ວິທີການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີແຕກເວລາງອດແຜ່ນຄອຍລ໌ເຫຼັກ PPGI

ເປັນຫຍັງສີຈຶ່ງແຕກເວລາດັດ

ການແຕກຂອງຊັ້ນສີເວລາດັດເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຮ້ານຜະລິດເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເສຍເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດເມື່ອປຸງແຕ່ງເຟີດສະຕີລ໌ທີ່ມີຊັ້ນສີທຳມະດາ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ເປັນວັດຖຸສຳເລັດຮູບ. ມື້ໃດກໍຕາມທີ່ທ່ານປຸງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການມວນ, ກົດດ້ວຍເຄື່ອງກົດ, ຫຼື ດັດເຟີດທີ່ມີຊັ້ນສີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທາງສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຕ້ອງການ, ຊັ້ນສີທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງສ່ວນທີ່ເປັນວົງກົມຈະຖືກດຶງຢ່າງຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ຢູ່ດ້ານໃນຂອງວົງກົມຈະຖືກກົດຢ່າງຮຸນແຮງ. ຖ້າຊັ້ນສີນີ້ບໍ່ມີຄວາມຍືດຫຼືຄວາມຫຼວມເຫຼືອມທີ່ເໝາະສົມ, ຈະເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນໃນໄລຍະຍາວເສື່ອມເສຍ. ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນບັນຫານີ້, ການເລືອກເອົາ ເຟີດສະຕີລ໌ທີ່ມີຊັ້ນສີຄົງທີ່ ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ. ໂຄລ໌ພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍສ່ວນປະກອບເຮືອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫວູ່ນ, ສ່ວນປະກອບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຖືກຄຳນວນຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງແລ້ວທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມເຄີຍດັນທາງກາຍະພາບທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ອຸດສາຫະກຳວັດແທກຄ່າເກນທີ່ແນ່ນອນນີ້ດ້ວຍການທົດສອບ T-bend ໂດຍທີ່ຄ່າທີ່ຕ່ຳກວ່າເຊັ່ນ: 1D ຫຼື 2D ສະແດງເຖິງຄວາມຍືດຫວູ່ນທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບງານທີ່ຕ້ອງງອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດງອງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນມຸມທີ່ແອບ, ຮັກສາ ການປ້ອງກັນສີແຕກ ໄວ້ເປັນອັນດັບທຳອິດໃນຍຸດທະສາດຂອງເຮືອງງານຂອງທ່ານ.

ປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດຄວາມຍືດຫວູ່ນຂອງສີ

ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ວ່າສີຂອງທ່ານຈະ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ຈະຢູ້ລອດຈາກເຄື່ອງງອງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃດໆຕໍ່ພື້ນຜິວ. ຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນລະບົບ resin. ຕົວເລືອກ polyester ມາດຕະຖານໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບຜະນັງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ເຄມີອື່ນໆອາດຈະແ Rັກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອແລກກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ຕໍ່ໄປ, ຊັ້ນ primer ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ 'ກາວ' ລະຫວ່າງເຫຼັກດິບແລະຊັ້ນສີດ້ານເທິງ; ຖ້າ primer ບໍ່ໄດ້ຖືກບູດຢ່າງເຕັມທີ່ ຈະເກີດເປັນຊັ້ນທີ່ເປີດແລະຫຼຸດລົງເມື່ອຖືກຄວາມກົດດັນ. ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີກໍມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ການທາສີທີ່ໜາເກີນໄປອາດເບິ່ງຄືນີ້ເປັນວິທີທີ່ດີໃນການເພີ່ມການປ້ອງກັນ, ແຕ່ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເສີ່ຍງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ການປ້ອງກັນສີແຕກ ຄວາມເສີ່ຍງເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກເສັ້ນໃຍດ້ານນອກຍືດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມທີ່ແທ້ຈິງ ເຟີດສະຕີລ໌ທີ່ມີຊັ້ນສີຄົງທີ່ ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີດ້ານເທິງໃນລະດັບ 15 ຫາ 25 micron. ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການບູດ (curing) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າເตาບູດຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ເຢັນເກີນໄປ, ຕົວທີ່ລະລາຍທີ່ຄ້າງຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນສີເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ວິທີການທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ

ກ່ອນຈະສົ່ງຊຸດໃໝ່ຂອງ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ລົງໄປຕາມເສັ້ນຜະລິດຂອງທ່ານ, ການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສີໃນບໍ່ກີ່ຕື່ມເວລາບໍ່ຫຼາຍນັກຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນພັນດ້ອນຈາກການສູນເສຍ. ການທົດສອບ T-bend ດັ້ງເດີມຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍການພັບຕົວຢ່າງເປັນເອກະລາດໃນຕົວຢ່າງແຜ່ນເຫຼັກເທິງຄວາມໜາຂອງຕົວແຍກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ກວດສອບຈະສັງເກດຢ່າງລະອຽດພາຍໃຕ້ເລນສະແກນເພື່ອຊອກຫາສັນຍານໃດໆຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນສີ. ເມື່ອຈັດການກັບ ການພັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ , ການຢືນຢັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຫຼັກຂອງທ່ານຈະບໍ່ແຕກເວລາທີ່ເຮັດການພັບທີ່ແຄບຫຼາຍໃນການຜະລິດແຜ່ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ການກວດສອບເ erg ອື່ນໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບການຕີກັບທິດທາງກົງກັນຂ້າມ ແລະ ການປະເມີນຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີຕໍ່ພື້ນຜິວ (cross-hatch adhesion) ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນສີຈະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແທນທີ່ຈະລອກອອກເວລາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ການກວດສອບຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງໆ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ເຄີຍເປັນການທາງເດີນທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ ເປັນການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ປັດໄຈທີ່ຈຳເປັນໃນເຂດຜະລິດເພື່ອຢຸດການແຕກ

ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານຈະຊື້ຄຸນນະພາບສູງສຸດ ເຟີດສະຕີລ໌ທີ່ມີຊັ້ນສີຄົງທີ່ ຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິວສຳເລັດບໍ່ດີ. ຮັດສີເສັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທາງຮ່າງກາຍແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນໃສ່ໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດ; ການດັດເອງເຫຼັກເກີນຂອບເຂດທາງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢ່າງແນ່ນອນກັບ ການປ້ອງກັນສີແຕກ . ຄວາມໄວຂອງແຖວກໍມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ການໃຊ້ລູກກະລອກທີ່ໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຈາກການເສຍດສຽນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີດ້ານເທິງອ່ອນຕົວລົງ ແລະເຮັດໃຫ້ມັນຕິດ, ລາກ, ຫຼື ສະຫຼາດອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ເຮັດ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຂດຜະລິດໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນສີເກີດຄວາມແຂງກະດ້າງເກີນໄປໃນເວລາໆຫນ້າເຢັນ ຫຼື ເກີດຄວາມເຫຼວເຫຼວເກີນໄປໃນເວລາຮ້ອນຂອງລະດູຮ້ອນ. ນອກຈາກນີ້, ລູກກະລອກທີ່ເກົ່າແລະບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດກົດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນທ້ອງຖິ່ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພື້ນຜິວເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາທີ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນກັບ ການພັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ . ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການຮັກສາເຄື່ອງມືໃຫ້ສະອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸກໆຮູບແບບມີລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຂາດ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນແຖວຜະລິດແຜ່ນປູກຢູ່ເຂດເອເຊຍກາງ

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນຫຼັງຄາສຳລັບອາຄານທີ່ມີການເຮັດວຽກຢ່າງໜັກໃນເຂດເອີຣົບເຊີງຕາເວັນຕົກ ໄດ້ປະເຊີນກັບບັນຫາອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງເຖິງ 6% ຈາກການແ cracks ເກີດຂື້ນຕາມສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກຂອງແຜ່ນຮູບທຣາເປຊອຍດ. ບັນຫານີ້ເກີດຈາກຮັດສີ່ທີ່ແຄບເພີ່ຍງ 3 ມີລີເມີເຕີ ທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສີຍຫາຍຈາກການມວນສຳເລັດທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ. ຫຼັງຈາກສືບສວນບັນຫາດັ່ງກ່າວ ໂຮງງານໄດ້ປັບປຸງເປັນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ເຟີດສະຕີລ໌ທີ່ມີຊັ້ນສີຄົງທີ່ ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຍືດຕົວທີ່ດີກວ່າ ແລະ ປັບປຸງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບໃຫ້ກັບຄືນສູ່ສະພາບທີ່ດີ. ພ້ອມທັງປັບຄວາມເລັກຂອງແຖວການຜະລິດ ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນເຂດຜະລິດ. ການດຳເນີນການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.1% ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສຳເລັດໃນ ການປ້ອງກັນສີແຕກ ການຜະລິດແຜ່ນຫຼັງຄາ ການພັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ ແຜ່ນຫຼັງຄາ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜ່ານສາຍສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການຊອກຫາແຫຼ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບວັດຖຸດິບຂອງທ່ານແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດຂອງທ່ານເປັນໄປຢ່າງສະບາຍ. ເມື່ອການດຳເນີນງານຂອງທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຫ້ອງທົດສອບພາຍໃນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ຈະມີຄວາມຍືດຫຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເທົ່າທຽບກັນທັ້ງໝົດ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນໃນ ການພັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ , ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນເດີຍວກັບ Yuanhe ຈະຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະເຂົ້າເຖິງສິນຄ້າທີ່ມີການຮັບຮອງຢ່າງເຕັມທີ່, ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼາຍດ້ານຈາກຫຼາຍດ້ານຂອງສາຍການສະໜອງເພື່ອຮັບໃຊ້ໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນທົ່ວໂລກ.