ບໍ່ຄວນມີຂໍ້ບົກເບື່ອນໃດໃນຊັ້ນສີທີ່ຕ້ອງການກວດສອບເມື່ອຊື້ມວນລວມເຫຼັກ PPGI

ຜູ້ຈັດການໂຮງງານປຸ້ນຮູບ, ຜູ້ນຳເຂົ້າວັດສະດຸສຳລັບການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຜູ້ກວດສອບຄຸນນະພາບທຸກຄົນຮູ້ດີເຖິງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເປີດການຈັດສົ່ງໃໝ່ອອກມາແລ້ວພົບວ່າໜ້າພ້ອວຖືກເສຍຫາຍ. ມູກເຫຼັກ PPGI ທີ່ມີສີຄົງທີ່ເຂົ້າມາໃນສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຮູເລັກໆຢູ່ທີ່ໜ້າພ້ອວ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ສີລອກອອກຈາກດ້ານຂອງມູກເຫຼັກ ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບລັກສະນະເທົ່ານັ້ນ. ມັນສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຕາມມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການຢຸດເຄື່ອງຜະລິດ, ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນຈາກເຈົ້າຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່, ແລະ ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ ການປະຕິເສດການຈັດສົ່ງທັງໝົດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານເງິນທຶນສຳລັບຜູ້ນຳເຂົ້າທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດດ້ວຍກຳໄລທີ່ຄ່ອນຂ້າງຕຳ່

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຈັບເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ທ່າຮັບສິນຄ້າ ແລະ ການພົບເຫັນພວກມັນຫຼັງຈາກທີ່ມື້ວຽນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດແລ້ວ ມັກຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫຼຸດລາຄາທີ່ຕົກລົງກັນໄດ້ ແລະ ການສູນເສຍທັງໝົດ. ພາຍຫຼັງຈາກໄດ້ກວດສອບເຫຼັກມື້ວຽນ PPGI ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປັນເອກະພາບຈຳນວນຫຼາຍພັນຕັນ ຢູ່ທ່າເຮືອ ແລະ ສາງເກັບສິນຄ້າທົ່ວໂລກ, ວິທີການກວດສອບຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງເປັນລະບົບນີ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໂດຍຜູ້ກວດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນຈຸດທີ່ຮັບສິນຄ້າ. ມື້ວຽນເຫຼັກ PPGI ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບພື້ນໜ້າທີ່ທ່າຮັບສິນຄ້າ, ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະຊຸດຂອງມື້ວຽນເຫຼັກ PPGI ອາດຈະມີລັກສະນະພື້ນໜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມໃນເວລາຜະລິດ. ເມື່ອມື້ວຽນເຫຼັກ PPGI ມາຮອດດ້ວຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພື້ນໜ້າ, ການບັນທຶກທີ່ທັນທີຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຮັດຄຳຮ້ອງເຖິງຄຸນນະພາບຈາກຜູ້ສະໜອງໄດ້, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການກວດສອບມື້ວຽນເຫຼັກ PPGI ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບຕໍ່ທຸກການຈັດສົ່ງທີ່ເຂົ້າມາ.

ຮູບເລັກ ແລະ ຄວາມເປີດທີ່ເລັກທີ່ສຸດ: ສັດຕູທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ

ຂຸມ Pin ແມ່ນຂຸມ microscopic ໃນຮູບເງົາສີທີ່ຂະຫຍາຍຜ່ານຊັ້ນເທິງໄປຫາ primer ຫຼືແມ້ກະທັ້ງກັບ substrate zinc. ພວກມັນສ້າງຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຂງແຮງເມື່ອໂບກລະລາຍທີ່ຖືກຈັບໄດ້ແຕກຜ່ານພື້ນຜິວສີໃນຂະນະທີ່ coil ຜ່ານສ່ວນເຕົາອົບອຸນຫະພູມສູງຂອງເສັ້ນການເຄືອບ. ໃນສະພາບການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ, ຮູບເງົາສີຄວນໄຫຼຄືນແລະປິດຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຊຸດການເຄືອບ, ແຕ່ເມື່ອໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມເຕົາອົບແມ່ນຮ້າຍແຮງເກີນໄປຫຼືອັດຕາການລະລາຍຂອງສານລະລາຍບໍ່ ເຫມາະ ສົມກັບຄວາມໄວຂອງສາຍ, ຂຸມ pinholes ຍັງຄົງຢູ່.

