ເປັນຫຍັງຮ້ອນມື້ນີ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ໜັກ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຖານເຄື່ອງຈັກໜັກ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸ

ຖານການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໜັກຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຢ່າງດີ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນສາດທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງສ່ວນຂ້າມທີ່ໃຫຍ່. ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃຊ້ສຳລັບການນີ້ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໃນຂະບວນການມວນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອເຫຼັກຖືກມວນທີ່ອຸນຫະພູມສູງກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເກີດການເກີດຄືນຂອງຜົງເຫຼັກ (recrystallization temperature), ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນຈະມີໂຄງສ້າງເມັດທີ່ບໍລິສຸດ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດັດແປງທີ່ດີກວ່າແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນເຢັນ. ສຳລັບການຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກໜັກ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກ 50 ຫາ 500 ຕັນ, ຄວາມເປັນໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ປະເພດ hr slit coil ນີ້ ແມ່ນຜະລິດດ້ວຍການຕັດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເປັກຕົ້ງສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນຖານ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ.

ຄຸນສົມບັດທາງກົລະເທດທີ່ເຮັດໃຫ້ມູນເຫຼັກຮ້ອນມີຄວາມເໝາະສົມ

ຄຸນສົມບັດທາງກົລະເທດຂອງມູນເຫຼັກຮ້ອນສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກໜັກ. ຊະນິດມູນເຫຼັກຮ້ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການນີ້ ເຊັ່ນ: Q235B, Q345B ແລະ SS400 ມີຄວາມແຂງແຮງໃນການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອນຕົວ (yield strength) ຈາກ 235 ຫາ 345 MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ຈາກ 375 ຫາ 510 MPa. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມປອດໄພທາງໂຄງສ້າງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນໜັກທັງໃນສະພາບທີ່ຢູ່ນິ້ງ ແລະ ສະພາບທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່. ນອກຈາກນີ້ ອັດຕາການຍືດຕົວ (elongation) ຈາກ 21 ຫາ 26 ເປີເຊັນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານຈາກການຕີໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກຢ່າງທັນທີ (brittle fracture) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຖານເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຮັບນ້ຳໜັກຈາກການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຕີ. ການປຸງແຕ່ງ hr slit coil ຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົລະເທດເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ ແລະ ສະໜອງຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດຖານຕ້ອງການ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈາກ 200 ຫາ 1,500 mm ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງອຸປະກອນ.

ຂໍ້ດີດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງ hr slit coil ສຳລັບການຜະລິດຖານ

ການໃຊ້ເສັ້ນລວມຮ້ອນ (hr slit coil) ໃນການຜະລິດບ່ອນຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໜັກ ມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານໃນການປຸງແຕ່ງເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບວັດຖຸອື່ນ. ອັນດັບໜຶ່ງ, ເສັ້ນລວມຮ້ອນທີ່ຖືກຕັດແຕ່ງແລ້ວ (slit coil) ຂຈາຍການທີ່ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນຕັດກວ້າງ, ເນື່ອງຈາກວັດຖຸມາຮອດໃນຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກກຳນົດຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງບ່ອນຕັ້ງ. ອັນດັບສອງ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດຂອງເສັ້ນລວມເຫຼັກຮ້ອນທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນ (precision-slit hot rolled steel coil) ໂດຍທົ່ວໄປດີກວ່າເສັ້ນຕັດຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ (cut-to-length plates), ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກຽມການສຳລັບການເຊື່ອມ. ອັນດັບສາມ, ຮູບແບບເສັ້ນລວມເຮັດໃຫ້ສາມາດປ້ອນວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນແຖວການເຊື່ອມແລະການຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນ. ຕາຕະລາງທຽບເທີບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ hr slit coil ເປັນແນວໃດເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບວັດຖຸອື່ນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດບ່ອນຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ. ຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍໃນການເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃນເຂດເອເຊຍກາງ, ການປ່ຽນຈາກການໃຊ້ແຜ່ນທີ່ຖືກຕັດ (cut plate) ໄປເປັນ hr slit coil ໄດ້ຫຼຸດເວລາການກຽມການວັດຖຸລົງປະມານ 30% ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ເນື່ອງຈາກສະພາບເສັ້ນຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການສຶກສາຕົວຢ່າງ: ການຜະລິດບ່ອນຕັ້ງອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນໃນທະວີບອາຟຣິກາໄດ້ນຳໃຊ້ເຫຼັກຮ້ອນມ້ວນໃນຮູບແບບມ້ວນເປັນມາດຕະຖານສຳລັບຊິ້ນສ່ວນບ່ອນຕັ້ງທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຂຸດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາເມື່ອເລື້ອຍນີ້. ບ່ອນຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍາວເຖິງ 6 ແມັດເຕີ ແລະ ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກໃນການໃຊ້ງານທີ່ເກີນ 200 ຕັນ, ເຄີຍຖືກຜະລິດຈາກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການຈາກຜູ້ສະໜອງຫຼາຍໆຄົນ. ໂດຍການປ່ຽນມາໃຊ້ເຫຼັກຮ້ອນມ້ວນທີ່ຖືກຕັດເປັນເສັ້ນ (hr slit coil) ໃນເກຣດ Q345B ໃນໄລຍະທີ 3, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍດ້ານ. ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີຂຶ້ນ 12% ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຕັດເສັ້ນທີ່ເໝາະສົມກວ່າເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເສຍວັດຖຸໜ້ອຍລົງ. ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການເຊື່ອມລົດລົງ 20% ເນື່ອງຈາກເສັ້ນຕັດທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຜູ້ສະໜອງເຫຼັກຮ້ອນມ້ວນໄດ້ສະໜອງວັດຖຸທີ່ມີການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການຕີ (impact testing) ທີ່ອຸນຫະພູມ -20 ອົງສາເຊີເລິຍດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບ່ອນຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ຈະສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນສະພາບອາກາດເຢັນ. ຕົວຢ່າງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເລືອກຮູບແບບຂອງວັດຖຸມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກເກຣດຂອງວັດຖຸໃນການຜະລິດບ່ອນຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກ.

