Неге туруктуу бет PPGL ортосу экинчи катмардын бирдей эмес болушунун маселелерин болтурбайт

PPGL колдонулуштарында экинчи сырлау бирдей эмес болуунун маселеси

PPGL (алдын ала боёлгон гальвалум) ордуруу продукттарында кийинки иштетүүдөн кийинки боёк түзүлүшүнүн биртектүүлүгүнүн жок болушу — сапаттын туруктуу проблемасы. Эгерде туруктуу үстүнчө PPGL ордуруу стабилдуу эмес болсо, анда кошумча коргогуч боёкторду (мисалы, УФ-коргоо үчүн ачык жогорку боёк, быт техникасынын панелдерине анти-баш бармақ боёгун же өнөрөсүндө химиялык каршылык көрсөтүүчү атайын боёкторду) колдонгон төмөнкү иштетүүчүлөр боёктуң жабышуусунун турганып калышы, жылтырттын айырмачылыгы жана көрүнүп турган боёк тапшырмаларына дуушар болуп, даяр продукттарды кабыл ала албайт. Түпкү себеп көбүнчө негизги PPGL ордуруунун үстүнчө шартына байланыштуу: эгерде баштапкы боёк үстүнчө микротекстура өзгөрүштөрүн, калдык ластыкчыларды же биртектүү эмес кургатууну көрсөтсө, кийинки боёк катмары биртектүү пленка түзө албайт. Биртектүү боёк PPGL темир ордуруу, башка тараптан, кийинки боёктордун жакшы жабышуусу, деңгээлдөөсү жана туруктуу жабышуусу үчүн биртектүү негизди түзөт. Ордуруу боёгунун иштетүүлөрүнөн алынган сапаттын индустриялык маалыматтарына ылайык, үстүнчө боёк тапшырмаларында үстүнчө шартка байланыштуу тапшырмалар бардык көп катмарлуу боёк системаларындагы жалпы кабыл алынбаган товарлардын чыгымдарынын 12 процентин түзөт, демек, негизги ордуруунун үстүнчө стабилдуулугу экономикалык жагынан маанилүү фактор.

Турган ылдамдык PPGL катушкасын түзүүчү факторлор

Туруктуу беттүү PPGl катышы — бардык сырткы көрүнүштүн иштетилүүсүнүн ар бир этапында татаал башкаруу шарттарынын натыйжасы. Гальвалумдун негизи сырткы көрүнүштүн бирдей шарттарында сырткы көрүнүштүн линиясына кирүү үчүн — бирдей чачыранган өрнөк (же чачыранган өрнөксүз), оксиддик катмардын калыңдыгын контролгоо жана роллдоо майы же сактоо учурундагы көрүнүштүн ластануусунун минималдуу деңгээли керек. Химиялык даярдоо этапы, адатта хромат же хромсуз конверсиялык катмар менен иштетилет, бүтүн тасма туурасында жана узундугунда бирдей боёктуу бекитүүнү камсыз кылуу үчүн бирдей конверсиялык катмарды колдонуу керек. Биринчи катмардын колдонулушу бирдей пленканын калыңдыгын камсыз кылуу үчүн — тасма туурасы боюнча 2 микрометрден ашык айырмалануу беттин энергиясындагы айырмаланууну тудурат, бул экинчи катмардын иштешүүсүнө таасир этет. Жогорку катмардын колдонулушу жана кургатуу процесси толук чапталган боёк пленкасын, бирдей жылтырды жана беттин энергиясын түзүшү керек. Бул шарттардын баары толук орундалганда, пайда болгон туруктуу беттүү PPGl катышы — экинчи катмарлардын бирдей бекитүүсүнө мүмкүндүк берген химиялык жана физикалык бирдей бетти түзөт. Бул процесс параметрлеринде кандайдыр бир айырмалануу беттин бирдей эместигин тудурат, ал кийинки катмарлар боюнча таралат.

PPGI болот тасмагынын бирдиктүү сырткы катары кайрадан сыртка тагылган аркылуу көрүнүштөрдүн пайда болушун кантип тынчтатат

Базалык катардын бетинин сапаты менен экинчи катардын сырткы сырларынын иштешүүсү ортого түшүү жана жабышуу физикасына таянат. Бирдиктүү сырлы ppgi болот катары бетинин бардык жеринде бирдиктүү беттин энергиясын камтыйт, ал жалпысынан дуруст чыгарылган полиэстер жогорку сырткы сыр үчүн 35–45 дина/сантиметр диапазонунда болот. Бул беттин энергиясы бирдиктүү болгондо, экинчи сырлар бетке бирдиктүү түрдө ортого түшөт жана кичине тескериштер, апельсин териси сыяктуу түзүлүштөр же балык көзү сыяктуу кемчиликтерсиз үзүлбөс пленка түзөт. Тескерисинче, базалык катардын бетинде беттин энергиясы төмөн аймактар бар болсо — мисалы, жетишпеген сырлар, силикондун ластыгы же ашыкча матташтыруучу заттардын миграциясынан улам — экинчи сырлар бул аймактардан чегилет жана сырлардын боштуктары пайда болот. Туруктуу бетти ppgl катары тең беттин түзүлүшүн (Ra мааниси жалпысынан 0,3–0,8 микрометрди түзөт) контролдойт, бул экинчи сырларга механикалык бекемдик берет, бирок бет чоң түзүлүштүү болуп калбайт, ошондой эле сырлардын калыңдыгындагы айырмаланууларды тудурбайт. Төмөндөгү таблица экинчи сырлардын иштешүүсүн таасирлөгөн беттин сапатынын параметрлерин жана туруктуу бетти ppgl катары үчүн жолугушуу чегиндеги маанисин камтыйт.

