ຂັ້ນຕອນການດູແລໃດທີ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized sheet)

ມູນຄ່າດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນສັງກະສີ

ແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນໃນເຫລັກແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານການກໍ່ສ້າງ, ການຜະລິດ, ແລະ ໂຄງການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານ ເນື່ອງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍສັງກະສີທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ເຫລັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາຜະລິດ. ວິທີການດູແລທີ່ເໝາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເໝາະສົມຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນໄດ້ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍ່ດູແລຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກິນ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ໃຊ້ມວນເຫລັກສັງກະສີ (GI coil) ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບການປູກຫຼັງຄາ, ການຫຸ້ມຜະນັງ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນກ່ອນເວລາຈະສູງກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດູແລເປັນປະຈຳຢ່າງຫຼາຍ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃນການໃຫ້ຄຳແນະນຳແກ່ຜູ້ຈັດການໂຄງການທົ່ວທັງຕະຫຼາດເອີຣົບເໜືອ ແລະ ອາເມລິກາເໜືອ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຼແກມການດູແລທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບສຳລັບແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນສະເໝີໄປສ້າງໃຫ້ເກີດຜົນຕອບແທນທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນທຸກໆມາດຕະການການປ້ອງກັນ. ຜູ້ຊື້ທີ່ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດູແລຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ມວນເຫລັກສັງກະສີ (GI coil) ໃນຂະບວນການຈັດຊື້ສິນຄ້າ ສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເລືອກເອົາຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ.

ການເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຈັກການປ້ອງກັນການກິນສະຫຼາຍຂອງແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບຮ້ອນ

ການຫຸ້ມດ້ວຍສັງกะສີທີ່ຖືກຈຸ່ມຮ້ອນໃນເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet) ປ້ອງກັນພື້ນຜິວເຫລັກຜ່ານກົລະໄຕສອງຢ່າງ. ຢ່າງທຳອິດ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ເທິງເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet) ଝາກເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບ, ເພື່ອປ້ອງກັນອົກຊີແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວເຫລັກ. ຢ່າງທີສອງ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ເທິງເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (GI coil) ແລະ ເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet) ມີຄຸນສົມບັດໃນການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການເສຍສະຫຼາກ (sacrificial protection) ຫຼື ການປ້ອງກັນດ້ວຍວິທີການຄາໂທດິກ (cathodic protection), ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສັງກະສີຈະຖືກກັດເກີນກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນເຫລັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍອອກມາທີ່ບ່ອນທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ບ່ອນທີ່ຖືກຂີດຂ່ວນ. ອັດຕາການກັດເກີນຂອງສັງກະສີທີ່ຢູ່ເທິງເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet) ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ໂດຍສະພາບອາກາດໃນເຂດຊົນນະບົດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເກີນປະມານ 1 ເຖິງ 2 ມີກຣົມເຕີເທີ (micrometers) ຕໍ່ປີ, ສະພາບອາກາດໃນເຂດເມືອງ ແລະ ເຂດອຸດສາຫະກຳຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເກີນປະມານ 2 ເຖິງ 5 ມີກຣົມເຕີເທີ (micrometers) ຕໍ່ປີ, ແລະ ສະພາບອາກາດໃນເຂດທະເລຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດເກີນປະມານ 5 ເຖິງ 10 ມີກຣົມເຕີເທີ (micrometers) ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ປີ. ສຳລັບເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet) ທີ່ມີນ້ຳໜັກການຫຸ້ມດ້ວຍສັງກະສີ Z275, ຊຶ່ງສອດຄ່ອງກັບຄວາມໜາຂອງສັງກະສີປະມານ 19 ມີກຣົມເຕີເທີ (micrometers) ຕໍ່ດ້ານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຈາກເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet) ຈະຢູ່ໃນລະດັບ 20 ເຖິງ 50 ປີ ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (GI coil) ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຕໍ່ຈາກນີ້ ຈະມີຄຸນສົມບັດໃນການປ້ອງກັນການກັດເກີນຄືກັບເຫລັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (hot dipped galvanized sheet), ດັ່ງນັ້ນການດູແລຮັກສາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າເທີຍກັນທັງສຳລັບເຫລັກທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບແຜ່ນແຖບ (flat sheet) ແລະ ເຫລັກທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ (formed GI coil products).

