အလေးချန်သုံး ပူပေါင်းလုပ်ထားသော ကွေးခွေးမှုန်းသည် အလေးချန်စက်မှုပစ္စည်းများ၏ အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများ

ဟော့ မော်ရီနီရီ ဘေ့စ် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု

အလေးချန်စက်မှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုများ၊ အကောင်းဆုံး ချောက်ကပ်နိုင်မှုများနှင့် အကောင်းဆုံး ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တူညီစွာ ရှိနေသည့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်းလှီးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် သံခွဲခြင်း ကြေးနီပုံစံ (hot rolled steel coil) သည် အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အထူးပုံစံဖြစ်သည့်အတွက် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ သံကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု အပူချိန်ထက် မြင့်မြင့်တွင် မှုန်းလှီးပါက ထုတ်လုပ်လာသည့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်းလှီးခြင်း ကြေးနီပုံစံ (hot rolled steel coil) သည် အမျှင်အသစ်များ ပေါ်ပေါက်လာပြီး အဝေးကြေးနီပုံစံ (cold rolled) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အားထုတ်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်များကို ပေးစေပါသည်။ အလေးချန်စက်မှုပစ္စည်းများ အခြေခံအုတ်မူးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ၅၀ မှ ၅၀၀ တန်အထိ အပေါ်မှ အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ hr slit coil ဟု ခေါ်သည့် အမျှင်အသစ်များကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်းလှီးခြင်း ကြေးနီပုံစံ (hot rolled steel coil) ကို တိကျစွာ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အမျှင်အသစ်များသည် အခြေခံပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် အကျယ်အတန်းများကို အတိအကျ ပေးစေပါသည်။

ပူအောင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိကွေးခွက်ကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်စေသည့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ

ပူအောင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိကွေးခွက်၏ ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများသည် အလေးချိန်များသော စက်မှုပစ္စည်းများ၏ အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် နီးစပ်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ ဤအသုံးပြုမှုတွင် အသုံးများသည့် ပူအောင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိကွေးခွက်အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် Q235B၊ Q345B နှင့် SS400 တို့တွင် အနည်းဆုံး အားခံနိုင်မှု (yield strength) မှ ၂၃၅ မှ ၃၄၅ MPa အထ do နှင့် အများဆုံး အားခံနိုင်မှု (tensile strength) မှ ၃၇၅ မှ ၅၁၀ MPa အထိ ရှိပါသည်။ ဤတန်ဖိုးများသည် စက်ပစ္စည်းများကို စုပ်ဆောင်မှု (static loading) နှင့် လှုပ်ရှားမှု (dynamic loading) နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အထောက်အပံ့ပေးရန် လိုအပ်သည့် အဆောက်အအိမ်ဆိုင်ရာ အကျုံးဝင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပ besides အရှည်တိုးမှုရှိနှုန်း (elongation percentage) မှ ၂၁ မှ ၂၆ ရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းသည် ကြမ်းတမ်းသည့် အက်ကြောင်းပေါက်ကွဲမှု (brittle fracture) မဖြစ်စေဘဲ တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှုစွမ်းအားကို စုပ်ယူနိုင်ကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။ ဤအရာသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြေခံအဆောက်အအိမ်များတွင် အသုံးပြုရာတွင် လှုပ်ခါမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ hr slit coil လုပ်ဆောင်မှုသည် ဤယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ ထုတ်လုပ်သည့်အတွက် လိုအပ်သည့် အကျယ်အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ ပေးစေပါသည်။ အကျယ်အတိုင်းအတာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းအရ ၂၀၀ မှ ၁,၅၀၀ mm အထိ ကွဲပါသည်။

အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် hr slit coil ၏ လုပ်ဆောင်မှုအကျေးနောက်ခံများ

အလေးချန်စက်မှု အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် hr slit coil အသုံးပြုခြင်းသည် အခြားသော ပစ္စည်းပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရှိပါသည်။ ပထမအနက်၊ slit coil ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကျယ်ပေါင်းသော slitting စက်မှုကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမှုများ ရှိစရာမလိုအပ်ပါ။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းသည် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်အတိအက်ဖြင့် ရောက်ရှိလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအနက်၊ အတိအကျ slitted hot rolled steel coil ၏ အစွန်းအရည်အသွေးသည် cut-to-length plates များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် welding လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တတိယအနက်၊ coil ပုံစံသည် automated welding နှင့် forming lines များသို့ ဆက်တိုက် ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အောက်ပါ နှိုင်းယှဉ်မှုဇယားတွင် hr slit coil ကို စက်မှုအခြေခံအဆောက်အအိမ်များ ဖန်တီးရာတွင် အသုံးများသော အခြားပစ္စည်းပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်သည် မြောက်ပိုင်းအာရှနှင့် အလယ်ပိုင်းအာရှရှိ စက်မှုထုတ်လုပ်သူများနှင့် အတွေ့အကြုံရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုအတွေ့အကြုံများအရ cut plate မှ hr slit coil သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို အမျှင်းခန်း ၃၀ ရှုံးနောက် လျော့နည်းစေပါသည်။ အပိုမှုအနက် အစွန်းအခြေအနေများ ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုကြောင့် welding အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

