດຜະລິດມົວລົດເຫຼັກ ppgi ທີ່ຖືກຕັດແບ່ງດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງສູງ ແລະ ເຂົ້າເກນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼືບໍ່. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດເທິງ ແລະ ມີດລຸ່ມ (knife clearance) ແມ່ນເປັນພາລາມິເຕີດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສຳລັບມົວລົດເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກເຄືອບສີລ່ວງໆ ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.3 ຫາ 0.8 ມີລີເມີເຕີ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຂອງມີດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 8 ຫາ 12 ເປີເຊັນຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວທີ່ເສັ້ນຂອບ ແລະ ການເກີດດອກ (burr), ໃນຂະນະທີ່ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຂອບບິດເບືອນ ແລະ ເກີດຄວາມເບີ່ງເບົາ (camber). ການເກີນກັນຂອງມີດ (knife overlap) — ຄື ປະມານໄລຍະທາງຕັ້ງຂອງເສັ້ນຂອບມີດເທິງ ແລະ ມີດລຸ່ມ — ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າໃນລະດັບ 1 ຫາ 3 ມີລີເມີເຕີ ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບາງ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ (line speed) ມີຜົນຕໍ່ທັງຜະລິດຕະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບ: ຄວາມໄວ 60 ຫາ 120 ເມຶອນຕໍ່ນາທີ ແມ່ນປົກກະຕິສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄືອບສີລ່ວງໆ, ໂດຍຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຕ້ອງໃຊ້ມີດທີ່ແ sharp ກວ່າ ແລະ ຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຜະລິດມົວລົດເຫຼັກ ppgi ທີ່ມີເຄືອບສີຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມ — ສີທີ່ເຄືອບຢູ່ເທື່ອລະເທີງເສັ້ນຂອບອາດຈະຕິດຢູ່ທີ່ເທື່ອລະເທີງມີດ ແລະ ກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລອກສີ (edge pick-off) ຖ້າເທື່ອລະເທີງມີດບໍ່ເລືອນພໍ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດສູງເກີນໄປ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ ສະຫຼຸບພາລາມິເຕີດຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດແບ່ງ ແລະ ຊ່ວງຄ່າປົກກະຕິຂອງມັນ ສຳລັບມົວລົດເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກເຄືອບສີລ່ວງໆ.

ຄຸນລັກສະນະອຸປະກອນສຳລັບການປ້ອງກັນພື້ນຜິວທີ່ຖືກເຮັດສີໃນຂະນະທີ່ຕັດ

ການຕັດເສັ້ນລວມຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລະເຄືອບສີໄວ້ລ່ວງໆ ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເມື່ອທຽບກັບການຕັດເສັ້ນລວມຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີເຄືອບ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງກະສີຢ່າງດຽວ. ພື້ນຜິວທີ່ເຄືອບສີນີ້ອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້ຈາກກົນໄກຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດ. ການສຳຜັດກັບລໍ້ນຳທາງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍຂີດຂີນທີ່ພື້ນຜິວເຄືອບສີ ຖ້າພື້ນຜິວຂອງລໍ້ນັ້ນເປື່ອນເປື້ອນ ຫຼື ມີຄວາມຂຸ່ມ. ການຕັດດ້ານຂອງເສັ້ນລວມຈະເກີດເປັນເສັ້ນເລືອກຂອງສີ ເຊິ່ງອາດຈະຕິດຢູ່ທີ່ພື້ນຜິວເຄືອບສີຂອງເສັ້ນລວມທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກດຶງອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຕຶງຂອງເຄື່ອງມືມູນເສັ້ນລວມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍກົດທີ່ພື້ນຜິວເຄືອບສີທີ່ເງົາ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນລວມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເຄືອບສີໄວ້ລ່ວງໆ ຈະມີຄຸນລັກສະນະປ້ອງກັນຫຼາຍຢ່າງ. ລໍ້ນຳທາງທີ່ບຸດ້ວຍຜ້າຝ້າ ຫຼື ມີເຄືອບໂປລີເມີເທີ ຈະຖືກນຳມາໃຊ້ແທນລໍ້ເຫຼັກທີ່ຈະສຳຜັດກັບວັດສະດຸ. ລະບົບດຶງອາກາດອອກດ້ວຍສຸນຍາກາດຈະຖືກຕິດຕັ້ງທີ່ຈຸດຕັດເພື່ອດຶງເອົາເສັ້ນເລືອກຂອງສີອອກ. ແຜ່ນປ້ອງກັນດ້ານ (edge protector strips) – ມັກເປັນເປືອກເປັບ ຫຼື ພາສຕິກ – ຈະຖືກຈັດເຂົ້າລະຫວ່າງການມູນເສັ້ນລວມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮ່ອຍກົດ. ຄວາມຕຶງຂອງເຄື່ອງມູນເສັ້ນລວມຈະຖືກປັບອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນລວມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການມູນເສັ້ນລວມທີ່ສະຖຽນ ໂດຍບໍ່ເກີນຄວາມຕ້ານທານການກົດຂອງຊັ້ນເຄືອບສີ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກສຳລັບການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບສູງ ຍັງຈະຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມສະອາດທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຂດຕັດ, ໂດຍການເຊັດລ້າງເປັນປະຈຳທັງໆພື້ນທີ່ລໍ້ນຳທາງ ແລະ ຊุดມີດຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການຖ່າຍເຊື້ອມືອນ.