ການບໍລິຫານຮັກສາການຈັດເກັບ: ການປ້ອງກັນສີຂາວທີ່ເກີດຈາກການກິນຊີ້ນຂອງເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງເປື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຈັດເກັບ

ຂັ້ນຕອນການຮັກສາທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນຊຸບສັງกะສີຮ້ອນເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ, ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນຖືກເກັບເປັນຊັ້ນຢ່າງໃກ້ຊິດກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ, ນ້ຳທີ່ຕິດຄ້າງຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຈະປະຕິກິລິຍາກັບຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເພີ່ງຊຸບໃໝ່ເພື່ອສ້າງເປັນສັງກະສີອັກຊີດ ແລະ ສັງກະສີຮີດຣອກຊີດ, ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຮີດສີຂາວ' (white rust). ຮີດສີຂາວຈະປາກົດເປັນເງົາຂາວໆ ແລະ ເປັນເຂົ້າເປື່ອຍຢູ່ເທິງແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ເຖີງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄວາມແໜ່ນໃນທັນທີ, ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຖືກກິນໄປຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ລົດຕຳຫຼວດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮີດສີຂາວໃນແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ, ຄວນເກັບຮັກສາແຜ່ນຊຸບສັງກະສີໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງ ແລະ ມີການລະບາຍອາກາດດີ, ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸແຍກແຕ່ລະຊັ້ນເພື່ອໃຫ້ອາກາດລະບາຍໄດ້ດີ. ຖ້າການເກັບຮັກສາແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນໄນທາງນອກເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້, ຄວນຍົກແຜ່ນຂຶ້ນເທິງບັນຈຸພາຊັ້ນ (pallets), ປົກຄຸມດ້ວຍຜ້າກັນນ້ຳທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍອາກາດ, ແລະ ຈັດຕັ້ງຊັ້ນໃຫ້ເອີ້ງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກໄດ້ດີ. ສຳລັບ GI coil ທີ່ເກັບຮັກສາໃນຮູບແບບຂອງມວນ (coil form), ຄວນໃຊ້ເຈື້ອນ VCI (volatile corrosion inhibitor) ຫຼື ຖົງດູດຄວາມຊື້ນ (desiccant bags) ພາຍໃນການຫໍ່ຫຸ້ມເພື່ອປ້ອງກັນທັງ GI coil ແລະ ແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ. ຄວນກວດສອບແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນທີ່ເກັບໄວ້ທຸກໆ 30 ວັນ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງຮີດສີຂາວ, ແລະ ຈັດການບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທັນທີດ້ວຍສີທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼາຍ ຫຼື ສີຊຸບສັງກະສີເຢັນ (cold galvanizing compound) ຕໍ່ແຜ່ນຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ.

ວິທີການຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງທີ່ຮັກສາຊັ້ນສາຍເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ

