Неге оор жумуштук горячекатаный катышма оор машиналардын негизин чыгарууда колдонулат

Оор машина базасынын талаптары жана материалдын тандалышы

Оор жабдуулардын өндүрүш базалары үчүн жогорку конструкциялык күч, жакшы докунуу мүмкүнчүлүгү жана чоң кеситтер боюнча туруктуу механикалык касиеттерди бириктирген материалдар талап кылынат. Жогорку температурада катталган болоттун оройлору бул талаптарга жооп берген материал болуп саналат, анткени ал жогорку температурада катталуу процесси учурунда уникалдуу касиеттерге ээ. Болоттун рекристаллизация температурасынан жогору катталганда, пайда болгон жогорку температурада катталган болоттун оройлору докунуу менен алынган болоттун оройлоруна салыштырмалуу түрдө жакшыракы жүктөрдү кармап туруу жана соқкуга каршы төзүмдүүлүк касиеттерине ээ болот. Оор жабдуулардын өндүрүш базаларында компоненттердин динамикалык жүктөрдү – 50–500 тонна аралыгында – кармап туруу милдеттүү, ошондуктан материалдын конструкциялык бүтүндүгү шарттык эмес. Толук туурасы боюнча жогорку температурада катталган болоттун оройлорун так кесүү аркылуу алынган HR slit coil варианты база пластинкаларын жасоо үчүн так керек болгон туурасын берет жана кошумча иштетүү талап кылбайт.

Жылы түзөтүлгөн болоттун катуулугу базанын өндүрүшүнө ыңгайлуу касиеттери

Жылы түзөтүлгөн болоттун катуулугу оор машиналардын базасын өндүрүшү үчүн койулган талаптарга жакын. Базанын өндүрүшүндө колдонулган жылы түзөтүлгөн болоттун кадамдары – Q235B, Q345B жана SS400 – айрымда 235–345 МПа чейинки агым чыдамдуулугу жана 375–510 МПа чейинки созулгандык чыдамдуулугу менен белгилүү. Бул маанилер оор жабдууларды статикалык жана динамикалык жүктөмдөрдүн астында кармоо үчүн керектелген конструкциялык чыдамдуулукту камсыз кылат. Ошондой эле, 21–26% чейинки узаруу проценти материалдын вибрация жана соқку жүктөмдөрүнө учурап, сынып калбай, талаа энергиясын жутуу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. HR слит катушкалардын иштетилиши бул механикалык касиеттерди сактап, базанын өндүрүшчүлөрүнүн талап кылган так туурасын берет – адатта, жабдуунун дизайнна карабастан, 200–1500 мм чейинки туурасы.

Базанын өндүрүшү үчүн HR слит катушкалардын иштетилишинин артыкчылыктары

Hr slit coil-дуу оор жабдуулардын негизин чыгарууда колдонуу башка материал формаларына караганда бир нече иштетүү артыкчылыктарын берет. Биринчи, slit coil-дуу өндүрүшчүлөрдүн кеңири слиттөөчү жабдууларга инвестиция киргизүүнүн зарылдыгы жок. Себеби, материал негиздин ар бир бөлүгү үчүн так көрсөтүлгөн туурасы менен келет. Экинчи, прецизиондук слиттелген ысык катталган болот коилунун четинин сапаты көп учурда узундугу боюнча кесилген плита-ларга караганда жогору, бул түзүлүштүн түзүлүшүнө даярдоо убактысын кыскартат. Үчүнчү, коилу формасы автоматташтырылган түзүлүш жана формалоо сызыктарына үзгүлтүз түзүлүштүн киргизилүүсүнө мүмкүндүк берет, бул өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатат. Төмөндөгү салыштыруу таблицасы hr slit coil-дуу башка материал формалары менен машинанын негизин чыгарууда жалпы колдонулган формалардын салыштыруусун көрсөтөт. Мен Орто Азиядагы машинанын өндүрүшчүлөрү менен иштеген тажрыйбамдан чыгып, кесилген плита-дан hr slit coil-го өтүү материалды даярдоо убактысын жакында 30 процентке кыскартты жана түзүлүштүн сапатын четтин түзүлүшүнүн бирдейлиги аркасында жогорулатты.