ຂໍ້ກຳນົດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດຊື້

ເມື່ອຊື້ຮອຍເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນສຳລັບການຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກໜັກ, ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍປະການ. ປະກອບເຄມີຕ້ອງເຂົ້າເກນຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ (GB/T 700 ສຳລັບ Q235, GB/T 1591 ສຳລັບ Q345), ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ, ມັງການ, ແລະ ຊີລິໂຄນ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຄວນປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕຶງ, ຄວາມຕຶງທີ່ເລີ່ມເກີດການເປີ່ຍນຮູບ, ຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການດີດ; ແລະ ຕ້ອງມີໃບຢືນຢັນຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະລຸ້ນທີ່ຜະລິດ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ຮອຍເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແບ່ງແລ້ວ (hr slit coil), ຜູ້ຊື້ຄວນລະບຸຄວາມຄາດເຄື່ອນຂອງຄວາມກວ້າງ (ມັກຈະເປັນບວກຫຼືລົບ 0.5 ມີລີແມັດ ສຳລັບການຕັດແບ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ), ສະພາບຂອງເສັ້ນຂອບ (ເສັ້ນຂອບທີ່ຜະລິດຈາກໂຮງງານ ຫຼື ເສັ້ນຂອບທີ່ຖືກຕັດແບ່ງ), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຜິວໜ້າ. ຜູ້ສະໜອງເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe, ຜູ້ທີ່ສະໜອງຮອຍເຫຼັກທີ່ຖືກມວນຮ້ອນ ແລະ hr slit coil ໄປຍັງຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດ, ສະໜອງໃບຢືນຢັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ຮັກສາລະບົບຄວາມຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ. ບໍລິການເພີ່ມມູນຄ່າຂອງພວກເຂົາ, ເຊັ່ນ: ການຕັດແບ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການຮີດໃຫ້ເປັນແຜ່ນ, ແລະ ການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ລະບຸໄວ້, ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຊື້ຂອງຜູ້ຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍເປັນວັດຖຸທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ.

ການພິຈາລະນາດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຫຼອດສາຍການສະໜອງ

ຈາກມຸມມອງດ້ານຕົ້ນທຶນ ແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນມີຂໍ້ດີຢ່າງເດັ່ນຊັດເຈນສຳລັບການຜະລິດຖານຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກ. ຕົ້ນທຶນວັດຖຸຕໍ່ຕັນ ໂດຍທົ່ວໄປຕ່ຳກວ່າ 10 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ ຫຼື ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍຍັງຄົງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເປັນຖານໂຄງສ້າງ. ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນເປັນເສັ້ນ (Hr slit coil) ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການຫຼຸດການສ້າງຂະເຫຼື່ອ ແລະ ຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ສຳລັບໂຄງການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການສະໜອງວັດຖຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການສ້າງຄວາມຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຮັບປະກັນລາຄາທີ່ຄົງທີ່, ການຈັດສົ່ງທີ່ສາມາດທຳนายໄດ້, ແລະ ຄຸນນະພາບວັດຖຸທີ່ເໝືອນກັນ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ, ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຮ້ອນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກໜັກໃນທຸກໆຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ.

ຕາຕະລາງ: ການປຽບທຽບຮູບແບບວັດຖຸສຳລັບການຜະລິດຖານເຄື່ອງຈັກ