ໃນຂະນະທີ່ຈັດການແລະຕິດຕັ້ງ ຊັ້ນຄຸ້ມກັນສັງກະສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນອາດຈະເສຍຫາຍຈາກການກັດເຊື່ອດທາງກົນຈັກ ການກະທົບ ແລະວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອຮັກສາຊັ້ນຄຸ້ມກັນສັງກະສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ໃຫ້ໃຊ້ເຊືອກນາຍລອນຫຼືອຸປະກອນຍກທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສາຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການຄຸ້ມກັນ ເຊິ່ງອາດຈະກັດເຊື່ອດຜິວໜ້າສັງກະສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ. ໃນການຕັດແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບກັດເຊື່ອດທີ່ມີຄວາມໄວຂອງແຜ່ນມີດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ ຫຼືໃຊ້ວິທີການຕັດທີ່ໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ເຜົາຊັ້ນຄຸ້ມກັນສັງກະສີຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ. ທີ່ເສັ້ນຕັດທີ່ຊັ້ນຄຸ້ມກັນສັງກະສີຖືກລຶບອອກຈາກແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ໃຫ້ທາສີທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍສັງກະສີ ຫຼືສະເປີເຄືອບສັງກະສີເຢັນເພື່ອຟື້ນຟູການປ້ອງກັນແບບຄາໂທດິກ. ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງແຜ່ນເຫັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ ໃຫ້ໃຊ້ສະຫຼາຍທີ່ຊຸບສັງກະສີເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງໄຟຟ້າ ແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນມ້ວນ GI ແລະແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ. ຫຼີກລ່ຽງການສຳພັດລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ ຄຳແດງ ຫຼື ແປ້ງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂภກສັງກະສີເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນຜ່ານການກະທຳທາງໄຟຟ້າໃນແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ. ສຳລັບມ້ວນ GI ທີ່ຖືກຕັດແຍກ ຫຼື ຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວກ່ອນການຕິດຕັ້ງ ໃຫ້ກວດສອບເສັ້ນຕັດຂອງມ້ວນ GI ເພື່ອຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງຊັ້ນຄຸ້ມກັນ ແລະທາຊັ້ນປ້ອງກັນເສັ້ນຕັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນຕາມຄວາມຈຳເປັນ.

ຂະບວນການລ້າງ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ

ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການລ້າງເປັນປະຈຳເພື່ອຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີເກີດການກັດກິນໄວຂຶ້ນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເມືອງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ, ສານເຄມີທີ່ມີຊື່ວ່າ ຊູເຟີຣ໌ ແລະ ຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ສານເຄມີທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເມືອນຝຸ່ນຈະເກີດການເກັບກຸ່ມຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ສ້າງເປັນເຂດທີ່ເກີດການກັດກິນຢ່າງເປັນຈັງຫວະ. ການລ້າງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳຈືດທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ຳ ທຸກໆ 6 ຫາ 12 ເດືອນຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືອນເຫຼົ່ານີ້ອອກໄປ ແລະ ຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນສັງກະສີ. ສຳລັບສິ່ງປົນເປືອນທີ່ຢູ່ຢ່າງແໜ້ນໃນແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ, ສາມາດໃຊ້ແປງທີ່ມີເສັ້ນໃຍນຸ້ມໆຮ່ວມກັບນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງອ່ອນໆ ແລ້ວຈຶ່ງລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳຈືດຢ່າງທົ່ວຖືງ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ມີຄວາມເປັນດ່າງ ຫຼື ມີຄວາມເປັນອາຊິດກັບແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີເກີດການກັດກິນ ແລະ ລດລາຍຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີ. ສຳລັບແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນທີ່ນຳໄປໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທາງທີ່ໃຫ້ນ້ຳໄຫຼອອກຈະຕ້ອງບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳເກີດການແຕກຕົກຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ເກີດການກັດກິນຢ່າງເປັນຈັງຫວະ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ໂດຍທີ່ມີການຕົກຄັ້ງຂອງເກືອຈາກສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ, ຄວນເພີ່ມຄວາມຖີ່ໃນການລ້າງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ແຜ່ນສັງກະສີທີ່ເປັນມ້ວນ (GI coil) ໃຫ້ເປັນທຸກໆ 3 ຫາ 6 ເດືອນ.

ຕາລາງການກວດສອບ ແລະ ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປຣແກຣມການສອບເສີງທີ່ມີຄວາມເປັນລະບົບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet. ອັດຕາການສອບເສີງທີ່ແນະນຳສຳລັບແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ: ສອບເສີງປີລະໜຶ່ງຄັ້ງໃນເຂດຊົນນາທີ, ສອບເສີງທຸກໆ 6 ເດືອນໃນເຂດເມືອງ, ແລະ ສອບເສີງທຸກໆ 3 ເດືອນໃນເຂດທາງເທິງທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ. ໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການສອບເສີງແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet, ຄວນສັງເກດສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ເຊັ່ນ: ການເກີດຂຶ້ນຂອງ white rust ໃນແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet, ສີນ້ຳຕານຈົມເຫຼືອງທີ່ມີສີແດງ-ນ້ຳຕານເຂັ້ມທີ່ບີ່ງບອກເຖິງການກັດກິນຂອງເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກາດທີ່ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແບບ magnetic gauge ໃນແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຊັ້ນສັງກາດທີ່ເຮັດຈາກ zinc ໃນແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet ມີລັກສະນະເບື້ອງຕື້ນ ຫຼື ສີເທົາ ກວ່າທີ່ຈະເຫັນເປັນສີເງົາ. ສຳລັບແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet ທີ່ນຳໃຊ້ໃນການປະກອບໂຄງສ້າງ, ຄວນດຳເນີນການສອບເສີງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູເວີ (fastener) ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແໜ້ນໃຈ ແລະ ບໍ່ມີການກັດກິນແບບ galvanic corrosion ເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດທີ່ມີການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນໃນແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet. ຄວນບັນທຶກຜົນການສອບເສີງຂອງແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet ໃນບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ (maintenance log) ເພື່ອຕິດຕາມສະພາບຂອງຊັ້ນສັງກາດໄປຕາມເວລາ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດີ່ນ (predictive maintenance planning) ແລະ ດຳເນີນການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະລາກຂອງຊັ້ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet. ຜະລິດຕະພັນ GI coil ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອບເສີງຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບແຜ່ນສັງກາດທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເທັກນິກ hot dipped galvanized sheet.

ການສຶກສາຄະດີ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາການປັບປຸງ

ໃນໂຄງການສາງຢູ່ເຂດທະເລໃນເຂດເອເຊຍກາງ ສ່ວນປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized sheet) ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍຊັ້ນຊຸບ Z180 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສັນຍານຂອງການສູນເສຍສັງກະສີຢ່າງໄວໆພາຍຫຼັງຈາກ 8 ປີ ໂດຍມີການເກີດຂຶ້ນຂອງ “white rust” (ສີເຫຼືອງຂາວ) ແລະ ສີເຫຼືອງ-ແດງທີ່ເກີດຈາກການກັດກຣ່ອນເຖິງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງໂປຣແກຣມລ້າງເປັນປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນດ້ວຍນ້ຳຈືດຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ ແລະ ນຳເອົາສີທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກມາທາໃສ່ບ່ອນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການກັດກຣ່ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ. ການປະຕິບັດດັ່ງກ່າວນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຍືດເວລາການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນປົກຄຸມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນອອກໄປອີກປະມານ 12 ປີ ໂດຍເລື່ອນການປ່ຽນແທນ ແລະ ບັນດາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນການຊື້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ. ເມື່ອຊັ້ນຊຸບສັງກະສີທີ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນເລີ່ມຈະເສື່ອມສະພາບ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສັງເກດໄດ້ຈາກການທີ່ມີເຫຼັກເກີດຂຶ້ນເປັນສີແດງ (red rust) ຢູ່ເທິງ 30% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນຂອງເນື້ອທີ່ໝົດທັງໝົດຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ ວິທີການປັບປຸງໃໝ່ (retrofit options) ອາດປະກອບດ້ວຍການນຳເອົາລະບົບສີທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກມາທາ ຫຼື ນຳເອົາຊັ້ນປົກຄຸມອິນີເລີກ (organic coating) ມາທາເພື່ອຄືນຄືນການປົກປ້ອງຈາກການກັດກຣ່ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ (GI coil) ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນ (hot dipped galvanized sheet) ຜູ້ສະໜອງເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe Steel ສາມາດສະເໜີວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຊຸບຕັ້ງແຕ່ Z20 ຫາ Z275, ຄວາມໜາແຕ່ 0.09 ຫາ 3.0 ມີລີເມີເຕີ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM A653, JIS G3302 SGCC, ແລະ DX51D+Z. ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ 3 ລະດັບ ແລະ ສາງສິນຄ້າ GI coil ທີ່ມີປະລິມານເກີນ 10,000 ໂຕນເມີກ, ຜູ້ຊື້ສາມາດກຳນົດນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຊຸບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍວິທີຈຸ່ມຮ້ອນຈະຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ສາມາດຂໍຄຳແນະນຳດ້ານການບຳລຸງຮັກສາເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການປຶກສາກ່ອນການຊື້.