Qaysi uskunalar oldindan bo'yoqli galvanizlangan po'lat qo'riq qatlamiga aniq kesish ishlovini o'tkazadi

Oldindan boʻyangan galvanizlangan poʻlat gʻildiragini aniq boʻlib ajratishni tushunish

Aniq kesish — bu to'liq kenglikdagi ranglangan galvanizlangan po'lat simli g'ildiraklarni (master g'ildiraklar) quyidagi ishlab chiqarish talablari asosida torroq lentalar shaklida qayta ishlashga imkon beradigan muhim qo'shimcha qiymatli jarayon. Ushbu jarayon natijasida olingan aniq kesilgan PPGI po'lat g'ildiraklari turli xil sohalarda qo'llaniladi: qopqoq profilini ishlab chiqaruvchi aylanma shakllantirish uskunalari uchun tor lentalar hamda uy-ro'zg'or jihozlari komponentlarini ishlab chiqaruvchi bosib chiqarish operatsiyalari uchun maxsus kenglikdagi g'ildiraklar. Kesish yoki kesib ajratishdan farqli o'laroq, bu jarayon g'ildirak shaklini saqlab turadi va yuqori tezlikdagi aylanma shakllantirish hamda bosib chiqarish liniyalarga uzluksiz material yetkazib berish imkonini beradi. Maxsus ishlab chiqarish uchun PPGI po'lat g'ildiraklarini qayta ishlashda kesilgan lentalar kengligi ±0,15 mm gacha aniqlikda bo'lishi, burrsiz chegaralar va minimal kamber talab qilinadi — bu talablarga faqat mos jihozlangan kesish liniyalari va tajribali mutaxassislarning boshqaruvida erishish mumkin. Milliy g'ildirak qoplama assotsiatsiyasining ma'lumotlariga ko'ra, noto'g'ri kesilgan g'ildirak chegaralari poklangan po'lat qo'llanmalarda quyi darajadagi ishlab chiqarish nuqsonlarining beshta eng yuqori sabablaridan biridir; shuning uchun kesish jihozlarini tanlash va ulardan foydalanish mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Spiral kesish liniyasining asosiy komponentlari

Tayyor bo'yalgan galvanizlangan po'lat o'rami uchun to'liq kesish liniyasi bir nechta integratsiyalangan komponentlardan iborat bo'lib, har biri oxirgi kesilgan mahsulotning aniqlik va sifatiga hissa qo'shadi. O'ramni ochuvchi (dekoyler) asosiy o'ramni ushlab turadi va uni chiqish tezligi nazorat qilinadigan holda liniyaga uzatadi — odatda gidravlik kengaytiriladigan valf orqali, bu 508 mm yoki 610 mm ichki diametrli o'ramlarga mos keladi. Kirish qisqich valf bloki va silo qismi materialni to'plab turadi, shu tufayli liniya tezligi o'zgarganda ham doimiy kesish amalga oshiriladi. Kesgich o'zining asosiy qismidir: aniq ishlov berilgan o'qlarga o'rnatilgan doiraviy pichoqlar to'plami, bu o'ramni bir vaqtning o'zida bir nechta lentaga kesadi. Pichoqlar soni, ularning materiali (odatda yuqori tezlikdagi asbob po'lati yoki volfram karbid) va ularning joylashuvi kesilgan lentalar kengligi diapazonini va chet sifatini belgilaydi. Aniq kesilgan PPGI po'lat o'rami ishlab chiqarish uchun karbid pichoqlar afzal ko'riladi, chunki ular uzoqroq vaqt davomida o'tkirligini saqlaydi va kamroq burmalarni hosil qilib, tozaro chetlar beradi. Kesishdan keyin lentalar o'rtasida o'ralishni oldini oladigan ajratish diskli blokdan va boshqariladigan qayta o'ram tezligini ta'minlaydigan taranglik beruvchi blokdan o'tadi. Oxirida qayta o'ramchi kesilgan lentalarini alohida o'ramlarga o'rab, odatda keyingi bosqichdagi jihozlar talablariga mos keladigan kengaytiriladigan valflarga o'raydi.