ເຄື່ອງປັ້ນທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງ ppgi coil ເຫຼັກຄວນມີຂຸມ pinhole ທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ 10x ໃນພື້ນທີ່ກວດກາ 100 ມມ x 100 ມມທີ່ຖືກເລືອກໂດຍບໍ່ເລືອກ. ວິທີການກວດພົບມາດຕະຖານໃຊ້ເຄື່ອງກວດພົບຄວາມແຮງດັນຕ່ ໍາ ຫຼືເຄື່ອງທົດສອບ pinhole, ເຊິ່ງ ນໍາ ໃຊ້ໄຟຟ້າ sponge ຊຸ່ມຜ່ານພື້ນຜິວທີ່ຖືກແຕ້ມແລະຜະລິດສັນຍານສຽງຫລືສັນຍານສາຍຕາໃນຈຸດໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າກັບໂລຫະ substrate. ສໍາລັບການກວດກາພື້ນທີ່ ໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນພິເສດ, ການສະແກນທາງສາຍຕາແບບເປັນລະບົບ ພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ແສນສົດໃສ, ມຸມຈະເປີດເຜີຍຄອມຂອງຮູ pinhole ເປັນຈຸດນ້ອຍໆບ່ອນທີ່ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ແມ່ນເບິ່ງເຫັນໄດ້.

ການກວດກາການຂົນສົ່ງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ppgi ປ້ອງກັນໂຮງງານຂອງທ່ານຈາກການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດ. ຄຸນນະພາບຂອງສາຍເຫຼັກ Ppgi ກໍານົດໂດຍກົງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ ສໍາ ເລັດຮູບແລະລະດັບຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ການຊື້ເຄື່ອງປັ້ນທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງ ppgi coil ເຫຼັກຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຂະບວນການຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບັນທຶກລົງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການປະຕິເສດ.

ເປືອກ ຫມາກມ່ວງ: ເມື່ອ ເນື້ອທີ່ ຫນ້າ ດິນຜິດ

ການເປີດເຜີຍເຖິງເນື້ອໃນຂອງສີທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັບເປືອກສົ້ມສີຂຽວທີ່ມີຮູບແບບເປັນເປັນ. ມັນເກີດຂຶ້ນເມື່ອສີທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະແຫຼວບໍ່ໄດ້ລົ້ນອອກແລະເຮັດໃຫ້ເນື້ອໜ້າເລີຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການທາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຈາກຄວາມໜາຂອງສີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ຖືກທາເກີນໄປໃນຄັ້ງດຽວ, ຫຼື ເວລາທີ່ບໍ່ພໍໃນເຂດການເຮັດໃຫ້ເນື້ອໜ້າເລີຍກ່ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາບັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າເນື້ອໃນຂອງສີທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືເປືອກສົ້ມສີຂຽວທີ່ເບົາໆອາດຈະຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປູກແຄບິນທີ່ເບິ່ງຈາກໄລຍະທາງຫຼາຍເມື່ອເຖິງຫຼາຍເມື່ອ, ແຕ່ຖ້າເນື້ອໃນຂອງສີທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືເປືອກສົ້ມສີຂຽວທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນເກີນໄປໃນຊັ້ນສີທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການປູກແຄບິນທີ່ເບິ່ງຈາກໄລຍະທາງທີ່ໃກ້, ບ່ອນທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ອື່ນໆທີ່ເບິ່ງເນື້ອໜ້າຈາກໄລຍະທາງທີ່ໃກ້ຈະເຮັດໃຫ້ລູກຄ້າທ້າຍຮ້ອງຮຽນ.