နမူနာလေ့လာမှု - တူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

အာဖရိကနိုင်ငံရှိ တူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် ကြီးမားသော တူးဖော်ရေးစက်များ၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူဖော်ပေးထားသော သံခဲကြေးန်း (hot rolled steel coil) ကို အသုံးပြုရေးအတွက် စံချိန်သတ်မှတ်ခဲ့သည်။ အဆိုပါအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် အရှည် ၆ မီတာအထိရှိပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ၂၀၀ တန်အထက်သော ဝန်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန် လိုအပ်သည်။ ယင်းအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို ယခင်က ပေးသောသံခဲပြားများ (cut-to-length plates) မှ ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ထိုပြားများကို ပေးသောစက်ရုံများစွာမှ ဝယ်ယူခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ Q345B အမျိုးအစားရှိ အပူဖော်ပေးထားသော သံခဲကြေးန်း (hr slit coil) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် အောက်ပါအတိုင်း အကောင်းများကို ရရှိခဲ့သည်။ အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အကောင်းများသော အက်ဒ်အက်ခ် (slit widths) များကြောင့် အက်ဒ်အက်ခ်များ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ၁၂ ရှိသည်။ အက်ဒ်အက်ခ်များသည် ပေါင်းစပ်မှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပေါင်းစပ်မှုအမှားများသည် ၂၀ ရှိသည်။ အပူဖော်ပေးထားသော သံခဲကြေးန်းပေးသောသူသည် မိုးသောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများ (impact testing) ကို မိုးသောက်ခြင်းအပူခ် မိုင်နပ်စ် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် စုစုပေါင်းမှတ်တမ်းများဖြင့် ပေးသောသူဖြစ်ပြီး အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် အအေးဓာတ်များသော ရာသီဥတုတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤနမူနာသည် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သံခဲအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ပြသပေးသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

အလေးချန်စက်မှုပစ္စည်းများ အတွက် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်သော သံခဲတန်းကို ဝယ်ယူရာတွင် ဝယ်သူများသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အချက်များကို အတိအကျဖော်ပြရမည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ (Q235 အတွက် GB/T 700၊ Q345 အတွက် GB/T 1591) နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ကာဗွန်၊ မင်ဂနီးစ်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ အထူးဂရုပြုရမည်။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ရာတွင် ခွဲထုတ်စမ်းသပ်မှု၊ အမြင့်ဆုံးအားခံနိုင်မှုစမ်းသပ်မှု၊ ရှည်လျောင်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူအမှတ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် လက်မှတ်များကို ပေးအပ်ရမည်။ hr slit coil အမှာစာများအတွက် ဝယ်သူများသည် အကျယ်အမှား (အထူးသဖြင့် တိကျသော slit အတွက် ± ၀.၅ မီလီမီတာ)၊ အစွန်းအခြေအနေ (mill edge သို့မဟုတ် slit edge) နှင့် မျက်နှာပြင်အမျှတ်အသားလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြရမည်။ Shenyang Yuanhe ကဲ့သို့သော ပေးသွင်းသူများသည် နိုင်ငံတကာဈေးကွက်များသို့ ပူပေါင်းထုတ်လုပ်သော သံခဲတန်းနှင့် hr slit coil များကို ပေးသွင်းပေးပြီး စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များကို အပြည့်အဝပေးအပ်ကာ သုံးဆင့်အဆင့်များဖြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သူတို့၏ တန်ဖိုးတိုးမှုဝန်ဆောင်မှုများဖြစ်သော အထူး slitting၊ flattening နှင့် သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအတွက် ဖြတ်တောက်မှုတို့သည် အသုံးပြုရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သော စက်မှုပစ္စည်းများ အတွက် ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေသည်။

စုစုပေါင်းစရိတ်အကြောင်းအရာများနှင့် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှု

စရိတ်အရသုံးသဲ့မှုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပူပေါင်းသော သံခွဲခြင်းကုန်ပစ္စည်းများသည် အလေးချိန်များသော စက်ကူးမှုပစ္စည်းများ၏ အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသီးသန့်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ တန်ချိန်အလိုက် ပစ္စည်းစရိတ်သည် အအေးခံပြီးသော သံခွဲခြင်းကုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူခံပြီးသော သံခွဲခြင်းကုန်ပစ္စည်းများထက် ၁၀ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ နိမ့်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အဆောက်အအိမ်အတွက် အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ယန္တရားများကို ပေးစေပါသည်။ ပူပေါင်းသော သံခွဲခြင်းကုန်ပစ္စည်းများကို အန်းအောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကုန်အကူးများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အဆင့်နှစ်ခုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ အလေးချိန်များသော စက်ကူးမှုပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်ပေးပို့မှုကို လိုအပ်သည့်အခါ ပူပေါင်းသော သံခွဲခြင်းကုန်ပစ္စည်းများကို ပေးပို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရောင်းဝယ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းမှုကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ပေးပို့မှုအချိန်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ပေးပို့သော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ လုပ်ဆောင်မှုထိရောက်မှုနှင့် စရိတ်ထိရောက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလေးချိန်များသော စက်ကူးမှုပစ္စည်းများ၏ အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပူပေါင်းသော သံခွဲခြင်းကုန်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အများအပြားသော နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုကါသည်။

ဇယား - စက်ကူးမှုပစ္စည်းများ၏ အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ ပုံစံများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း