ການຢືນຢັ້ງຄຸນນະພາບສຳລັບຜະລິດຕະພັນມວນລົມທີ່ຖືກຕັດ

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງມວນລວມເຫຼັກ ppgi ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ຕ້ອງມີການກວດສອບບ່ອນທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕັດແບບແຖວ. ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງແຖວທີ່ຖືກຕັດ ຖືກວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແທ້ຈິງ (calibrated vernier calipers) ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແທ້ຈິງດ້ວຍເລເຊີ (laser micrometers) ຢູ່ສ່ວນຫົວ, ສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນທ້າຍຂອງແຕ່ລະມວນລວມທີ່ຖືກຕັດ. ສຳລັບມວນລວມເຫຼັກ ppgi ທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ, ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບວກຫຼືລົບ 0.15 ມີລີແມັດ ສຳລັບຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ເກີນ 300 ມີລີແມັດ, ແລະ ບວກຫຼືລົບ 0.25 ມີລີແມັດ ສຳລັບແຖວທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຂອບຖືກປະເມີນຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍຕາ ເພື່ອຊອກຫາສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຍື່ນອອກ (burrs) (ປົກກະຕິແລ້ວຈຳກັດໄວ້ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.05 ມີລີແມັດ), ຄວາມຊີ້ງ່າຍຂອງເສັ້ນຂອບ (camber, ວັດແທກເປັນຄວາມເບິ່ງເຄີຍຈາກເສັ້ນທີ່ຍາວ 3 ແມັດ, ປົກກະຕິແລ້ວຈຳກັດໄວ້ທີ່ 2 ມີລີແມັດ), ແລະ ສະພາບຂອງສີທີ່ຢູ່ເສັ້ນຂອບ (ບໍ່ມີການລອກຫຼືແຕກອອກເກີນ 0.5 ມີລີແມັດຈາກເສັ້ນຂອບ). ຮູບຮ່າງຂອງມວນລວມກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ — ມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແບບແຖວຄວນຖືກມວນຢ່າງກົງກັນກັບຈຸດກາງ (concentrically) ໂດຍມີການເບິ່ງເຄີຍຕາມແນວແກນ (telescoping) ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ID) ແລະ ເສັ້ນຜ່ານກາງ (OD) ຂອງມວນລວມຄວນເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຕໍ່ໄປ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີໂຮງງານຕັດແບບແຖວເປັນຂອງຕົນເອງ, ເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe, ຜູ້ທີ່ດຳເນີນເສັ້ນຕັດແບບແຖວທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງຮ່ວມກັບຄວາມສາມາດດ້ານການເຄືອບ ແລະ ການຕັດ, ສາມາດສະເໜີຜະລິດຕະພັນມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແບບແຖວທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ເອກະສານການກວດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການມວນລວມເຫຼັກ ppgi ທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ມີການຮັບຮອງມີຕິ, ການຂໍເອກະສານການກວດສອບມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແບບແຖວ ລວມທັງການວັດແທກຄວາມກວ້າງ, ສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຍື່ນອອກ (burr), ແລະ camber ສຳລັບແຕ່ລະມວນລວມ ແມ່ນເປັນວິທີປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ການເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຕັດແຜ່ນສຳລັບໂຄງການ PPGI