Мисал: Техникалык өндүрүштө кошумча сырлау кемчиликтерин жок кылуу

Түштүк-Чыгыш Азиядагы бир электр-техникалык таасир этүүчү өнөрөсүнүн ишканасы PPGL катуу чыбыкта жасалган хладожниктердин эсеги таштарында аралыктан келген акыркы кооздук табакчанын бекитилүүсүндөгү кемчиликтерди баамдады. Кемчиликтер акыркы кооздук табакчанын негизги боёкко жабышпай калган кичинекей, дөңгөлөк аймактарда көрүнүп чыкты — бул классикалык «балык көзү» кемчилигинин шаблоны. Терс таасир этүүчү факторлордун изилдөөсү кемчиликтердин катуу чыбыктын туурасы боюнча белгилүү орундарда пайда болгонун көрсөттү, бул негизги катуу чыбыктын бетинде бирдиксиздик бар экенин билдирет. Негизги PPGL катуу чыбыктын бетинин энергиясын дине сынау карандаштары менен картага салганда, катуу чыбыктын ортосунда 42 дин/см, четтеринде 36 дин/см болгон градиент табылды — бул акыркы кооздук табакчанын бетке жакшы жабышпай калуусуна себепчи боло турган чоңдук. Терс таасир этүүчү факторлордун негизги себеби кооздук линиясындагы инфрақызыл кургатуу печининде тасманын туурасы боюнча температуранын бирдиксиз таралышы болуп чыкты; бул тасманын четтеринде жетишсиз кургатууга алып келди. Поставщик печинин зоналарындагы температураны түзөтүп, тасманын бетинин энергиясын кесилиште текшерүү менен стабилдуу PPGL катуу чыбык өндүрүшүнүн протоколун иштеп чыккан соң, акыркы кооздук табакчанын кемчиликтүүлүгү 3,2 проценттен 0,3 проценттен төмөнгө түштү. Бул учур негизги катуу чыбыктын бетинин стабилдуулугунун инвестициясынан икемдүү өнөрөсүнүн чыгымында тез өлчөмдүү пайда алууга мүмкүндүк беретин көрсөтөт. Бирдиктүү кооздук PPGL болот катуу чыбыгынын бети — бул сапаттын эталону гана эмес, бул көп катмарлуу кооздук колдонулушунда экономикалык зарылдык.

Поверхнелердин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн сапатты контролдөө чаралары

Ар бир катушканын туруктуу ылгалдуу ppgl катушка стандартына ылайык келгенин камсыз кылуу үчүн көп катмарлуу сапат контролунун ыкмасы керек. Камералар жана лазердик сканерлерди колдонгон ичинде жүрүп турган ылгалдуу текшерүү системалары чыбык, чополор жана сырдын боштуктары сыяктуу көрүнүп турган ылгалдуу кемчиликтерди убакытта таба алат, ошондой эле операторлорго тез арада технологиялык процесске түзөтүш киргизүүгө мүмкүндүк берет. Тышкары текшерүүгө ылгалдуу энергияны өлчөө (дин тест), ылгалдуу тегиздикти өлчөө (профилометр), тасманын туурасы боюнча бир нече орунда жылтырт өлчөөсү жана кесилген торчо аркылуу жабышуу тестинен өтүш кирет. Экинчи сыр менен жабылуу талап кылынган талаптар үчүн сатып алуучулар ылгалдуу энергия картасын — катушканын туурасы боюнча белгилеген орундарда жана катушканын узундугу боюнча интервалдарда ылгалдуу энергияны өлчөөнү — суранышы керек. Бирдей сыр менен жабылган ppgi болот катушкасынын бардык ылгалында ылгалдуу энергиянын 3 дин/см ден аз өзгөрүшү көрсөтүлүшү керек. Шэньян Юанхэ сыяктуу интегралдуу сапат лабораториялары жана ичинде жүрүп турган мониторинг системалары бар өндүрүүчүлөр, алардын тасма боюнча калыңдык жана жылтырттын түзүлүшүн үзгүлтүс катушка сырлау сызыктары иштейт, көп катмарлуу сырлау талаптарына ылайык документация жана туруктуулук берет. Ар бир катушканын ылгалдуу өлчөө маалыматтары архивдалып, издөөгө мүмкүндүк берилген партиядан партияга ылгалдуу сапаттын иштетүү системасын түзүү аркылуу узак мөөнөттүү сапаттын тенденциясын анализдөөгө жана экинчи сырлау маселелери пайда болгондо тез арада негизги себепти аныктоого мүмкүндүк берилет.