Мисал: Кен чыгаруу жабдуулары үчүн негизгилерди жасоо

Африкадагы бир кен чыгаруу жабдууларын өндүрүүчүсү жакында өзүнүн ири көлөмдүү экскаваторлорунун бардык негизги бөлүктөрү үчүн жылытма тегерек болгон коррозияга туруктуу болгон болоттун катуу орамын стандартташтырды. Бул негиздердин узундугу 6 метрге чейин жетип, 200 тоннадан ашык иштеп турган жүктөрдү кармап турат. Ал эми мурунку учурда алар бир нече поставщиктерден сатып алынган узундугу кесилген пластинкалардан жасалып турган. Q345B маркасындагы жылытма тегерек болгон болоттун орамына өтүш менен өндүрүүчү бир нече жакшыртууларга жетти. Слиттик (жарыкча) туурасын оптималдаштыруу аркылуу чыгымдар 12 пайызга азайды. Слиттик (жарыкча) чети бирдей тегиздикте болгондуктан, докунуу кемчиликтери 20 пайызга төмөндөдү. Жылытма тегерек болгон болоттун поставщиктери минус 20 градус Цельсийде тааныган соода тести берди, бул негиздердин суук климатта иштешин камсыз кылды. Бул мисал материалдын формасын тандоонун даражасын тандоого барабар мааниге ээ экенин көрсөтөт.

Сапатты контролдоо жана сатып алуу үчүн талаптар

Оор жабдуулардын негизин чыгаруу үчүн жылы токойлгон болоттун оролууну сатып алууда, сатып алуучулар бир нече маанилүү сапат көрсөткүчтөрүн көрсөтүшү керек. Химиялык составы тиешелүү стандарттарга (Q235 үчүн GB/T 700, Q345 үчүн GB/T 1591) тууралык талаптарга жоогуш, айрыкча карбон, марганец жана кремний мөлчөрлөрүнө көңүл бургуу керек. Механикалык касиеттерди сындоо тартылуу, чыдамдуулук, узаруу жана соқку сыноолорун камтышы керек, ар бир балкытуу номери үчүн сертификаттар берилүү керек. Жылы токойлгон оролуунун кесилген түрүн сатып алууда, сатып алуучулар кеңдигинин чеги (аныктай токойлгон учурда жалпысынан плюс же минус 0,5 мм), кырдын абалы (заводдук кыр же кесилген кыр) жана беттин жөнгөчтүгү талаптарын көрсөтүшү керек. Шэньян Юанхэ сыяктуу поставщиктер — жылы токойлгон болоттун оролууну жана жылы токойлгон оролуунун кесилген түрүн эл аралык рынокторго жеткирүүчүлөр — толук заводдук сындоо сертификаттарын берет жана үч деңгээлдүү сапат контролюнүн системасын сактап турат. Алардын баасына кошумча кызматтары — мисалы, өзгөртүлгөн кесүү, тегиздөө жана белгилүү узундукта кесүү — оор жабдуулардын негизин чыгаруучулар үчүн даярданган материалды тез сатып алуу процессин жөнгөчтүрөт.

Чыгымдарды эсепке алуу жана поставкалардын тизмесинин эффективдүүлүгү

Чыгымдардын башталышынан карасак, жумшак темир катуу машиналардын негизин чыгарууда ысытылган оролмо темир катуу көпчүлүк артыкчылыктарга ээ. Бир тонна материалдын баасы адатта суута иштетилген же жылуулукка тургузулган башка варианттардан 10–15% төмөн, бирок механикалык касиеттери структуралык негиздерге колдонууга жетиштүү. Ысытылган оролмо темир катуунун кесилген варианты чыгындыларды тагын да төмөндөт, анткени ашыкча материал пайда болбойт жана кошумча иштетүү этаптары керек эмес. Туруктуу материал поставкаларын талап кылган ири машиналардын программалары үчүн надёждуу ысытылган оролмо темир катуу поставчысы менен сергүүлүк түзүү туруктуу бааларды, алдын ала белгиленип коюлган жеткирүү мөөнөттөрүн жана материалдын туруктуу сапатын камсыз кылат. Материалдын иштешүү эффективдүүлүгү, механикалык касиеттери жана чыгымдардын төмөндөтүүлүгү ысытылган оролмо темир катууну ар түрлүү өнөрөлүк тармактарда жумшак темир катуу машиналардын негизин чыгарууда оптималдык тандоо кылат.

Таблица: Машиналардын негизин чыгарууда материалдын формаларын салыштыруу