Qirqish aniqligini belgilovchi texnik parametrlar

Bir necha texnik parametrlar slitting liniyasi qanday qilib talab qilinadigan me'yorida aniq kesilgan PPGI po'lat g'ildiraklarini ishlab chiqarishini aniqlaydi. Qo'shimcha kesuvchi — yuqori va pastdagi aylanma kesuvchilar orasidagi bo'shliq — eng muhim parametrdir. Oldindan bo'yangan galvanizlangan po'lat g'ildiraklari uchun (qalinligi 0,3–0,8 mm) optimal kesuvchi bo'shlig'i odatda material qalinligining 8–12 foizini tashkil qiladi. Juda kam bo'shlik qirralarning qattiqroqlashishiga va burrlar hosil bo'lishiga sabab bo'ladi, juda katta bo'shlik esa qirralarning notekisligi va egilishiga olib keladi. Kesuvchilarning ustma-ust kelishi — yuqori va pastdagi kesuvchi qirralari orasidagi vertikal masofa — ingichka po'lat uchun 1–3 mm oralig'ida sozlanishi kerak. Liniya tezligi ham ishlab chiqarish samaradorligini, ham qirralarning sifatini ta'sirlaydi: oldindan bo'yangan materiallar uchun 60–120 metr daqiqa tezliklar odatiy hisoblanadi; yuqori tezliklar kesuvchilarning o'tkirroqligi va aniqroq bo'shlik nazorati talab qiladi. Bo'yilgan sirtga ega bo'lgan maxsus ishlab chiqarilgan PPGI po'lat g'ildiraklari qo'shimcha e'tibor talab qiladi — agar kesuvchi sirti juda qattiq yoki liniya tezligi juda yuqori bo'lsa, bo'yoq qatlamining kesuvchi sirtiga yopishib qolishi va qirralarda bo'yoqning qopqoq shaklida ajralib chiqishi (slit qirralarida bo'yoq qopqoqlanishi) sodir bo'ladi. Quyidagi jadvalda oldindan bo'yangan galvanizlangan po'lat g'ildiraklari uchun asosiy slitting parametrlari va ularning odatiy qiymatlari keltirilgan.

Qirqish paytida bo'yalgan sirtlarni himoya qilish uchun jihozlar xususiyatlari

Ranglangan galvanizlangan po'lat o'ramini kesish, qoplamasiz yoki faqat galvanizlangan o'ramni kesishga nisbatan maxsus qiyinchiliklarga sabab bo'ladi. Ranglangan sirt kesish jarayonida bir necha mexanizmlar tufayli shikastlanishga uchraydi. Yo'nalish silindrlari bilan aloqa ranglangan sirtga chiziq qoldirishi mumkin, agar silindr yuzasi iflos yoki g'ovak bo'lsa. Chetni kesish paytida rang zarralari hosil bo'ladi, ular agar to'g'ri olib tashlanmasa, qo'shni lentalar ranglangan sirtiga singib ketadi. O'ramni qayta o'ralganida taranglik yorqin yuzaga bosim izlari qoldirishi mumkin. Bu qiyinchiliklarni hal qilish uchun ranglangan materiallar uchun mo'ljallangan aniq kesish liniyalari bir necha himoya xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Kontakt nuqtalarida po'lat silindrlar o'rniga paxta qoplamali yoki polimer qoplamali yo'nalish silindrlari ishlatiladi. Kesish stansiyasida rang zarralarini olib tashlash uchun vakuumli olib tashlash tizimlari qo'llaniladi. O'ramni qayta o'ralganida bosim izlarini oldini olish uchun o'ram o'ralishida o'rtasiga qog'oz yoki plastikdan tayyorlangan chet himoya lentasi qo'yiladi. O'ramni qayta o'ralganida taranglik avtomatik ravishda lenta kengligi va material qalinligiga qarab sozlanadi, bu esa barqaror o'ram hosil qilish uchun yetarli zichlikni ta'minlaydi, lekin rangning siqilishdagi qirilish chegarasidan oshib ketmaydi. Yaxshi jihozlangan maxsus ishlab chiqarish PPGI po'lat o'rami obyekti shuningdek, kesish maydonida nazorat qilinadigan tozalik standartini saqlaydi; yo'nalish yuzalari va pichoq to'plamlari ifloslikni uzatishni oldini olish uchun muntazam ravishda tozalanadi.

Shakllantirilgan qo'riq mahsulotlari uchun sifatni tekshirish

Aniq kesilgan PPGI po'lat g'ildirak sifatini tekshirish uchun slit mahsulotlariga xos bir nechta parametrlarni tekshirish talab qilinadi. Slit kengligi noaniqlik darajasi har bir slit g'ildirakning boshida, o'rtasida va oxirida kalibrlangan vernier shtangelsizlar yoki lazer mikrometrlari yordamida o'lchanadi. Maxsus ishlab chiqarilgan PPGI po'lat g'ildiraklar uchun qabul qilinadigan kenglik noaniqlik darajasi odatda 300 mm gacha bo'lgan kengliklar uchun plus yoki minus 0,15 mm, kengroq lentalar uchun esa plus yoki minus 0,25 mm ni tashkil etadi. Chet sifati burrlar (odatda balandligi 0,05 mm dan kam bo'lishi kerak), chet to'g'riligi (kamber — 3 metr uzunlikdagi og'ish sifatida o'lchanadi va odatda 2 mm dan oshmasligi kerak) va ranglangan chet holati (chetdan 0,5 mm dan ortiq ajralish yoki qobig'lanish bo'lmasligi) bo'yicha vizual tekshiruv orqali baholanadi. G'ildirak geometriyasi ham muhimdir — slit g'ildirak markaziy ravishda o'ralgan bo'lishi kerak, teleskoplash (o'ramlarning o'q yo'nalishidagi siljishi) minimal bo'lishi kerak va g'ildirakning ichki diametri (ID) va tashqi diametri (OD) quyidagi uskunalarga mos kelishi kerak. Shenyang Yuanhe kabi maxsus slit ishlab chiqarish zavodlari bor ishlab chiqaruvchilar, puxta slit liniyalari bilan birga po'latni qoplash va kesish imkoniyatlarini taklif etadigan korporatsiyalar, doimiy sifatli slit g'ildirak mahsulotlari va to'liq tekshiruv hujjatlari taqdim etishi mumkin. Sertifikatlangan o'lchamlarga ega aniq kesilgan PPGI po'lat g'ildirak talab qilinadigan loyihalarda, har bir g'ildirak uchun kenglik, burrlar va kamber o'lchovlarini o'z ichiga olgan slit g'ildirak tekshiruv hisobotini so'rash standart sifat nazorati amaliyoti hisoblanadi.