Экинчи сырткы коат үчүн PPGL тандау үчүн сатып алуучуларга практикалык маслахаттар

PPGL шерында экинчи көркөтүүлөрдү колдонуу жосундуучулар өз сатып алуу талаптарына белгилүү беттин сапатынын талаптарын киргизиши керек. Кабыл алынган беттин энергиясынын диапазонун көрсөтүңүз (экинчи көркөтүүлөрдүн көбүнчөлүгү үчүн 38–42 дин/см). Ар бир шердын партиясы үчүн дин сыноо натыйжаларын тааныттыруу үчүн поставщиктен талап кылыңыз. Тасма туурасы боюнча кабыл алынган жарыктык өзгөрүшүнүн максималдуу деңгээлин көрсөтүңүз (жарыктык жөнгөчтөр үчүн көбүнчө 5 GU дан аз). Жогорку көркөтүүнүн толугу менен кургаганын талап кылыңыз — боялган пленканын белгиленген чыбыртма температурасына жетишүүнү текшерүү үчүн кургатуу печининин металлдын чыбыртма температурасынын маалыматын талап кылыңыз. Маанилүү колдонуулар үчүн өндүрүштүн партиясынан үлгү шердын талап кылыңыз жана толук заказды кабыл алуудан мурда экинчи көркөтүү сыноосун өткөрүңүз. Базалык жогорку көркөтүүнүн ашыкча калыңдыгын талап кылбагыла, анткени калың көркөтүүлөр беттин бирдиксиздигине көбүрөөк учурайт. Экинчи көркөтүүлөр үчүн стабилдуу беттики PPGL шердын тааныттыруу үчүн галвалум подложкасын өндүрүүдөн баштап көркөтүү жана кургатууго чейинки бардык өндүрүш процесстерин контролдогон өндүрүшчү менен туурасынан байланышуу беттин бирдиксиздигин камсыз кылуунун эң мыкты гарантиси болуп саналат. Алтернатива — бир нече ортодан шердын тааныттыруу — беттин сапатынын өзгөрүшүнүн рискисин көтөрөт, анткени бир гана тарап бардык өндүрүш тизмегин контролдогон эмес.

Жи frequently берилген суроолор

Экинчи сырткы түртүү үчүн PPGL катуу ортосунун бетинин энергиясы кандай болушу керек?

Экинчи сырткы түртүү үчүн арналган туруктуу PPGL катуу ортосунун бетинин энергиясы дайн сынау карандаштарын колдонуп өлчөлгөндө 38–42 дайн/сантиметрди түзүшү керек. Бул диапазон таза жарык түртүүлөр, баш басуу ишилбеси үчүн түртүүлөр жана УФ-ка тургузулган жогорку түртүүлөр кирген көпчүлүк экинчи сырткы түртүү системалары үчүн жакшы суюктуктун жайгашуусун камсыз кылат. Эгерде бетинин энергиясы 36 дайн/смден төмөн болсо, экинчи сырткы түртүүдө кемтиктер пайда болот.

PPGL катуу ортосунун бети экинчи сырткы түртүүгө жарамдуу экендигин кандай сынаабыз?

Үч сыноо иштетиңиз: лента кеңдигинде бетинин энергиясынын бирдиктүүлүгүн текшерүү үчүн дайн сыноосу, негизги түртүүнүн бүтүндүгүн текшерүү үчүн чыбыртма түрүндөгү жабышуу сыноосу жана суюктуктун жайгашуусу менен жабышууну текшерүү үчүн үлгү аймакта экинчи сырткы түртүү сыноосу. Туруктуу PPGL катуу ортосунун бети бет боюнча маанилүү өзгөрүштөрсүз бардык үч сыноону да өткөрүшү керек.

Галвалум түртүүсүнүн салмагы экинчи сырткы түртүүнүн иштешине таасир этет?

Galvalume покрывуу түрүндөгү (AZ мааниси) коррозияга каршы турактуулукту негизинен таасир этет, экинчи катардагы покрывуу иштешүүсүнө эмес. Бирок, AZ мааниси өтө төмөн болгондо (AZ50 төмөн), боялган бетке көчүп чыгып, микротекстура өзгөрүштөрүн тудураткан, жалпы бетти тегиздигин төмөндөткөн грубдуу подложка бети пайда болушу мүмкүн. Экинчи катардагы покрывуу үчүн, тегиз подложка бетин камсыз кылуу үчүн AZ100 же андан жогору мааниси сунушталат.

Туруктуу беттүү PPGL катушкасынын беттик сапатынын параметрлери