ဘာကြောင့် မှုန်ညောင်းမှုမရှိသော မျက်နှာပြင်ရှိ PPGL ကွိုင်လ်သည် ဒုတိယအကောင်းဆုံးအလွှာချွတ်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သနည်း

PPGL အသုံးပြုမှုများတွင် ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်း မတေးမျှခြင်း ပြဿနာ

PPGL (pre-painted galvalume) ကြေးနီသံခွဲမှုများကို နောက်ဆုံးပိုင်းတွင် အရည်အသွေးမှီခိုင်မှုမရှိသော အထပ်ဖော်ပေးသော အလွှာများသည် အမြဲတမ်း အရည်အသွေးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်သက်သော အခက်အခဲများဖြစ်သည်။ PPGL ကြေးနီသံခွဲမှုများကို မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်မှုမရှိပါက၊ UV ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် အလွှာပေါ်တွင် အလွှာဖော်ပေးသော အလွှာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် လက်မှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလွှာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာများကို အသုံးပြုသော အောက်ခြေဖော်ပေးသော အဖွဲ့များသည် အလွှာများကို ကပ်နိုင်မှုများ၊ အလွှာများ၏ အလင်းပေါ်မှုများနှင့် မှန်ကန်မှုမရှိသော အလွှာများကို တွေ့ရပြီး အပြီးသွားသော ပစ္စည်းများကို ပယ်ဖျက်ရသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများသည် မူလ PPGL ကြေးနီသံခွဲမှုများ၏ မျက်နှာပုံအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ မူလ အလွှာများ၏ မျက်နှာပုံတွင် အသေးစား မျက်နှာပုံများ ကွဲပြားမှုများ၊ ကျန်ရှိနေသော ညစ်ပတ်မှုများ သို့မဟုတ် မှန်ကန်မှုမရှိသော အလွှာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုများ ရှိပါက အထပ်ဖော်ပေးသော အလွှာများသည် တစ်သောက်တည်း အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အလွှာများကို တစ်သောက်တည်း ဖွဲ့စည်းနိုင်သော PPGL သံခွဲမှုများသည် အထပ်ဖော်ပေးသော အလွှာများကို အလွှာများကို စုံလင်စေရန်၊ အလွှာများကို ညီညာစေရန် နှင့် အလွှာများကို ကပ်နိုင်ရန် အခြေခံအလွှာများကို ပေးစေသည်။ ကြေးနီသံခွဲမှုများကို အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ အလွှာများနှင့် ပတ်သက်သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် အလွှာများကို ပယ်ဖျက်ရသော စုစုပေါင်း စရိတ်များ၏ ၁၂ ရှုံးသော အပိုင်းများကို အလွှာများနှင့် ပတ်သက်သော အကြောင်းရင်းများကို ဖော်ပြသည်။ ထို့ကြောင့် အခြေခံကြေးနီသံခွဲမှုများ၏ မျက်နှာပုံအခြေအနေသည် စီးပွားရေးအရ အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။

PPGL ကွိုင်ကို တည်ငြိမ်သောမျက်နှာပုံဖော်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအချက်များ

စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံမှန်သော ပီပီဂျီအယ်လ် ကွိုင်လ်သည် အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရရှိသည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ ဂဲလ်ဗဲလူမ် အခြေခံပစ္စည်းသည် အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ မျှတသော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဝင်ရောက်ရမည်— အမျှတသော စပန်ဂယ်ပုံစံ (သို့မဟုတ် စပန်ဂယ်ကင်းသော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်)၊ အထုပ်အပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အထူမျှတမှုနှင့် ရောလ်လ်င်းဆီများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှိုအမှေးများမှ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကို အနည်းငယ်သာ ညစ်ညမ်းစေရမည်။ ဓာတုအရ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းအဆင့်တွင် ကရိုမိတ် (သို့မဟုတ် ကရိုမိတ်မပါသည့်) ပြောင်းလဲမှုအလွှာကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအလွှာသည် စတြစ်ပ်၏ အကျယ်နှင့် အရှည်တစ်လုံးလုံးတွင် အမျှတသော အလွှာဖုံးခြင်းကို ပေးစေရမည်။ ပြီးနောက် ပရိုင်မာအလွှာကို အမျှတသော အထူဖြင့် အသုံးပြုရမည်— စတြစ်ပ်၏ အကျယ်တွင် ၂ မိုက်ခရောမီတာထက် ပိုမိုကွဲပြားမှုရှိပါက မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် စွမ်းအားကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ထပ်အလွှာဖုံးခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေနိုင်သည်။ အထက်လွှာဖုံးခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွှာဖုံးခြင်းအလွှာကို အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်မှုရှိသည့် အလွှာဖုံးခြင်းအလွှာဖြစ်စေရမည်။ ထိုအလွှာဖုံးခြင်းအလွှာသည် အမျှတသော မှန်ကန်သည့် အလင်းပြန်မှုနှင့် မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် အမျှတသော စွမ်းအားကို ပေးစေရမည်။ ထိုအခြေအနေအားလုံး ပေးစေနိုင်ပါက ရရှိသည့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပီပီဂျီအယ်လ် ကွိုင်လ်သည် နောက်ထပ်အလွှာဖုံးခြင်းများကို အမျှတစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမျှတသော မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ကို ပေးစေနိုင်သည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မည်သည့်အချက်တွင်မဆို ကွဲလွဲမှုရှိပါက မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မျှတမှုမရှိသည့် အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ထပ်အလွှာဖုံးခြင်းများအထိ ထိုအခြေအနေများ ပါးန်းပါးန်း ပျံ့နောက်သွားမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။

PPGI သံခွေကို အလုံးစုံ အညီအမျှ ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ဒုတိယအကုန်စင်းခြင်း အကွက်များကို ဘယ်လို ကာကွယ်ပေးသလဲ

ပထမအဆင့် ကုတ်လုံး၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ဒုတိယအဆင့် အလွှာဖုံးခ покရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်အကြား ဆက်စပ်မှုသည် အလွှာဖုံးခြင်း၏ စိုစွတ်မှုနှင့် ကပ်နေမှုတို့၏ ရူပဗေဒအရ သတ်မှတ်ထားသည်။ အလွှာဖုံးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် ပုံသေသော polyester အပေါ်ယံအလွှာဖုံးခြင်းကြောင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပုံစွမ်းအားသည် စင်တီမီတာလျှင် ၃၅ မှ ၄၅ dynes အထိ ဖြစ်သည်။ ထိုမျက်နှာပုံစွမ်းအားသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပါက ဒုတိယအဆင့် အလွှာဖုံးခြင်းသည် မျက်နှာပုံကို ညီညာစွာစိုစွတ်စေပြီး အပေါက်ငယ်များ၊ လေးနေသည့် အမျှင်များ (orange peel) သို့မဟုတ် ငါးမျှားများ (fish-eye defects) မရှိသည့် ဆက်စပ်နေသည့် အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ထို့အတူ ပထမအဆင့် ကုတ်လုံး၏ မျက်နှာပုံတွင် မျက်နှာပုံစွမ်းအားနိမ့်သည့် နေရာများရှိပါက — ဥပမါ အလွှာဖုံးခြင်းမပြီးစီးသည့် အလွှာဖုံးခြင်း၊ silicone ညစ်ပတ်မှု သို့မဟုတ် matting agent များ အလွန်အမင်း ပျံ့နှံ့သည့်နေရာများ — ဒုတိယအဆင့် အလွှာဖုံးခြင်းသည် ထိုနေရာများမှ ပြန်လည်ဆုပ်နှုတ်သည့် အလွှာဖုံးခြင်းအကွက်များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ မျက်နှာပုံတည်ငြိမ်သည့် ppgl ကုတ်လုံးသည် အလွှာဖုံးခြင်းအတွက် စက်မှုအရ ကပ်နေမှုကို ပေးစေသည့် မျက်နှာပုံအမျှင်များ (Ra value သည် မျှင်များ ၀.၃ မှ ၀.၈ micrometers အထိ ဖြစ်သည်) ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလွှာဖုံးခြင်းအထူမှု ကွဲလေးများကို ဖွဲ့စည်းမှုမဖြစ်စေရန် အလွှာဖုံးခြင်းအမျှင်များကို အလွန်မျှင်များအောင် မလုပ်ပါ။ အောက်ပါဇယားတွင် ဒုတိယအဆင့် အလွှာဖုံးခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အချက်များနှင့် မျက်နှာပုံတည်ငြိမ်သည့် ppgl ကုတ်လုံးအတွက် လက်ခံနိုင်သည့် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