PPGI loyihalari uchun kesish xizmati taqminotchisini tanlash

Prepainting qilingan galvanizlangan po'lat g'altakni kesish xizmatlarini ta'minlovchini tanlashda xaridorlar bir nechta qobiliyat ko'rsatkichlarini baholashlari kerak. Kesish liniyasi qay darajada maksimal g'altak og'irlig'i, kenglig'i va qalinlig'ini qabul qila oladi — bu ko'rsatkichlar ta'minlovchining loyiha talab qiladigan barcha asosiy g'altaklarni qayta ishlash qobiliyatini aniqlaydi. Minimal kesish kenglig'i va bir vaqtda amalga oshiriladigan maksimal kesishlar soni (ko'p oqimli kesish qobiliyati) haqida so'rang, chunki bu ko'rsatkichlar maxsus ishlab chiqarilgan PPGI po'lat g'altak buyurtmalarining narxi va yetkazib berish muddatiga ta'sir qiladi. Kesish liniyasida bo'yoqli sirtlarni himoya qilish uchun mo'ljallangan funksiyalarga ega ekanligini tekshiring — paxta qoplamali valiklar, vakuumli chiqarish tizimi va yon tomonlarni himoya qiluvchi oraliq qatlamlar. Sifatni bevosita baholash uchun avvalgi ishlab chiqarish jarayonlaridan namuna kesilgan g'altaklarni so'rang. Doimiy ta'minot munosabatlari uchun har bir yetkazib berishda qabul qilinadigan noaniqliklar, tekshirish usullari va hujjatlarga qo'yiladigan talablar belgilangan sifat shartnomasini tuzing. Pastki darajadagi ishlab chiqarish jarayonlari avtomatlashtirilishi va o'lchovdagi farqlarga chidamli emasligi sababli aniq kesilgan PPGI po'lat g'altak bozori tobora talabchanroq holsa, kesish liniyasi qobiliyati va operatorlarning mutaxassisligi g'altak ta'minotchilariga nisbatan muhim raqobat afzallig'iga aylanmoqda.

Tez-tez beriladigan savollar

PPGI qo'rg'oshli aylana sim qanday eng mayda kenglikda kesiladi?

Ko'pchilik kesish liniyalari 30 dan 50 mm gacha eng mayda kenglikdagi aniq kesilgan PPGI po'lat aylana simlarini ishlab chiqarishi mumkin, biroq ba'zi maxsus liniyalar 10 mm gacha tor kesishni ham amalga oshirishi mumkin. Eng mayda kenglik material qalinligiga, bir vaqtda kesilayotgan ipaklar soniga va qayta o'ralg'ichning taranglikni boshqarish qobiliyatiga bog'liq. Juda tor kenglikdagi maxsus PPGI po'lat aylana simlarini ishlab chiqarish uchun buyurtma berishdan oldin ta'minlovchining jihozlarining texnik xususiyatlarini tasdiqlang.

Kesilgan PPGI aylana simning kenglikdagi noaniqlik darajasi qanchalik aniq?

Oldindan bo'yangan qo'rg'oshlangan po'lat aylana simlari uchun standart kesish noaniqligi ±0,25 mm ni tashkil qiladi. Karbid pichoqlar va avtomatik taranglikni boshqarish bilan jihozlangan aniq kesish liniyalari ±0,15 mm yoki undan yaxshiroq noaniqlikni ta'minlay oladi. Erishiladigan noaniqlik material qalinligiga, lentaning kengligiga va bir vaqtda amalga oshirilayotgan kesishlar soniga bog'liq. Maxsus PPGI po'lat aylana simlarini buyurtma berishda doim talab qilinadigan noaniqlikni ko'rsating.

PPGI gilamning bo'yalgan qirrasi kesish jarayonida shikastlanadimi?

Kesish paytida ba'zi darajada bo'yoq qirrasi ta'siri qilishini oldini olish mumkin emas — pichoq bo'yoq qatlamini kesib o'tgani uchun kesilgan qirra toza metall asosni ochib beradi. Biroq, to'g'ri pichoq oraliqlari, o'tkir karbid pichog'i va mos chiziq tezligi bilan bo'yoqning kesilgan chiziqdan tashqari qoplamasi (qoplamani qoplash) 0,5 mm dan kam bo'lishi mumkin. Qirralarning korroziyaga uchragan joylarda ishlatiladigan mahsulotlar uchun ochilgan qirralarga qirra bo'yoqi qo'llanilishi yoki kesilgan lentalarga qirralarga sinkga boy primer qo'llanilishi ko'rsatilishi mumkin.