ເມື່ອເລືອກຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສຳລັບການຕັດເປັນແຖວຂອງມວນລວມເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກພົມສີໄວ້ແລ້ວ ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນຕົວຊີ້ວັດດ້ານຄວາມສາມາດຫຼາຍດ້ານ. ຢືນຢັນນ້ຳໜັກສູງສຸດ ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງມວນລວມທີ່ເຄື່ອງຕັດເປັນແຖວສາມາດຈັດການໄດ້ — ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດວ່າຜູ້ໃຫ້ບໍລິການສາມາດປະມວນຜົນມວນລວມຕົ້ນທີ່ໂຄງການຕ້ອງການທັງໝົດໄດ້ຫຼືບໍ່. ຖາມເຖິງຄວາມກວ້າງຕັດຕ່ຳສຸດ ແລະ ຈຳນວນການຕັດພ້ອມກັນສູງສຸດ (ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍແຖວ) ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງສຳລັບການສັ່ງຊື້ມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງຕັດເປັນແຖວມີອຸປະກອນສຳລັບການປ້ອງກັນພື້ນຜິວທີ່ຖືກພົມສີໄວ້ — ເຊັ່ນ: ລູກກະຕຸກທີ່ບຸດ້ວຍຜ້າຝ້າ ລະບົບດູດອາກາດດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ການຈັດເຂົ້າລະຫວ່າງແຖວເພື່ອປ້ອງກັນດ້ານຂອງ. ຂໍຕົວຢ່າງມວນລວມທີ່ຖືກຕັດແຖວຈາກການຜະລິດກ່ອນໆ ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບດ້ານຂອງແຖວ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວດ້ວຍຕົວເອງ. ສຳລັບຄວາມສຳພັນການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຄວນຈັດຕັ້ງຂໍ້ຕົກລົງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດເຖິງຄ່າຄວາມເຄີຍຊົງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ວິທີການກວດສອບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເອກະສານສຳລັບແຕ່ລະການຈັດສົ່ງ. ຕະຫຼາດມວນລວມເຫຼັກ PPGI ທີ່ຖືກຕັດແຖວດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ກາຍເປັນຕະຫຼາດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນເລື່ອຍໆ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດຕາມຫຼັງໄດ້ກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິ່ນ້ອຍລົງ ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຕັດແຖວ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານກາຍເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນດ້ານການແຂ່ງຂັນສຳລັບຜູ້ສະໜອງມວນລວມ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມກວ້າງຕ່ ໍາ ສຸດ ສໍາ ລັບສາຍ PPGI ທີ່ແຕກ?

ສາຍຕັດສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດສາຍເຫຼັກ ppgi ຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕ່ ໍາ ສຸດ 30 ຫາ 50 ມມ, ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍພິເສດບາງສາຍສາມາດຕັດແຄບເຖິງ 10 ມມ. ຄວາມກວ້າງຕ່ ໍາ ສຸດແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມ ຫນາ ຂອງວັດສະດຸ, ຈໍາ ນວນສາຍທີ່ຖືກຕັດພ້ອມກັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ recoiler. ສໍາລັບການຜະລິດ custom ppgi coil ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມກວ້າງແຄບຫຼາຍ, ຢືນຢັນສະເປັກອຸປະກອນຂອງຜູ້ສະຫນອງກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້.

ຄວາມອ່ອນແອຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບ PPGI coil ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຄວາມຍອມຮັບການຕັດແບບມາດຕະຖານ ສໍາ ລັບສາຍເຫຼັກ galvanized ທີ່ຖືກທາສີກ່ອນແມ່ນເພີ່ມຫຼືລົບ 0.25 ມມ. ສາຍຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ວຍມີດ carbide ແລະການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມຍອມຮັບຂອງບວກຫຼືລົບ 0.15 ມມຫຼືດີກວ່າ. ຄວາມຍອມຮັບທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມ ຫນາ ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຜ້າ, ແລະ ຈໍາ ນວນການຕັດພ້ອມກັນ. ສະເຫມີລະບຸຄວາມຍອມຮັບທີ່ຕ້ອງການເມື່ອສັ່ງຊື້ເຄື່ອງຜະລິດ ppgi coil ເຫຼັກ custom.

ການຕັດເສັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຖວສີຂອງມະວຶນ PPGI ຫຼືບໍ່?

ຜົນກະທົບຕໍ່ແຖວສີໃນເວລາຕັດເສັ້ນຈະເກີດຂຶ້ນບາງສ່ວນຢ່າງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ່ງໄດ້ — ແຖວທີ່ຖືກຕັດຈະເປີດເຜີຍພື້ນຜິວລາວທີ່ບໍ່ມີສີເພາະມີດຕັດໄປທົ່ວຊັ້ນສີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຖ້າຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງມີດໃຫ້ເໝາະສົມ ໃຊ້ມີດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄາບໄບດ໌ທີ່ແ sharp ແລະຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ ການລ້ອກສີອອກຈາກແຖວທີ່ຕັດ (ການລ້ອກສີອອກເກີນແຖວທີ່ຕັດ) ສາມາດຈຳກັດໃຫ້ຢູ່ໃນ 0.5 ມີລີເມີເທີ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມກັງວົນເລື່ອງການກັດກິນທີ່ແຖວ, ສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍອາດຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີທີ່ໃຊ້ສຳລັບແຖວ ຫຼື ສາມາດສັ່ງຊື້ແຖວທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍ primer ທີ່ມີສີເງິນ (zinc-rich primer) ຢູ່ທີ່ແຖວທີ່ຖືກຕັດ.