ຄວາມຮຸນແຮງຂອງບັນຫາການເປື່ອຍຕົວຢູ່ໃນພື້ນຜິວ (orange peel) ຖືກປະເມີນດ້ວຍຕາຕາມຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ວັດແທກຢ່າງມີປະລິມານດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຂຸ່ນຂອງພື້ນຜິວ (surface roughness profilometer). ການອ່ານຄ່າຄວາມເງົາດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເງົາ (gloss meter) ຢູ່ທີ່ມຸມ 60 ອົງສາ ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ເໝາະສົມໃນການປະເມີນໃນສະຖານທີ່: ພື້ນຜິວທີ່ຖືກປົກຄຸມຢ່າງເປັນເອກະລັກ (uniform coating ppgi steel coil) ທີ່ມີບັນຫາ orange peel ເລັກນ້ອຍຈະສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເງົາໆ ໃຕ້ 3 ໜ່ວຍທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງໝົດ; ໃນຂະນະທີ່ບັນຫາ orange peel ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເງົາເກີນ 8 ຫຼື 10 ໜ່ວຍລະຫວ່າງຈຸດທີ່ສູງສຸດ (peaks) ແລະ ຈຸດທີ່ຕ່ຳສຸດ (valleys) ຂອງພື້ນຜິວທີ່ມີລັກສະນະເປັນເນື້ອ. ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກປົກຄຸມຢ່າງເປັນເອກະລັກ (uniform coating ppgi steel coil) ທີ່ຈຸດທັງໝົດຫ້າຈຸດທົ່ວຄວາມກວ້າງຈະຊ່ວຍຢືນຢັນຄຳກ່າວອ້າງຂອງຜູ້ສະໜອງ. ການກວດສອບ uniform coating ppgi steel coil ຊ່ວຍປ້ອງກັນການນຳເອົາວັດຖຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ສີເປື່ອນເປັນເສັ້ນ (streaking), ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນແສງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (metamerism)

ຄວາມເໝືອນກັນຂອງສີແມ່ນເປັນເຫດຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບໍ່ຢູ່ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ຮູ້ສຶກບໍ່ພໍໃຈ ເນື່ອງຈາກຕາຂອງມະນຸດມີຄວາມໄວຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຢ່າງຍິ່ງ. ປະເພດຫຼັກໆຂອງຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານສີທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບມ້ວນເຫຼັກ PPGI ມີ 3 ປະເພດ ໄດ້ແກ່: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ລາຍສີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມ້ວນ, ແລະ ພະເພນີໂມນີຊີມ (metamerism). ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດເກີດຂຶ້ນເມື່ອການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສີ RAL ເດີມໆທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນການປະສົມສີ, ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາທີ່ປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ, ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການກະກຽມພື້ນໜ້າຂອງວັດຖຸເປົ້າໝາຍ.

ລາຍສີທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະມ້ວນຈະປາກົດເປັນເສັ້ນຍາວທີ່ມີສີເລື້ອຍໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລື້ອຍໆຕາມຄວາມຍາວຂອງມ້ວນ, ເກີດຈາກການຮັບສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນຂອງລູກກະລອກທີ່ໃຊ້ໃນການທາສີ ຫຼື ການກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນຕາມຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ. ພະເພນີໂມນີຊີມ (metamerism) ແມ່ນເຫດການທີ່ຕົວຢ່າງສີສອງຊິ້ນມີລັກສະນະເໝືອນກັນເມື່ອເບິ່ງໃຕ້ແສງສະຫວ່າງແບບໜຶ່ງ ແຕ່ເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນເມື່ອເບິ່ງໃຕ້ແສງສະຫວ່າງອີກແບບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢ່າງຮຸນແຮງເປັນພິເສດເມື່ອແຜ່ນທີ່ຜະລິດຈາກມ້ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ຕິດກັນເປັນເສັ້ນຕາມໜ້າດ້ານຂອງອາຄານ.

ມາດຕະຖານເລກຈຳນວນສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແມ່ນ Delta E ທີ່ວັດແທກດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີເທິງແສງທີ່ມາດຕະຖານ D65. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ຂໍ້ກຳນົດຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ Delta E ເທົ່າກັບຫຼື່ນ້ອຍກວ່າ 1.0 ລະຫວ່າງມ້ວນທີ່ຈັດສົ່ງແລະຕົວຢ່າງອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນສີທີ່ສາງຮັບສິນຄ້າ ຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງ PPGI ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບສິນຄ້າທັງໝົດທີ່ເຂົ້າມາ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຮູເລັກ (pinhole) ແລະ ສະຖານທີ່ເປັນເປືອກ (crater) ໃນມ້ວນເຫຼັກ PPGI ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຮູເລັກ (pinhole) ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕື່ມຜ່ານຊັ້ນສີໄປຈົນເຖິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ສະຖານທີ່ເປັນເປືອກ (crater) ແມ່ນບໍ່ລຶກເຂົ້າໄປເຖິງພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກ. ສະຖານທີ່ເປັນເປືອກເກີດຂື້ນເມື່ອມີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ ຫຼື ອະນຸພາກຂອງຊີລິໂຄນ ທີ່ຂັດຂວາງການແຜ່ຂອງສີເຫຼວໃສ່ພື້ນຜິວ. ທັງສອງປະເພດນີ້ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນສີ, ແຕ່ຮູເລັກ (pinhole) ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກຣ່ອນທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເນື່ອງຈາກມັນເປີດເສັ້ນທາງໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄປສຳຜັດກັບຊັ້ນສັງกะສີ ຫຼື ເຫຼັກໂດຍກົງ.