အကြောင်းအရာ နမူနာ - လျှပ်စစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒုတိယအလွှာဖုံးအကွက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

အရှေးအလယ်ပိုင်း အာရှနောက်ဘက်တွင် တည်ရှိသော အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် PPGL ကွိုင်မှ ထုတ်လုပ်သော ရှေးဖြူခေါင်းပေါ်ပေါ်များတွင် ရှင်းလင်းသော အလွှာများ ကပ်နေမှုမှုန်းမှုများ အကြားကြား ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။ အဆိုပါ အကြောင်းအရာများသည် အခြေခံအလွှာ အလွှာပေါ်မှ ရှင်းလင်းသော အလွှာများ မှုန်းထွက်သော ဝိုင်းပုံစံသော သေးငယ်သော နေရာများဖြစ်ပြီး ငါးများ၏ မျက်လုံးပုံစံ အကြောင်းအရာများဟု အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအရ အကြောင်းအရာများသည် ကွိုင်၏ အကျယ်ပေါ်တွင် သီးခြားနေရာများနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး အခြေခံကွိုင်များ၏ မျက်နှာပြင် မတ်မတ်မှုများကို ညွှန်ပြသည်။ Dyne စမ်းသပ်မှု ပုံစဥ်များဖြင့် PPGL အခြေခံကွိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့ရာ ကွိုင်၏ ဗဟိုတွင် ၄၂ dynes/cm မှ အစွန်းများတွင် ၃၆ dynes/cm အထိ စုံစမ်းမှု အဆင့်များ တွေ့ရှိရပြီး ရှင်းလင်းသော အလွှာများ စုံစမ်းမှုများကို မတ်မတ်မှုများ ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော ကွာခြားမှုဖြစ်သည်။ အဓိက အကြောင်းအရာများကို အလွှာများ ထုတ်လုပ်ရေး မှုန်းမှုများတွင် အပူပေးသော အိုဗင်များတွင် အပူခွဲဝေမှုများ မတ်မတ်မှုများကြောင့် အစွန်းနေရာများတွင် အပူပေးမှု အနည်းငယ် မလုံလောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ထောက်ပံ့ပေးသူများသည် အိုဗင်များ၏ ဇုန်အပူခွဲဝေမှုများကို ညှိပေးပြီး ကွိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကို စုံစမ်းမှုများ ပေးသော စုံစမ်းမှုများကို အသုံးပြုသော စုံစမ်းမှုများကို အသုံးပြုပြီး ရှင်းလင်းသော အလွှာများ အကြောင်းအရာများ အနေဖြင့် ၃.၂ ရှုံးနေမှုများမှ ၀.၃ ရှုံးနေမှုများအထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ဤအကြောင်းအရာများသည် အခြေခံကွိုင်များ၏ မျက်နှာပြင် တည်ငြိမ်မှုများအတွက် ရင်းနှီးမှုများသည် ဒုတိယအဆင့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အကျိုးကျေးနှံများကို တွေ့ရှိနေသည်ကို ပြသသည်။ အလွှာများ အတွက် တည်ငြိမ်သော အသုံးပြုမှုများသည် အရည်အသွေး အတိုင်းအတာများသာမက အလွှာများ အတွက် စီးပွားရေးအရ အရေးကြီးသော အရာဖြစ်သည်။

မျက်နှာပုံ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး စီမံဆောင်မှုများ

ပုံစံမှန်သော မျက်နှာပုံအရည်အသွေး စံနှုန်း PPGI ကွင်းကို တစ်ခုချင်းစီ အောင်မြင်စေရန်အတွက် အဆင့်များစွာပါသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ချဉ်းကပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ကင်မရာများနှင့် လေဆာစကင်နာများကို အသုံးပြုသော လိုင်းအတွင်း မျက်နှာပုံစစ်ဆေးမှုစနစ်များဖြင့် အမျှင်များ၊ အပေါက်သေးသေးများနှင့် အလွှာများ မရှိသည့်နေရာများကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်းမှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တူ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး လုပ်သောသူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ လိုင်းအပြင် စမ်းသပ်မှုများတွင် မျက်နှာပုံစွမ်းအား တိုင်းတာမှု (ဒိုင်န်စမ်းသပ်မှု)၊ မျက်နှာပုံချောမှု တိုင်းတာမှု (ပရိုဖိုင်လောမီတာ)၊ ပါတ်လုံးအကျယ်တစ်လျှောက် အများအပြားသောနေရာများတွင် မှုန်းမှုန်းတိုင်းတာမှုနှင့် ကွက်ပုံပုံစံ ကပ်စိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဒုတိယအလွှာအသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် အလွှာများအတွက် ဝယ်သူများသည် မျက်နှာပုံစွမ်းအား မပ်ကို တောင်းဆိုသင့်ပါသည်။ ထိုမပ်သည် ကွင်းအကျယ်တစ်လျှောက် သတ်မှတ်ထားသောနေရာများနှင့် ကွင်းအရှည်တစ်လျှောက် အကွာအဝေးများဖြင့် မျက်နှာပုံစွမ်းအားကို တိုင်းတာထားသည့် မပ်ဖြစ်ပြီး တူညီမှုကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပါသည်။ တူညီသော အလွှာပါသော PPGI သံချေးကွင်းတစ်ခုသည် မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးတွင် ဒိုင်န်စင်တီမီတာ ၃ ထက်နည်းသည့် မျက်နှာပုံစွမ်းအား ကွဲလွဲမှုကို ပြသသည်။ ရှနျယန်ဂ် ယွမ်ဟေ ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စမ်းသပ်ခန်းများနှင့် လိုင်းအတွင်း စောင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွှာများစွာပါသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် တူညီမှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ကွင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ မျက်နှာပုံတိုင်းတာမှုအချက်အလက်များကို စုဆောင်း၍ အများအပြားသော ကွင်းများကို ချိတ်ဆက်ထားသည့် အရည်အသွေးစောင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးအက်ဆ်စ်များကို ရှည်လျားစွာကြာမှုန်းမှုန်းအဖွဲ့အစည်းဖြင့် စုစည်းနိုင်ပြီး ဒုတိယအလွှာအသုံးပြုမှုများတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ အများဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

PPGL ကို ဒုတိယအလွှာအဖြစ် သတ်မှတ်ရာတွင် ဝယ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပေးချက်များ

PPGL ကြေးနီပြားကို ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းအတွက် စီစဉ်ထားသော ဝယ်သူများသည် ဝယ်ယူရေးအတွက် အထူးမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းသတ်မှတ်ရမည်။ ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းစနစ်အများစုအတွက် လက်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအားအပိုင်းအစ (အများအားဖြင့် ၃၈ မှ ၄၂ dynes/cm) ကို သတ်မှတ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းပေးသောသူအား ကြေးနီပြားအများအပြားတိုင်းအတွက် dyne စမ်းသပ်မှုရလေးများကို ပေးပေးရန် တောင်းဆိုရမည်။ ပါးလွှာသောအများအပြားတွင် မျက်နှာပြင်မှုန်းမှုအများဆုံးလက်ခံနိုင်သော ကွဲပြားမှုကို သတ်မှတ်ရမည် (အများအားဖြင့် မှုန်းမှုအများဆုံး ၅ GU အောက်)။ အပေါ်ယံအလွှာသည် အပြည့်အဝခဲသွားရန် လိုအပ်ပါသည် — အလွှာသည် သတ်မှတ်ထားသော ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုအပူခါန်းကို ရောက်ရှိကြောင်း စစ်ဆေးရန် ခဲသွားသောအပိုင်းတွင် သံမှုန်အပူခါန်းမှ PEAK သံမှုန်အပူခါန်းအချက်အလက်များကို တောင်းဆိုရမည်။ အရေးကြီးသောအသုံးပြုမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားမှ နမူနာကြေးနီပြားတစ်ခုကို တောင်းဆိုပြီး အပြည့်အဝအမှာစာကို လက်ခံရန်မီးမှုန်းမှုအလွှာဖုံးခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ အခြေခံအပေါ်ယံအလွှာများကို အလွန်ထူထူဖြစ်အောင် သတ်မှတ်ခြင်းကို ရှောင်ရမည်၊ အကြောင်းမှာ ထူထူသောအလွှာများသည် မျက်နှာပြင်မှုန်းမှုများကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတည်မြဲသော PPGL ကြေးနီပြားကို ဝယ်ယူရာတွင် ဂါလ်ဗာလူမ်အခြေခံပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုမှ အလွှာဖုံးခြင်းနှင့် ခဲသွားခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တည်မြဲမှုကို အကောင်းဆုံးအာမခံပေးနိုင်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ အလယ်အလတ်များမှတစ်ဆင့် ကြေးနီပြားကို ဝယ်ယူခြင်းဖြစ်ပါသည် — ထိုသို့သောနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးပေါ်တွင် ကွဲပြားမှုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို မြင့်မားစေပါသည်၊ အကြောင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တစ်ဖက်သားတည်း ထိန်းချုပ်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံစံအများအားဖြင့် PPGL ကွေးသည် ဒုတိယအလွှာဖုံးခ покရန် မည်မျှသော မျက်နှာပုံစံစွမ်းအားရှိရမည်နည်း။

ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော စဥ်ဆက်မပါသော PPGL ကွေးသည် ဒိုင်န်စမ်းသပ်မှုတံဖွဲ့မှ တိုင်းတာသည့်အတိုင်း စင်တီမီတာလျှင် ၃၈ မှ ၄၂ ဒိုင်န်အထိ မျက်နှာပုံစံစွမ်းအားရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ပုံမှန်အလွှာဖုံးခြင်းစနစ်များအတွက် ကောင်းမော်သော စုပ်ယူမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များတွင် ပေါ်လွင်သောအလွှာဖုံးခြင်း၊ လက်မှုန်းများကို ကာကွယ်ပေးသောအလွှာဖုံးခြင်းနှင့် UV ဖုံးခြင်းစနစ်များ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပုံစံစွမ်းအားသည် စင်တီမီတာလျှင် ၃၆ ဒိုင်န်အောက်သို့ ကျဆင်းပါက ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းအတွင်း အကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ကွေး၏ မျက်နှာပုံစံသည် ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းအတွက် သင့်လျော်မော်သော စွမ်းရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်ရန် မည်သည့်နည်းလမ်းများကုံးသုံးရမည်နည်း။

စမ်းသပ်မှုသုံးမျှောင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ပထမအနေဖြင့် ဒိုင်န်စမ်းသပ်မှုဖြင့် ပါတ်လုံးအကျယ်တွင် မျက်နှာပုံစံစွမ်းအား တူညီမှုရှိမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် ကွက်ပေါက်စမ်းသပ်မှုဖြင့် အခြေခံအလွှာဖုံးခြင်း၏ အားကောင်းမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ တတိယအနေဖြင့် နမူနာနေရာတွင် ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ထိုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စုပ်ယူမှုနှင့် ကပ်နေမှုကို စမ်းသပ်ပါ။ စဥ်ဆက်မပါသော PPGL ကွေးသည် မျက်နှာပုံစံတစ်လျှောက် အထိအကြောင်းအရာများ မပါသော စမ်းသပ်မှုသုံးမျှောင်းကို အောင်မော်သည်။

ဂေါ်လ်ဗေလမ်အလွှာဖုံးခြင်း၏ အလေးချိန်သည် ဒုတိယအလွှာဖုံးခြင်း၏ စွမ်းရည်ကို ထိရောက်စေပါသည်လား။

Galvalume အကာအကွယ်အလေးချိန် (AZ တန်ဖိုး) က အပျက်အစီးခံနိုင်မှုကို အဓိက သက်ရောက်စေပြီး ဒုတိယအကာအကွယ်အကာအကွယ်အပြုအမူကို သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သို့သော် အလွန်နိမ့်သော AZ တန်ဖိုးများ (AZ50 အောက်) သည် ဆေးခြယ်မှုမှတဆင့် လျှပ်စစ်လွှင့်နိုင်ပြီး ဒုတိယအလွှာ တစ်မျိုးတည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်စေသော micro-textural အပြောင်းအလဲများကို ဖန်တီးနိုင်သော ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော substrate မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒုတိယအဆင့် အလွှာ အသုံးပြုမှုအတွက် အခြေခံအလွှာ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် AZ100 သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သော အလွှာကို အကြံပြုသည်။

တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင် PPGL Coil အတွက် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပါမစ်တာများ