ຄຳຖາມ: ຄວນກວດສອບເຫຼັກມົວຈຳນວນເທົ່າໃດຕໍ່ການຈັດສົ່ງແຕ່ລະຄັ້ງ?

ຄຳຕອບ: ຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວນກວດສອບເຫຼັກມົວຈຳນວນໜຶ່ງມົວຈາກແຕ່ລະລຸ້ນການຜະລິດທີ່ຢູ່ໃນການຈັດສົ່ງ. ສຳລັບໂຄງການສິລະປະສາດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ, ຄວນກວດສອບເຫຼັກມົວທຸກໆຫ້າມົວ. ຖ້າມີເຫຼັກມົວໃນຕົວຢ່າງໃດໆທີ່ລົ້ມເຫຼວ, ຄວນຂະຫຍາຍການກວດສອບໄປຫາເຫຼັກມົວທັງໝົດຈາກລຸ້ນການຜະລິດດັ່ງກ່າວ. ຕົ້ນທຶນຂອງການກວດສອບເພີ່ມເຕີມເປັນເວລາບໍ່ກີ່ຫຼາຍຊົ່ວໂມງນັ້ນເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ໝາຍເຖິງຫຍັງເທື່ອເມື່ອທຽບກັບຕົ້ນທຶນຂອງການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ຄຳຖາມ: ຄວນປັບປຸງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໄດ້ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບເຫຼັກມົວ PPGI ຫຼືບໍ່?

ຄຳຕອບ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດນັ້ນບໍ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ. ວິທີດຽວທີ່ຈະຈັດການໄດ້ແມ່ນການຈັດເຫຼັກມົວຕາມຄ່າ Delta E ທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ໃຊ້ວັດສະດຸຈາກລຸ້ນການຜະລິດດຽວກັນສຳລັບແຕ່ລະດ້ານຂອງອາຄານ ຫຼື ສຳລັບແຕ່ລະສ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງແຜ່ນ. ຂະບວນການຈັດນີ້ຄວນດຳເນີນການໃນຂະນະທີ່ຮັບວັດສະດຸເຂົ້າມາ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃນເຂດຜະລິດ, ເຫດນີ້ເປັນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງວັດແທກສີ (spectrophotometer) ຄວນຢູ່ໃນຊຸດການກວດສອບວັດສະດຸເຂົ້າມາ ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນຫ້ອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການຮັບປະກັນຄວາມເປັນເລີດຂອງຫຼອດສາຍການຈັດສົ່ງດ້ວຍ YuanhePPGI

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບິ່ນເສຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວຕ້ອງການຂະບວນການກວດສອບຢູ່ທ່າເຮືອຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍັງຄົງເປັນວິທີການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. YuanhePPGI ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂຫຼອດສາຍການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂັ້ນສູງ, ໂດຍສະໜອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມົວທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGI) ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບິ່ນເສຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນພື້ນຜິວໃຫ້ໆນ້ອຍທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ PPGI ແລະ ຂະບວນການກວດສອບຂໍ້ບິ່ນເສຍຂອງຊັ້ນສີຢ່າງລະອຽດ, YuanhePPGI ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຂອງເຫຼັກມົວທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGI) ທີ່ມີຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຊຸດເຫຼັກມົວທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGI) ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນເທົ່າທຽມກັນທັງໝົດຈະບັນລຸຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານສະຖາປັດຕະຍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົງທຶນຂອງລູກຄ້າໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ.